Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”




НазваниеЦентральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”
страница8/9
Дата30.08.2012
Размер1.91 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8   9
мелкоразмерного м у с к о в и т а, месторождения которого активно разрабатываются в США, Франции, Великобритании и других странах. Россия совместно с Индией и Бразилией входит в тройку стран, обладающих крупнейшим сырьевым потенциалом листового мусковита, уступая Индии только в среднем качестве сырья разрабатываемых месторождений, что выражается в более низком выходе на отечественных объектах марок слюды первого сорта крупных размеров. Основная часть нашего слюдяного экспорта – это поставки в страны СНГ и Балтии. В этом направлении экспортируется почти 100% молотого мусковита электродных марок, главным образом, в Украину; щипаного мусковита - в Казахстан. Экспорт электроизоляционных материалов неуклонно возрастает, с достижением 42% (2007 г.). Стоимость же обработанной слюды (электроизоляционной) почти в 60 раз превышает стоимость такого же количества необработанной слюды. Наиболее дорогостоящими являются изделия из пластин мусковита (СМОГ) для приборостроения. Объем поставок подобных изделий в разные страны колеблется от долей до первых десятков кг, а стоимость от 1000 до 16500 долл./кг (СИФ). Россия импортирует из Индии самый дорогой вид сырья – блоковый мусковит для производства высокотехнологичных изделий. Все предприятия, выпускающие подобную продукцию, а также щипаный мусковит для электроизоляции, перешли на индийское сырье. В то же время все последние годы Китай активно использовал российский рынок для закупок подобного слюдяного сырья. На фоне внешнего рынка создается ложное впечатление, что внутренний спрос отсутствует. Однако это говорит лишь о неразвитости данного сегмента внутреннего рынка слюдяного сырья, об утрате многолетних связей добывающих и перерабатывающих предприятий (Минер.-сырьев. потенц. недр РФ. Т.2 /Науч. ред. О.В.Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009, 492 с (с. 232, 276); Сапожникова Л.Н., Ткачев А.В. Разв. и охр. недр. 2009, № 7, с. 20-25).

Мировое производство г р а ф и т а - более 600 тыс.т: Китай, Южная Корея, Украина, Россия, Австралия, Мексика. Экспорт графитового сырья из России обычно отсутствует, иногда доходит до 10 тыс.т. Импорт для европейской части России идет из Украины, а для восточных районов – из Китая (Минер.-сырьев.потенц.недр РФ. Т.2/ Научн.ред.О.В.Петров – СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009, 492 с (с. 275), хотя по запасам этого сырья Россия занимает лидирующую позицию в мире. Необходимы инвестиции недропользователей в доизучение и разработку Союзного месторождения кристаллического графита на Дальнем Востоке и проведение поисково-оценочных работ на перспективных объектах Восточной Сибири и Карело-Кольского региона (Михайлов Б.К., Воробьев Ю.Ю., Киммельман С.А., Неженский И.А., Николаева Л.Л., Маркшейд. и недропольз. 2008, № 5, с. 11-20; Аксенов Е.М., Васильев Н.Г. Руды и металлы. 2009, № 1, с. 32-35).

Наибольшими запасами п л а в и к о в о г о ш п а т а располагают Китай (около 15% мировых запасов) и ЮАР (около 14%). Россия занимает 3-е место – более 13% от мировых подтвержденных и более 10% от общих запасов. Мировая добыча плавикового шпата составляет свше 4,5 млн.т в год. По добыче с большим отрывом лидирует Китай (свыше 50% мирового объема добычи). Объем российской добычи невелик – примерно 2% от мировой. Основные потребители флюорита – Китай, США и Япония (Россия на пятом месте). Российские запасы флюорита на 2007 г. составляли 26,4 млн.т. В целом по качеству руд российские месторождения уступают зарубежным. Высокосортные руды составляют лишь 4-5% запасов (Минер.-сырьев. потенц. недр РФ. Т.2 /Науч. ред. О.В.Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009, 492 с (с. 225, 258, 273). Даже невысокое внутреннее потребление флюорита не обеспечивается их добычей и требует ввоза сырья. Запасы плавикового шпата на две тритии находятся в Сибирском ФО (Забайкальский край, Республика Бурятия) (Михайлов Б.К., Воробьев Ю.Ю., Кимельман С.А., Неженский И.А., Николаева Л.Л. Маркшейд. и недропольз. 2008, № 5, с. 11-20). В Приморье флюорит добывается на самых крупных в России месторождениях: Вознесенское и Пограничное. На Лагерном месторождении, входящим в единое Вознесенское рудное поле, содержание минерала колеблется от 34 до 40-42% в разных типах руд. Имеется ряд неоцененных перспективных участков. Запасы этой группы месторождений при достигнутой производительности обеспечат работу компании в течение 50 лет. В настоящее время производится концентрат марки ФФ-92. Руды труднообогатимые и на других фабриках в мире такие руды не перерабатываются. Ведется строительство линии по производству брикетирования плавикового шпата металлургического сорта. Мощность линии 100 тыс.т флюоритовых брикетов марки ФБ-75 в год. Конкуренцию производству плавиковошпатовых концентратов составляет Монголия, производящая более 380 тыс.т концентратов в год и экспортирующая их в Россию и на Украину (Архипов Г.И. Маркшейд. и недропольз. 2009, № 5, с. 13-17).

Месторождения природного оптического флюорита, обеспечивающие технические требования к размерности кристаллов, в России отсутствуют. На сырье для флюоритовой оптики были оценены и разрабатывались 2 месторождения – Амдерминское (Ненецкий АО) и Белогорское (на Таймыре). А настоящее время флюорит для оптики высокого качества добывается на Амдерминском месторождении. Запасы его на 2006 г составляли 750 т. В южной части Амдерманской зоны оцениваются флюориты повышенной химической чистоты. По категории С2 предположительный их объем - 50 т. Прогнозные ресурсы по кат.Р12 – 100 т (Карпузов А.Ф., Лебедев А.В., Житников В.А., Коровкин В.А. Минер. ресур. России. Экон. и управл. 2008, № 4, с. 66-80).

Половина мировых запасов б а р и т а сосредоточена в недрах Казахстана и Китая. Существенными запасами обладают Индия, Турция и США. Россия по запасам барита занимает 6-е место (3,2%) в мире и 2-е место среди стран СНГ после Казахстана. Основной поставщик барита – Китай, а импортер – США. Российские запасы барита учтены по 20-ти месторождениям и составляют по кат.А+В+С1 12,3 млн.т. Для Росси барит является дефицитным видом сырья. Барит интенсивно осваивается в Сибирском и Приволжском, замедленно в Уральском и не осваивается в Северо-Западном ФО. (Минер.-сырьев. потенц. недр РФ. Т.2 /Научн. ред. О.В.Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009, 492 с (с. 228); Карпузов А.Ф., Лебедев А.В., Житников В.А., Коровкин В.А. Минер. ресур. России. Экон. и управл. 2008, № 4, с. 66-80); Богатырев Б.А. Геол.рудн.месторож. 2009, № 1, с. 84-88).

Мировая добыча м а г н е з и т а - 8-9 млн.т. По объемам добычи магнезита лидируют Россия, Китай, Корея и Словения. Основные потребители магнезита – Япония, страны Западной Европы, США. На 2007 г общие запасы магнезита в России составили 2615,9 млн.т. Российский экспорт магнезита осуществляется на Украину. В тоже время внутренний дефицит в магнезиальных изделиях покрывается за счет импорта главным образом из Китая. Активность освоения собственной МСБ в 2006г. составила всего 0,4%. Перспективы ее развития связаны с изучением и освоением месторождений магнезита в Заангарье и Газимуро-Шилкинском районе, а также Савинского месторождения в Восточной Сибири. Обеспечение 25-летней потребности в магнезите потребует увеличения объема учтенных запасов примерно на 20% (Минер.-сырьев. потенц. недр РФ. Т.2 /Науч. ред. О.В.Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009, 492 с (с. 233, 234, 274); Аксенов Е.М., Васильев Н.Г. Руды и металлы. 2009, № 1, с. 32-35).

Б е н т о н и т ы в России относятся к дефицитным видам минерального сырья. Особенно это касается высококачественных щелочных бентонитов, запасы которых ограничены даже в мире.: из 6,3 млрд т мировых запасов только 906 млн.т (14%) составляют щелочные бентониты. На 2007 г. общие запасы бентонитов в России составляли 93,3 млн.т (где-то около 2% мировых запасов). Экспорт практически отсутствует. Импорт бентопродуктов в Россию осуществляется из 14 стран Европы, Азии и Северной Америки по цене от 52 до 1500 долл/т. Наибольший объем импорта бентопродуктов с минимальной обработкой из Греции, Азербайджана, Украины. Значительное количество активированных и модифицированных бентопродуктов ввозится из Германии, США, Индии и Болгарии. Самый дорогой бентопродукт поставляет Дания – 1500 долл/т (~ 4 т). Импорт из дальнего зарубежья составляет 250-300 тыс.т в год. В России известно более 25 крупных месторождений бентонитов и бентонитоподобных глин. Доступные для разработки балансовые запасы бентонитов России составляют (2007 г.) 15,097 млн.т кат. А+В+С1 и 6,862 млн.т кат. С2, что равно 0,4% мировых запасов (доля щелочных бентонитов 1,7%). К минерально-сырьевой базе РФ можно причислить предварительно разведанные запасы щелочно-щелочноземельных бентонитов двух месторождений (не учтенных государственными запасами) в Республике Хакасия и в Приморском крае с запасами по категориям: С1 3,427 млн.т и С2 4,606 млн.т, а также прогнозные ресурсы щелочно-щелочноземельных и щелочных бентонитов на оцененных объектах в Оренбургской, Кемеровской, Сахалинской областях, а также в Кабардино-Балкарии, Северной Осетии, Хакасии и в Ханты-Мансийском автономном округе с суммарными запасами по категориям: Р1 - 139,6 млн.т, Р2 - 187 млн.т и Р3 - 45 млн.т (Минер.-сырьев. потенц. недр РФ. Т.2 /Науч. ред. О.В.Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009, 492 с (с. 226); Сабитов А.А., Лыгина Т.З., Аксаментов Е.В., Мирошников К.Е., Руселик Е.С., Трофимова Ф.А., Зайнуллин И.И., Тетерин А.Н. Отеч. геол. 2009, № 4, с. 46-53; Боева Н.М., Наседкин В.В. Геол.и разв. 2009, № 6, с. 27-31). Перспективы развития МСБ бентонитов связываются сегодня с постановкой ГРР на юге Сибири и Дальнего Востока (Аксенов Е.М., Васильев Н.Г. Руды и металлы. 2009, № 1, с. 32-35).

За рубежом исследованы бентониоовые глины Тагинского месторождения (Зайсанская впадина Восточного Казахстана) Уточнен минеральный состав глин и утверждены их запасы. В составе бентонитовых глин преобладает дисперсная фаза монтмориллонита, содержание которого изменяется от 87,3 до 97,2%. Присутствует горизонт особо чистых бентонитовых глин с содержанием монтмориллонита в среднем 95-97%. Кроме щелочных и щелочноземельных выделены фармацевтические бентониты, являющиеся сырьем для получения энтеросорбентов, выводящих из организма человека ионы тяжелых металлов и радионуклидов (Сапаргалиев Е.М. "Структ. и разнообр. минер. мира": материал. Междунар. минералог. семин. Сыктывкар, июнь 2008. Сыктывкар: ИГ КомиНЦ УрО РАН, 2008, с. 154-157).

Российские общие запасы к а о л и н а на 2007 г составили 411 млн.т (менее 2% от общемировых). По добыче и производству обогащенного каолина Россия значительно уступает большинству развитых стран. Объем добычи каолинового сырца, который может удовлетворить текущую потребность в каолине отечественных предприятий, по оценкам аналитиков, должен составлять порядка 1 млн.т в год. В стране добывается немногим более половины необходимого объема каолина. В то же время значительно снизилась востребованность обогащенного каолина. Если в 80-х годах объем потребления был 800 тыс.т в год, то существующий объем потребления на 500 тыс.т в год меньше. Так, из-за невостребованности обогащенного каолина на Кыштымской, Еленинской и Пласт-Рифеевской обогатительных фабриках значительно снижено его производство. Этому способствовали и рост цен на каолин на внутреннем рынке, и стремление потребителей перевести производство на более дешевое сырье – каолин-сырец. С другой стороны, обогащенный на этих предприятиях каолин имеет низкие по сравнению с Глуховским и Просяновским (Украина) каолинами, качество, хотя в России имеется ряд месторождений каолинов, по своему качеству не уступающих украинским. Однако запасы этих месторождений и существующие в настоящее время технологические способы его обогащения недостаточны для создания в России эффективного производства каолина, удовлетворяющего потребности отечественной промышленности. Примерно 200 тыс.т в год обогащенного каолина стоимостью около 7 млн дол. импортируется из Украины. Перспективы наращивания сырьевой базы каолинов в Челябинской области не ограничены, как и на востоке Оренбургской области, и в Орском Зауралье. Для потребителей каолина, расположенных восточнее Урала, целесообразна постановка прогнозно-минерагенических, поисковых и оценочных работ на элювиальные каолины на перспективных площадях Сибири и Дальнего востока, т.к. затраты на транспортировку европейского каолина увеличиваются до Новосибирска - на 20%, до Владивостока - на 39% (Минер.-сырьев. потенц. недр РФ. Том 2 /Науч. ред. О.В.Петров. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2009. 492 с (с. 227-228); Горбачев Б.Ф., Чуприна Н.С. Отеч. геол. 2009, № 1, с. 74-86; Солодкий Н.Ф., Шамриков А.С. Стекло и керам. 2009, № 1, с. 26-29; Стороженко Г.И., Дворников Н.А., Чивелев В.Д. и др. Строит. марет. 2009, № 4, с. 46-50; Аксенов Е.М., Васильев Н.Г., Лыгина Т.З., Садыков Р.К. Разв. и охр. недр. 2008, № 9, с. 108-113).

Мировая практика имеет непрерывный рост инвестиционных программ развития горнодобывающей промышленности с т р о и т е л ь н ы х м а т е р и а л о в (Щипцов В.В. "Пробл. рацион. использ. природн. и техног. сырья Баренц. региона в технол. строит. и технич. матер.": материал. 3 Междунар. научн. конф. Сыктывкар. Респ. Коми. сент. 2007. Сыктывкар, 2007, с. 25-27). Максимальный рост потребления нерудных строительных материалов (НСМ) ожидается в развивающихся странах, где развивается индустриализация, создается инфраструктура. В Западной Европе, США, Японии основной объем НСМ будет использован уже не для создания, а для ремонта инфраструктуры и сооружений, для дорожного строительства. В Великобритании, например, принят двадцатилетний, до 2011 г, план развития промышленности НСМ, предусматривающий интенсивную замену полезных ископаемых, добываемых на островах с целью производства НСМ, вторичным сырьем (Буткевич Г.Р. Строит. матер. 2009, № 1, с. 27). Промышленность НСМ – одна из крупнейших горнодобывающих отраслей РФ. В 2008 г в России произведено 428 млн.м3 НСМ. Тем не менее за кризис к концу 2009 г, по сравнению с тем же периодом 2008 г, выпуск НСМ снизился не менее чем в 2 раза. Положение рынка НСМ останется неустойчивым, по мнению экспертов, вероятно до середины 2010г.

В структуре производства НСМ щебень и гравий из природного камня и песчано-гравийных материалов занимает первое место (около 203 млн.м3 в 2008 г). Тем не менее строительным камнем в России неудовлетворительно обеспечен целый ряд регионов Европейской части РФ (Буткевич Г.Р., Лопатников М.И. Строит. матер. 2009, № 11, с. 8-11; Строит. матер. 2009, № 7, с. 75; Сенаторов П.П., Власова Р.Г., Садыкоа Р.К., Сибгатуллина Э.А., Сенаторова С.З. "Технол. оборуд. и сырьев. база горн. предприят. пром-сти строит. матер.": XIII Междунар. конф. Москва, июнь 2008. Сб. матер. М.: МГГУ, 2008, с. 54-59). К тому же отечественным производителям щебня трудно конкурировать с украинскими предприятиями. Поэтому импорт щебня постоянно растет и достиг в 2008 г 16 млн.т (Буткевич Г.Р., Лопатников М.И. Строит. матер. 2009, № 11, с. 8-11).

Промышленность облицовочного камня продолжает динамично развиваться с ежегодным темпом роста порядка 8%. Такой прирост происходит, главным образом, за счет развивающихся стран (Китай, Индия, Турция, Бразилия и др.) на фоне продолжающейся стагнации или даже спада производства в таких ведущих странах как Италия, Испания, Греция, Франция, США, ЮАР и др. Хотя в последние годы произошла смена лидеров со смещением основного производства на Восток, общий уровень добычи блоков остается высоким с прогнозом его увеличения к 2010 и 2020 гг до 128,54 млн.т и 290,6 млн.т соответственно. Крупнейшими экспортерами камня являются Китай, Индия, Италия, Турция, Иран, Бразилия. Среди основных потребителей камня следует выделить Китай (объем годового импорта - 6005 тыс.т), США (4407 тыс.т), Ирландию (2407 тыс.т), Ю.Корею (2110 тыс.т). При этом 98% китайского импорта составляют блоки мрамора и гранита, в то время как остальные страны импортируют преимущественно готовые изделия. На фоне динамично развивающейся мировой промышленности облицовочного камня российская каменная отрасль смотрится более чем скромно. Уровень добычи блоков в отечественной промышленности в последнее время держится на отметке 175-180 тыс м3. Основными поставщиками камня по прежнему являются Урал и Северо-Запад. Потребление камня находится на уровне 7,5-8 млн.м3 и ежегодно увеличивается на 4-6%. Недостаток собственного производства компенсируется возрастающим импортом, в основном, из Китая, ввиду невысокой стоимости этой продукции, составляющей 30-40% от стоимости аналогичной продукции российского и европейского производства. Это подрывает экономику российского производства (Сычев Ю.И. "Технол. оборуд.и сырьев. база горн. предпр. пром-ти строит. матер.": XIII Междунар. конф. Москва, июнь 2008. Сб. матер. М.: МГГУ, 2008, с. 54-59).

В целом положение НСМ на российском рынке продолжает оставаться сложным по причине действий естественных монополий, считает генеральный директор ООО "ГеоЭкспертСервисТехнологий", председатель комиссии по недропользованию и экологии в горнопромышленном комплексе, член президиума "ОПОРА РОССИИ" и т.д. С.Г.Лосенко. По его мнению, присутствие крупных горнодобывающих компаний создает неконкурентоспособный ценовой барьер, делающий вхождение в отрасль малых и средних предприятий трудновыполнимым. Зачастую непрофильные монопольные компании приходят на данный рынок только для капитализации свободных средств, без полного понимания специфики работы в данной отрасли. В последнее время активизировалась "экологическая проблема". Экологическая мотивация зачастую прикрывает лоббирование узких экономических и политических интересов, интересов монополистов. Участились случаи использования различных общественных и эклогических организаций в конкурентной борьбе между недропользователями, занявшими монопольное положение на рынке НСМ, и новыми структурами в строительной отрасли. Открытие и запуск новых месторождений идет медленными темпами. Разведка практически не ведется, лицензии не выдаются. Подготовка месторождений в среднем по России занимает более 3 лет. Ввод новых предприятий откладывается на 4-4,5 года (Лосенко С.Г. "Технол. оборуд. и сырьев. база горн. предпр. пром-ти строит. матер.": XIII Междунар. конф. Москва, июнь 2008. Сб. матер. М.: МГГУ, 2008, с. 60-64).

В целом по МСБ страны, в том числе неметаллов, авторы отмечают следующее: хотя по запасам многих видов сырья Россия занимает лидирующие позиции в мире (например, барит, флюорит, графит), даже невысокое внутреннее потребление не обеспечивается их добычей. Уже нынешний уровень потребления требует ввоза сырья. Достаточно характерно для России и такое "погашение запасов", когда в комплексных рудах не извлекаются сопутствующие ценные и импортируемые полезные ископаемые. В силу этого тенденция обеспечения мирового потребления минеральными ресурсами не только сохранилась, но и усилилась, однако в обратном направлении. То есть Россия стала импортером многих видов минерального сырья, добыча которых оказалась экономически нерентабельной в условиях складывающегося рынка в стране или неподготовленной МСБ. Так, базовые отрасли обеспечивают свои потребности за счет импорта плавикового шпата, бентонитов, кристаллического графита, высокоглиноземистого сырья, магнезиальных порошков, высококачественного барита, природной соды, особо чистого кварца, поли- и монокристаллического кремния, самородной серы и др. На сегодня, в современных условиях, по ряду полезных ископаемых более востребованы мелкие месторождения в силу их рентабельности, но авторы убеждены, что в перспективе определяющими для МСБ являются только крупные и уникальные месторождения, "заставляющие" государство и бизнес создавать обеспечивающую освоение МСБ инфраструктуру (Михайлов Б.К., Воробьев Ю.Ю., Кимельман С.А., Неженский И.А., Николаева Л.Л. Маркшейд. и недропольз. 2008, № 5, с. 11-20; Аксенов Е.М., Васильев Н.Г., Лыгина Т.З., Садыков Р.К. Разв. и охр. недр. 2008, № 9, с. 108-113).

IX.2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

До сих пор не удалось решить неурегулированные вопросы взимания платы за негативное воздействие на природную среду. Так, фактически отсутствует нормативное правовое регулирование в области нормирования выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а поскольку облагаемая база для платы может быть определена только на основании нормативов, то отсутствие критериев и четкого порядка их установления означает, что этот элемент обложения федеральным сбором фактически не определен. Другая нерешенная проблема, это не действующий механизм корректировки размеров платы природопользователями при выполнении ими природоохранных мероприятий, поскольку снижение негативного воздействия сокращает поступления в бюджетную систему, в чем не заинтересованы органы государственной власти. Вместо устранения существующих несоответствий (пишет автор) в законодательстве и восстановления компенсационной природы платы и стимулирования инвестиций в природоохранные технологии, Ростехнадзор направил усилия на укрепление инструмента для наполнения бюджета (Пряничникова Е.Е. "Молодые - наукам о Земле": матер. межвузов. науч. конф. студ., аспир. и мол. учен., Москва, март 2008. М.: ЗАО "ИД" "Эконом. литер.", 2008, с. 248). Важным элементом правового регулирования природопользования и охраны природной среды должна стать "разрешительная система", означающая, что государство имеет право запрещать или разрешать деятельность, связанную с природопользованием и воздействием на природную среду независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности хозяйствующих субъектов – юридических и физических лиц. Повысить роль консервативных методов охраны природы: выделение под особую охрану государства природных территорий и объектов, представляющих экологическую, научную, оздоровительную и эстетическую ценность для общества и изъятие таких территорий и объектов из производственной эксплуатации (Малиновская Я.И., Шкоденко Н.В. "Молодые - наукам о Земле": матер. межвузов. научн. конф. студ., аспир. и мол. учен., Москва, март 2008. М.: ЗАО "ИД" "Эконом. литер.", 2008, с. 338).

Большой интерес представляет проблема закрепления радионуклидов в почвах с целью предотвращения их вымывания атмосферными и поливными водами и предотвращения движения их из почв в цепи: растение-животное-человек. К настоящему времени эффективно использование для этих целей различных видов природных адсорбентов. Так, все адсорбенты оказались устойчивыми к плутонию и стронцию, удерживая их в почве и тем самым не допуская перехода этих элементов в растения. Задачей настоящего времени в этом плане является разработка конкретных технологий и норм внесения адсорбентов в почвы с учетом различных природных и агрохимических факторов (Отчет о НИР, Афанасьева Н.И., Дистанов У.Г., Конюхова Т.П. ФГУП "ЦНИИгеолнеруд", Казань, 2008, кн.2).

За рубежом (Китай) проводится оценка методов контроля за реализацией проектов по охране окружающей среды. Разработан проект в расчете на 2006-2020 гг, составленный для карьеров, расположенных в р-не г.Чженьцзян. Проектом учитываются как вопросы экономики (крутизна откосов и др.), так и мероприятия по складированию пустой породы и последующей рекультивации занятых площадей (Huang Jing-jun, Chen Zi-yu, Jiang Bo. Hydrogeol. and End. Geol. 2007. 34, № 2, с. 109-112). В Великобритании еще в 2006 г проведено моделирование стратегии снижения пылеобразования на карьерах страны. Разработана программа ADMS 3.1, регламентирующая проведение гидродобычных работ с минимальным пылеобразованием (Appleton T.J., Kingman S.W., Lowndes I.S. a.o. Int. J. Mining. Reclam. and Environ. 2006, 20, № 1, с. 57-82).

В России специалистами инженерно-технологического центра "СканЭкс" разработан ряд методик и алгоритмов, позволяющих с высокой степенью точности определять ареалы загрязнения на суше. Выделение ареалов загрязнения проводится методом автоматизированной классификации с использованием алгоритма нейросетевого анализа, реализованного в программе ScanEx Image Processor по данным cпутниковых наблюдений. При этом алгоритм классификации позволяет не только выделить контуры загрязнения, но и оценить достоверность полученного результата. Точность контурной части можно существенно повысить за счет применения различных типов данных, в том числе данных высокого и сверхвысокого разрешения. Метод геоинформационного анализа позволяет построить схемы относительной интенсивности воздействий как для территории отдельного месторождения, так и на региональном уровне (Михайлов С.И. Недропольз. – XXI век. 2009. № 5, с. 86-89).

За рубежом (Беларусь) специалистами ОАО "Белгорхимпром" (Минск) и Белорусского национального технического университета предложен новый способ складирования отходов калийного производства, поскольку в местах складирования отходов (шламохранилищах и солеотвалах) происходит прогрессирующее накопление избыточных, не используемых в технологии, хлоридно-натриевых рассолов, что может привести к химическому загрязнению грунтов и подземных вод. В основе предлагаемой разработки имеется ряд мероприятий, позволяющих сократить рост площадей, используемых для размещения отходов. Так в качестве основания расширяемых солеотвалов РУП "ОП Беларуськалий" предложено использовать отработанное шламохранилище, где непосредственно на всей поверхности предварительно формируют слой из галитовых отходов расчетной мощности. Галитовые отходы на поверхности отработанного шламохранилища вследствие процессов уплотнения и кристаллизации солей в их поровом пространстве из сыпучей массы преобразуются в прочную полускальную породу (техногенный каменный уголь), покрывающую всю площадь шламохранилища прочной солеплитой. На подготовленном таким образом ложе формируется солеотвал высотой, зависящей от несущей способности солеплиты (Смычкин А.Д., Шемет С.Ф., Кологривко А.А. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф., Москва, апр. 2009, М.: РГГРУ, 2009, т. 2, с. 163).

а). Р а д и о а к т и в н ы е о т х о д ы (РАО). В мировой практике (США, Канада, Германия, Россия) в настоящее время широко распространен метод подземной изоляции РАО в слабопроницаемые геологические формации. При этом используют многобарьерную систему подземной изоляции РАО, включающую естественные (геологические) и искусственные (инженерные) барьеры. Основным считается геологический барьер, например аргиллитовый. В качестве носителей радионуклидов считается, главным образом, вода. Так, если породы практически водонепроницаемы и к упаковкам с РАО нет доступа воды, то даже при разрушении конструкции хранилища и прямом контакте отходов с породой коэффициент диффузии радионуклидов в матрице и в грунте незначителен и за миллионы лет радионуклиды переместятся всего на несколько метров. Воздействие давления на величину миграционного потока в глинистых породах показало, что под действием внешней нагрузки происходит падение конвективной составляющей, а значит уменьшается поток ионов в целом. Определено, что нагрузка в 0,7-1,0 МПа полностью подавляет поток влаги в каолинитовой глине. Авторы, учитывая все факторы, считают, что только системный подход к оценке показателей подземной изоляции в целом может правильно оценить степень безопасности длительного хранения РАО в глинистых формациях (Мелодов С.П. "Молодые - наукам о Земле": матер. межвузов. научн. конф. студ., аспир. и мол. учен., Москва, март 2008. М.: ЗАО "ИД "Эконом. литер.", 2008, с. 243-244).

За рубежом исследовались также бентониты для буферной роли, перекрывающие хранилище радиоактивных отходов. Определено, что поровое наполнение глин под воздействием радиации увеличивает значение рН, при этом объем пор уменьшается на 25%. При таких параметрах в течение 1 млн лет радиоактивные отходы могли проникнуть в буферную зону на расстояние всего лишь 0,7 м (Yang Changbing, Samper Jawïer, Montenegro Luis. Environ. Geol. 2008. 53.№ 8, с. 1627-1638). В Японии на базе многобарьерной системы защиты разработана концепция подземного хранилища Н12 остеклованных РАО высокой активности. Основой для материала барьеров рекомендована глина-бентонит натриевого типа. Система защиты хранилищ различных конструкций включает барьеры: буферный, засыпной, глиняную обмазку, бетонную рубашку и затвор (Sugita Yitaka, Fujita Tomoo, Takahashi Yoshiaki a.o. Phys. and Chem. Earth. 2007. 32. № 1-7, с. 32-41). На территории северных стран (Швеция, Норвегия, Финляндия) ведутся интенсивные исследования, направленные на выбор мест заложения глубоких шахт для захоронения отходов АЭС. Глубина проектируемых шахт на 2009-2012 гг равна 400-500 м и пройдет одна из них в гранитах, другая - в мигматитах (Milnes Alan Geoffrey, Stephens Michael B., Wahlgron Carl-Henric, a.o. Episodes. 2008. 31, с. 168).

Иммобилизация жидких радиоактивных отходов (ЖРО) проводится сегодня методом остеклования. Установки остеклования высокоактивных ЖРО устраивают как наших специалистов, так и стран Запада. Однако технология остеклования годится для отходов, содержащих в основном короткоживущие изотопы цезия и стронция. Для переработки отходов, содержащих долгоживущие альфа-активные изотопы америция, нептуния, плутония и др. необходима технология получения более стойких продуктов типа "синрок" или керамика. Например, использовать керамический тигель или керамическую печь с индукционным обогревом за счет частоты тока, проникающего на весь объем тигля или печи (Давыдов В.И. Тр. Свердл. НИИ хим. машиностр. 2007, № 14, с. 74-107).

Интенсивная разработка технологии и оборудования для остеклования ВАО ведется в Национальной лаборатории в Саванна Ривер (SRNL, США). Специалисты ГУП МосНПО "Радон" совместно с коллегами из SRNL провели укрупненные эксперименты по остеклованию имитатора жидких ВАО с высоким содержанием железа и алюминия. В качестве имитатора ВАО использовали имитатор ЖРО, приготовленный по процедуре, предложенной SRNL. В качестве стеклообразующей добавки использовали разработанную в SRNL фритту 503-R4, состоящую из Li2O, B2O3, SiO2. Подтверждена эффективность метода остеклования, разработанного на ГУМ МОС НПО "Радон" для переработки железоалюминатных ВАО (Кобелев А.П., Стефановский С.В., Лебедев В.В., Полканов М.А., Птпшкин А.Г., Марра Дж.С. Безопасн. окруж. среды. 2008, № 1, с. 44-46). На Украине рассмотрены технологические аспекты получения материалов, предназначенных для утилизации ЖРО. Исследованы свойства стеклообразных систем с близким химическим составом к солевым плавам с высоким значением химической стойкости. Показано, что наилучшие эксплуатационные свойства имеет стекло САФ-2 системы Na2О-B2O3-Al2O3-P2O5, а также Na2O-PbO-B2O3-SiO2, так как они имеют широкий интервал стекловарения, достаточно низкую температуру плавления по сравнению с другими исследуемыми стеклами. Стекла САФ-2 отвечают требованиям "Норм радиационной безопасности Украины" для матриц и упаковок РАО (Павленко В.М., Яценко А.П., Корнилович Б.Ю. Энерготехнол. и ресурсосбереж. 2009, № 2, с. 58-62).

Предлагаются и другие способы захоронения РАО. Так, специалистами института проблем нефти и газа РАН рассматривается возможность захоронения отходов в зоне пониженных пластовых давлений осадочного чехла. Доказывается, что Непско-Ботуобинская антеклиза в силу особых геолого-гидрогеологических условий является уникальным природным объектом для большеобъемной закачки экологически вредных жидких веществ (Абукова Л.А., Яковлев Ю.И. Разв. и охр. недр. 2008, № 8, с.82-84). За рубежом обсуждается вопрос преимущества переработки облученного ядерного топлива для ядерно-топливного цикла. Утверждается, что замкнутый ядерно-топливный цикл - оптимальный путь развития ядерной энергетики, обеспечивающий более долгий срок использования ограниченных ресурсов урана и оптимизацию обращения с радиоактивными отходами (Кидд Ст. Атом. техн. за рубежом. 2009, № 3, с. 27-29).

При всех вариантах захоронениия радиоактивных отходов необходимо учитывать мнение специалистов по объекту"Укрытие-Саркофаг", рассчитанного на 20-30 лет: со временем при разрушении объекта возможно возникновение самоподдерживающейся цепной реакции деления с новыми выбросами радионуклидов в окружающую среду (Петрова Т.Б., Власов В.К., Микляев П.С. Анри. 2009, № 3, с. 2-20).

б). Т е х н о г е н н о е с ы р ь е. Объемы отходов горного производства на стадии разработки месторождения в 4-5 раз превосходят объемы добычи, а объемы отходов обогатительного передела в 3-10 раз превышают объемы производства продукции (Славиковская Ю.О. Недропользование – XXI в., 2008, № 5, с. 86-89). Всего же ежегодно складируемые отходы по всем горнодобывающим отраслям достигают нескольких миллиардов кубометров. Отечественная практика указывает на устойчиво высокую эффективность получения качественной продукции из отходов прошлых лет. При этом сокращение капитальных и эксплуатационных удельных затрат может достигать 20-30% и более (Чантурия В.А. Геол. рудн. месторож. 2008, т. 50, № 6, с. 558-568). Одной из причин низкого уровня освоения в России техногенных месторождений является практически полное отсутствие нормативно-правовой базы (Подтуркин Ю.А., Коткин В.А., Муслимов Р.Х., Салиева Р.Н. Минер. ресур. России. Экон. и упр. 2009, № 6, с. 55-59). Так, промышленность нерудных строительных материалов мало использует собственные отходы: отсевы дробления пород на щебень, отходы исходной горной породы. В отвалы ежегодно уходит более 50 млн.м3 породы (Харо О.Е., Левкова Н.С. Строит. матер. 2009, № 5, с. 73-74).Техногенное минеральное сырье Урала с запасами в отвалах более 4,5 млрд т и годовым приростом более 20 млн.т пока еще только классифицировано. Между тем это полифункциональное сырье используется не только для производства огнеупоров, жаростойких бетонов, керамики, но и для многих других видов продукции: абразивов, стекла, каменного литья, нейтрализаторов шлаков, флюсов, фарфора, пигментов, минерального волокна и др. (Перепелицин В.А., Юксеева И.В., Остряков Л.В. Огнеуп. и технич. керам. 2009, № 6, с. 50-53). Не решен пока вопрос с утилизацией хвостохранилищ, в том числе борной промышленности Дальнегорского района Дальнего Востока, хотя содержание таких токсичных элементов, как Zn, Pb, As, B, Fe и др. значительно выше фоновых характеристик (Зверева В.П., Зарубина Н.В. Геоэкол. Инж.геол. Гидрогеол. Геокриол. 2008, № 6, с. 500-505). На стадии разработки использование глинистой части хвостов гравитации циркон-ильменитовых руд в производстве кислотоупоров (Абдрахамова Е.С. Нов. огнеуп. 2008, № 11, с. 17-19)., вскрышных пород Софрановского месторождения фосфоритов для производства пигментов и керамических материалов различного назначения (Лузин В.П., Межуев С.В., Лузина Л.П., Николаев К.Г., Лукин А.А. Матер. 15 Геол. съезда Респ. Коми. Сыктывкар, апр. 2009. Т. 3. Сыктывкар: ИГ КомиНЦ УрО РАН, 2009, с. 366-368).

Исследована возможность использования отработавших цеолитов (как сорбентов в других областях) для получения различных практически важных продуктов. Предлагается , например, технология получения из таких цеолитов органоминеральных адсорбентов для сорбции и концентрирования токсичных металлов (As, Pb, Hg) из сточных вод. Степень очистки ими достигает 99,6-99,7% (Поконова Ю.В. Хим. и технол. топлив. и масел. 2009, № 2, с. 54-56). Проведено изучение хвостов обогащения вермикулитовых и апатит-нефелиновых руд как сырья для получения строительных керамических материалов методами жидкостного спекания и гиперпрессования. Получен пеностеклокерамический материал, обладающий повышенными теплозащитными свойствами (Суворова О.В,, Макаров Д.В., Мотина А.В. 18 Менделеевский съезд по общей и прикл. хим. Москва, сент. 2007. Тез. докл. Т. 3. М.: Граница, 2007, с. 121). Предложен способ утилизации магнийсодержащих шламов карналлитовых хлоратов. Разработаны основные стадии технологического процесса. Оксид магния, полученный из техногенного сырья, содержит 96,6% по массе основного компонента. Технологический процесс дает возможность получать из 1 т шлама 0,4 г оксида магния и 0,6 т карналлита (Липунов И.Н., Кудрявский Ю.П., Василенко Л.В. Экол. и пром-ть России. 2009, Март, с. 10-13, 62).

Специалистами РГГРУ предложен новый способ производства строительных материалов путем регенерации минерального сырья в камень методом "гиперпрессования" без обжига и клеев. Основными сырьевыми материалами для производства гиперпрессованного кирпича служат отходы производства гранита, мрамора, щебня, отходы от разработки прочих минеральных пород и их переработки, а также отработанные формовочные пески, пустые породы каменноугольных и железорудных месторождений, известковые породы, отходы от добычи из ракушечника и т.д. Технология гиперпрессования для производства облицовочного кирпича основывается на процессе"холодной сварки", и прессовании техногенного сырья под высоким давлением. Добавка небольшого количества воды и цемента в качестве вяжущего позволяет довести необходимые давления прессовки и глубину помола до технически и экономически приемлемых пределов (Ковалев И.А., Калашников А.А., Панов А.С. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф., Москва, апр. 2009, М.: РГГРУ, 2009, Т. 2, с.146).

За рубежом (Япония) продемонстрирована возможность извлечения из золы, при сжигании отходов, фосфата Са, пригодного для использования в качестве удобрения. При этом Ni, Cr, Pb и Hg в нем отсутствуют, а содержание тяжелых металлов, Cd и As соответствует стандарту. Установлена способность фосфата Са повышать урожайность (Takahashi Yasuhiro, Hori Masahiro. J. Soc. Inorg. Mater., Jap. 2006. 13. № 321, с. 83-89). В связи с быстрым развитием в Китае промышленности удобрений стала критической проблема защиты окружающей среды от фосфогипса. Разработаны различные способы его утилизации. Предложено в том числе 2-х этапное получение K2SO4 из фосфогипса (Yang Zhaojuan, Xiang Lan. Inorg Chem. Ind. 2007. 39; № 1, с. 8-10). В Узбекистане разработаны состав масс и технологии производства керамических пигментов на базе местного сырья и отходов промышленных производств г.Самарканда (Койташское рудное поле, азотное производство и т.д.). Созданная технология дает возможность получать пигменты со стабильными характеристиками при изменениях химического состава применяемых пигментов (Адылов Г.Т., Меносманова Г.С., Риекаев Т.Т., Руми М.Х., Файзнев Ш.А. Стекл. и керам. 2009, № 7, с. 31-32).

1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЦентральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”
В. К. Вишняков, А. В. Корнилов, А. Е. Непряхин. Е. Н. Пермяков, Р. А. Хайдаров, Р. А. Хасанов
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЦентральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”
Киченко М. Е. – Аналитический обзор наиболее важных научно-технических достижений в области геологии и недропользования России (неметаллы),106...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма конференции Минерально-сырьевая база
Состояние минерально-сырьевой базы и добычи строительного камня в регионах европейской части Российской Федерации. П. П. Сенаторов,...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма 22 23 мая 20 12 г. Москва, фгуп «вимс»
Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (фгуп цнигри)
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма 22 23 мая 2012 г. Москва, фгуп «вимс»
Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (фгуп цнигри)
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЦентральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «прометей» санкт-петербургская общественная организация «общество материаловедов» вопросы
...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма IX российской конференции по реакторному материаловедению
Фгуп «гнц РФ тринити», г. Троицк фгуп «гнц РФ фэи имени А. И. Лейпунского», г. Обнинск фгуп «гнц РФ итэф», г. Москва фгуп «Институт...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconОписание изобретения к патенту
Фгуп "Российский федеральный ядерный центр Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" фгуп "рфяц внииэф"...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЗа многолетнюю плодотворную работу в области геологии, большой личный вклад в развитие минерально-сырьевой базы России
Главного научного сотрудника фгуп «Всероссийский научно-исследовательский институт гидрогеологии и инженерной геологии»
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconИсследование ассоциации ряда генов-кандидатов с ишемической болезнью сердца
Работа выполнена в лаборатории молекулярной диагностики и геномной дактилоскопии фгуп «Государственный научно-исследовательский институт...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница