Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”




НазваниеЦентральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”
страница5/9
Дата30.08.2012
Размер1.91 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8   9

VIII. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБОГАЩЕНИЯ

НЕРУДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Краткая характеристика состояния и основные тенденции развития

VIII.I. Технология переработки и обогащения нерудного минерального сырья

По данным шведской исследовательской группы RMG, капитальные вложения в развитие мирового горнометаллургического комплекса в 2005 г составляли 137 млрд.долл. США (из которых в предприятия, перерабатывающие медные и золотосодержащие руды, была направлена примерно половина этих средств) (Арсентьев В.А., Баранов В.Ф., Вайсберг Л.А. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.52). В настоящее время в мире насчитывается 166 горнодобывающих стран, причем Россия по количеству добываемых минералов занимает первое место. По объему добычи и переработки полезных ископаемых США, Китай и Россия занимают соответственно 1-3 места, доля этих стран в общей добыче составляет 41% (Чантурия В.А. Геол. рудн. м-ний. 2008. Т 50, № 6, с.558). В условиях общемировой тенденции изменения требований к рудам и технологическим схемам (Черных А.И. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф. Москва, апр. 2009. М.: РГГРУ, 2009. Т. 1, с.359) Россия в настоящее время располагает эффективными энергосберегающими технологиями рудоподготовки и экологически безопасными процессами комплексной переработки руд сложного вещественного состава, соответствующих мировому уровню, а для ряда технологий – превосходящих его, что неоднократно отмечалось на международных конгрессах по обогащению полезных ископаемых (Чантурия В.А. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.21).

По оценкам ряда экспертов, на процессы рудоподготовки в виде д р о б л е н и я и и з м е л ь ч е н и я приходится не менее 10% мировых энергетических затрат. Основными направлениями совершенствования технологии рудоподготовки являются развитие стандартного дробления, измельчения с использованием стальной среды (реализуется преимущественно при модернизации действующих предприятий) и полусамоизмельчения (при новом строительстве, особенно в случае переработки вязких глинистых и труднотранспортируемых руд, содержащих повышенное количество мелочи и влаги).

Отечественные и зарубежные машиностроительные фирмы предлагают ряд усовершенствованных конструкций дробильного оборудования. Так, новые модернизированные дробилки Hydrocon серии "1000" предлагает фирма Sandvik. Только в Чили и Аргентину за последние годы поставлена уже 31 дробилка типа Н-8800. Большое их число закупили китайские горнорудные предприятия. Фирмы Krupp Polysius, Humboldt Wedag и Hoppems (ФРГ) выпускают дробилки, использующие принцип дроблении в валках высокого давления, где обеспечивается, кроме прочего, лучшее раскрытие минералов. Тонкое и сверхтонкое дробление достигается в новых дробилках в замкнутом цикле, где можно получать до 80% продукта крупностью 10(12) мм (Арсентьев В.А., Баранов В.Ф., Вайсберг Л.А. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.54-55). Свои новейшие дробилки предлагают также финляндская фирма "Metso Minerals", шведская фирма "Sandvik Rock Processing" и фирма США " Telsmith". В России три известные фирмы: МК Уралмаш, ОАО "Дробмаш" и ЗАО "Урал-Омега" объединили свои усилия и в 2008 году был смонтирован и запущен первый дробильно-сортировочный завод в открытом исполнении. Он перерабатывает песчано-гравийную смесь с получением щебня фракции 20-40 мм, 10-20 мм и 5-10 мм (Груздев А.В., Осадчий А.М., Газалеева Г.И., Девяткин Ю.А. "Технол., оборуд. и сырьев. база горн. предприят. пром-ти строит. матер." Сб.матер. XIII Междунар. конф., Москва, июнь 2008. М.: МГГУ, 2008, с.270-277).

За рубежом (США) компанией TEREX CEDARAPIDS создан высокопроизводительный полумобильный дробильно-сортировочный завод. Классическая система дробления позволяет производить 6 и более различных продуктов, помогая производителю нерудных материалов оперативно реагировать на спрос рынка (Краснов Я.И. "Технол., оборуд. и сырьев. база горн. предприят. пром-ти строит. матер." Сб.матер. XIII Междунар. конф., Москва, июнь 2008. М.: МГГУ, 2008, с.286-292).

Для снижения энергозатрат в циклах тонкого и ультратонкого измельчения вместо шаровых все чаще применяются вертикальные мельницы. В настоящее время в операциях доизмельчения ими оснащают практически все новые зарубежные обогатительные фабрики. В России научным предприятием ОДО "Ламел-777" разработаны и разрабатываются различные конструкции воздушных классификаторов, которые способны работать в диапазоне граничной крупности разделения от нескольких микрон до нескольких миллиметров, т.е. в том диапазоне крупности, где сухое разделение на перфорированных поверхностях в промышленных масштабах часто становится весьма проблематичным. Такие классификаторы уже работают в технологических линиях по переработке гранитных, мраморных и гравийных отсевов, разделению песка, доломита, извести, разделению и обогащению тальковой руды, полевых шпатов, обогащению вермикулитовой руды (Арсентьев В.А., Баранов В.Ф., Вайсберг Л.А. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.58; Фогелев В.А., Мельников А.В. "Технол., оборуд. и сырьев. база горн. предприят. пром-ти строит. матер." Сб.матер. XIII Междунар. конф., Москва, июнь 2008. М.: МГГУ, 2008, с.293-298).

Избирательное измельчение, как метод обогащения, основано на различиях минералов к механической прочности, которые при переходе в измельченное состояние отличаются спектром крупности. Так, технологические возможности данного способа обогащения цеолитов более предпочтительны ввиду существенно больших прочностных различий между кварцем и полевым шпатом. Благоприятными факторами избирательности измельчения выступает также сравнительно низкое значение истираемости и хрупкости цеолитов (Корнилов А.В., Гревцев В.А., Пермяков Е.Н., Николаев К.Г. Нов. метод. технол. минер. при оценке руд. металл. и промыш. минер. Петрозаводск, 2009, с.130-136).

Г р а в и т а ц и о н н ы м методом можно обогащать сегодня руды и материалы весьма широкого диапазона крупности – от 500-600 (тяжелосреднее расширение) до 0,005 мм (центробежные концентраты). Теоретической основой совершенствования гравитационных процессов обогащения является углубление наших представлений о закономерностях движения частиц разной плотности, крупности, формы в стесненных условиях под действием силы тяжести, центробежных сил и противодействующих им сил сопротивления среды. Так, решением уравнений движения частиц с учетом действующих на них сил можно будет оценить оптимальные значения гидродинамических параметров существующих процессов, а также возможное аппаратурное оформление нового гравитационного процесса. Применение теории случайных процессов позволит установить распределение частиц по продуктам разделения, описать кинетику процесса и связать результаты обогащения с производительностью гравитационного аппарата (Абрамов А.А. Недропользование – XXI в. 2009, № 1, с.65-73). К актуальным (более конкретным) задачам теоретических и экспериментальных исследований в области гравитационного разделения полезных ископаемых и техногенного сырья авторы относят: совершенствование методов расчета конечных скоростей падения частиц в среде; объяснение закономерностей стесненного падения частиц в среде; исследование процесса сегрегации частиц по крупности и форме; описание механизма разделения смеси минералов в гравитационных аппаратах различных типов; изучение влияния гранулометрического состава и гравитационных характеристик компонентов минеральной постели в центробежных концентраторах на эффективность извлечения частиц высокой плотности; математическое моделирование сепарационных и кинетических характеристик процессов гравитационного обогащения и аппаратов; разработку критериев и методов оценки точности гравитационного разделения; создание новых центробежных сепараторов, прежде всего, с непрерывной загрузкой концентрата; разработку эффективных и экономичных технологических схем обогащения с применением гравитационных аппаратов нового типа (Багданович А.В., Федотов К.В. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.69-83).

На сегодня установлено, что применение вибрационного или ультразвукового воздействия существенно повышает эффективность разделения при отсадке, концентрации на столах и разделении в тяжелых суспензиях. Учитывая это, создан ряд новых аппаратов: вибросепаратор, виброшлюз, виброконцентратор. Установлена также эффективность применения орбитальных колебаний в шлюзах и концентраторах, измененного шага спирали в винтовых и рифлей в центробежных концентраторах и т.д. (Абрамов А.А. Недропользование – XXI в. 2009, № 1, с.65-73).

Повышение эффективности процессов магнитной сепарации зависит от успехов теоретического обоснования гидродинамических закономерностей движения частиц в магнитном поле с учетом их свойств и свойств среды разделения. Разработаны новые конструкции струйного и электромагнитного сепараторов с демагнитизацией материала после каждой ступени, сепаратора с вращающимся двойным магнитным полем для сухого обогащения, электромагнитного гидроциклона с концентратором магнитного потока, позволяющего в 8-9 раз снизить напряженность магнитного поля при обогащении магнитных руд (Абрамов А.А. Недропользование – XXI в. 2009, № 1, с.68).

При электрической сепарации в настоящее время используются главным образом различия в электропроводности (электростатические, коронно-электрические и коронно-электростатические сепараторы), в электризации ( трибоэлектрические и пневмоэлектрические сепараторы), в диэлектрической проницаемости и при изменении температуры ( диэлектрические и пироэлектрические сепараторы). Сепарация на основе пьезоэлектрического и фотоэлектрического эффекта, униполярной проводимости и других электрических свойств является резервом практической реализации в будущем. Повышение эффективности метода достигается изменением электрических свойств поверхности разделяемых материалов (там же, с.69).

Процессы радиометрической сепарации основаны на различии во взаимодействии минералов с ядерно-физическими излучениями. В промышленных условиях наиболее широко применяют в настоящее время авторадиометрический, фотонейтронный, нейторонно-активационный, рентгенорадиометрический, рентгенолюминесцентный, фотолюминесцентный, люминесцентный, фотометрический, гамма-абсорбционный, нейтронно-абсорбционный и фотоабсорбционный методы сепарации (Абрамов А.А. Недропользование – XXI в. 2009, № 1, с.65-73).

Совместной разработкой компании НПП "ГеоТестСервис" и немецкой фирмы CommoDasUltraSort создан оптический сепаратор производительностью более 60 т/ч с сортировочным блоком, в котором происходят распознавание и сепарация обрабатываемого материала по оптическим свойствам (Мельников Н.Н., Бусырев В.М. Недропользование – XXI в. 2009, № 5, с.36-41, реклама).

С применением ф л о т а ц и и в настоящее время перерабатывают более 90% руд, в том числе горнотехнического сырья. Бурное развитие флотации сопровождается интенсивным использованием разновидностей пенной, адсорбционной и адгезионной флотации во многих отраслях промышленности и при решении экономических проблем. Дальнейшее развитие флотации связано, по мнению автора, с необходимостью перехода от качественных представлений во флотации к количественным закономерностям. Научной основой такого перехода является разработанная автором новая гипотеза флотации и методология теоретических расчетов в совокупности с результатами экспериментальной проверки теоретически возможных вариантов (Абрамов А.А. Флотац. метод обогащ. (3-е изд.) М.: МГГУ, 2008). По данной гипотезе эффективность флотации минералов, не обладающих природной гидрофобностью, достигается при наличие на их поверхности не только хемосорбированного, но и физически сорбированного собирателя, обеспечивающего как термодинамические, так и кинетические функции при закреплении на пузырьках и флотации минеральных частиц. Условием широкой реализации теоретически обоснованных оптимальных физико-химических условий технологических процессов на обогатительных фабриках является разработка аналитических комплексов для определения концентрации реагентов в жидкой фазе пульпы. Возможность и перспективность перехода от качественных представлений во флотации к необходимым для практики флотационного обогащения количественным закономерностям подтверждена в промышленных или полупромышленных условиях. Так, например, подтверждена достоверность теоретически обоснованных оптимальных условий, в том числе: флотации несульфидных минералов с оксигидрильным собирателем флюорита (на фабрике в Монголии), апатита (на комбинате "Апатит"), карбонатной флотации (на примере Каратау). Их использование обеспечивает оптимизацию и стабилизацию флотационного процесса за счет нейтрализации непостоянства ионного молекулярного и коллоидного состава жидкой фазы пульпы (обусловленного изменчивостью состава перерабатываемых руд, технологических и оборотных вод) и обеспечения образования оптимального сорбционного слоя собирателя на поверхности минералов при коллективной и селективной их флотации. Новая гипотеза позволяет объяснить сущность и обосновать оптимальные условия методов интенсификации технологических процессов флотации на фабриках, а также предложить и обосновать методы повышения селективности процесса флотации (Абрамов А.А. Недропользование – XXI в. 2009, № 1, с.65-73).

Во ВНИИ Галургии разработан новый недорогой депрессор шламов на основе синтеза мочевины, формальдегида и полиэтиленполиамидов – КС-МФ. Он создает условия для флотации KCl при содержании "свободного" нерастворимого осадка в питании флотации до 1% (содержание общего нерастворимого осадка - до 2,5%) с достижением тех же показателей, что и в отсутствие шламов. Это послужило основой для разработки новой технологии флотации калийных руд, содержащих до 2% нерастворимого осадка без предварительного обесшламливания руды. В настоящее время производится ее доработка в ОАО "Сильвинит", где на основании исследования эффективности действия полиакриламидных флокулянтов с молекулярной массой от 13 до 21 млн. а.е.м. и показателем анионности 1-3 мг-экв/г разработан новый флокулянт для переработки сильвинитовых руд Аккофлок А97. Применение Аккофлока на калийных фабриках ОАО "Сильвинит" позволило улучшить (по сравнению с ранее использовавшемся полиакриламидом Аккофлок А110) технологические показатели флотационного обесшламливания руды, сгущение шламов и увеличить товарное извлечение KCl. В настоящее время товарное извлечение КСl на флотационных фабриках ОАО "Уралкалий", ОАО "Сильвинит", ГУП "Беларуськалий" достигло 85-90% (Букша Ю.В., Титков С.Н. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.232-245). Аналитиками ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" проводилось обогащение мусковитовых пегматитов Чегемского месторождения (Кабардино-Балкарская Республика) по различным схемам. Наиболее качественные показатели получены при флотации в нейтральной среде и без обесшламливания. Выход концентратов составил 70,70-96,06% (Беляев Е.В., Антонов В.А., Лузин В.П. Отеч. геол. 2009, № 3, с.8-14).

За рубежом (Китай) изучен новый тип депрессанта при флотации флюоритовой руды, содержащей карбонаты. Часть кальция и большая часть флюорита отделяются на первом этапе объемной флотации. Содержание CaF2 и СаСО3 в концентрате 95,37 и 3,08% соответственно, степень регенерации CaF2 76,61%, а содержание его в отходах 12,36%. Теоретически показано, что главные компоненты для отделения кальцита – это Si(OH)4 и SiО2(OH)22- и их эффективность при оседании SiO2(OH)22-> Si(OH)4>НSiO3¯, которая происходит из-за разной адсорбируемости их на разных минералах (Yin Wanzhong, Lu Zhen-fu et.al. J. Northeast. Univ. Natur. Sci. 2009. 30, № 2, с.287-290). Развитие пневматической флотации связано с совершенствованием аэрационных систем. Перспективным является струйное и пневмогидравлическое аэрирование в отдельной трубе-аэраторе в условиях больших скоростей взаимодействия потоков пульпы и воздуха. (Лаврененко А.А., Краснов Г.Д. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.260-280).

Конструирование флотационных машин идет сегодня по пути применения большеобъемных камер, обеспечивающих снижение капитальных и эксплуатационных затрат. К настоящему времени в мире уже работают флотационные колонны вместимостью 300 м3. Создаются машины с камерами вместимостью 500 м3. Развитие пневматической флотации идет по пути совершенствования аэрационных систем. Перспективным является струйное и пневмогидравлическое аэрирование в отдельной трубе-аэраторе в условиях больших скоростей взаимодействия потоков пульпы и воздуха. (Лаврененко А.А., Краснов Г.Д. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.260-280).

Исследован процесс х и м и ч е с к о г о разложения брянского фосфорита (Россия) смесью фосфорной и серной кислот с получением обогащенного суперфосфата. Установлено, что можно получить обогащенный суперфосфат с хорошими физическими свойствами при следующих условиях: концентрация исходной серной кислоты - 75 мас.%; процент замены серной кислоты на дегидратную фосфорную – 40-50%; температура разложения – 363К; температура сушки – 368К. Полученные образцы суперфосфата в рекомендованном режиме имеют P2O5(общ) – 23,38-26,68 мас%, что говорит о возможности использования концентратов брянских фосфоритов в камерном способе производства гранулированного обогащенного суперфосфата на действующем оборудовании (Манчук Н.М. Энерготехнол. и ресурсосбереж. 2008. №6, с.36-40).

Запатентован способ обработки фосфорной руды раствором соляной кислоты, имеющим концентрацию HCl<10% по массе с образованием раствора обработки и повторной обработкой раствором соляной кислоты водной фазы, полученной в ходе первого разделения. Способ позволяет оптимизировать соотношение между выходом растворенного P2O5 и степенью чистоты конечного продукта и обеспечить экономически рентабельный процесс, который можно осуществить на простом оборудовании (Таким М. Способ обработ. фосфат. руды. Пат. 2353577, Россия, ЭКОФОС, 2009). Патентуется способ получения одностороннего фосфорного удобрения из бедного фосфатного сырья путем разложения части фосфатного сырья серной кислотой, нейтрализации полученной пульпы второй частью фосфатного сырья с последующей обработкой полученной пульпы при повышенной температуре. Все ингредиенты вводятся в определенном соотношении. Обработку пульпы ведут (после стадии нейтрализации) либо в грануляторе-сушилке, либо во вращающейся печи. Использование предложенного способа позволит перерабатывать бедное фосфатное сырье различных месторождений и получать при этом комплексный продукт, содержащий кроме фосфора кальций и серу. Кальций и сера находятся в нем в усвояемой растениями форме (Соболев Н.В., Бушуев Н.Н., Зайцев П.М. и др. Способ получ. одностор. фосфор. удоб. из бедного фосф. сырья. Пат. 2346916 Россия, 2009).

За рубежом (Иран) изучена кинетика выщелачивания бедной фосфатно-кальциевой руды уксусной кислотой. Исходная руда содержит в %: СаО - 42,1; P2O5 - 10; SiO2 – 6,5; Al2O3 - 2.4; FeO - 3,1; Fe2O3 - 2,35, есть микропримеси. Определены следующие оптимальные режимы исследуемого процесса: продолжительность 60 мин, температура 40оС, концентрация СН3ООН - 15%, плотность пульпы 1,5%. Извлечение P2O5 в данных условиях – 81%. Оценена энергия активации исследуемого процесса, равная 41 кДж/моль (Gharabaghi М., Noaparast M., Jrannajad M. Hydrometallurgy. 2009. 95, № 3-4, с.341-345). Учеными Харьковского политехнического института (Украина) показана возможность создания азотно-фосфорных удобрений из обедненного фосфатного сырья Донецкой области. Определены особенности процесса, которые позволяют оценить возможность его использования в современных технологиях кислотной переработки (Рищенко I.М., Савенков А.С., Бiлогур I.С., Довгалова Н.Ж. Хiм. пром-ть Украiни. 2008, № 6, с.54-57). Специалистами ИОНХ АН Республики Узбекистан проведены исследования фосфорнокислотной активации фосфоритов Центральных Кызылкумов. Изучен процесс активации рядовой пробы фосфоритовой муки и термоконцентрата фосфоритов экстракционной фосфорной кислотой с концентрацией 18,69 и 29,05% P2O5 и добавкой серной кислоты при to 75оС. При различных вариантах активации удалось получить оптимальный режим, при котором значительно большее количество фосфатного сырья можно вовлечь в переработку на концентрированные одинарные фосфорные удобрения (Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С, Беглов Б.М. Хим. технол. Контроль и упр. 2008, № 4, с.5-11).

Альтернативой мокрым процессам обогащения могут стать нетрадиционные экологически чистые ресурсо- и энергосберегающие технологии сухого обогащения, разработкой которых занимаются ведущие мировые фирмы: "Novorotor" (Германия), "Finpulva" (Финляндия), "Manfredini & Schianchi" (Италия) и др. Технология сухого обогащения, например, каолина постепенно совершенствуется как в отношении аппаратуры, так и в отношении методов регулирования технологического процесса. Существующие на сегодня способы сухого обогащения каолина имеют ряд технологических и технических недостатков, которые пока не позволяют им конкурировать с технологией мокрого обогащения. Недостатки связаны с несовершенством некоторых технологических процессов и, в частности, операции отделения каолинита от других породообразующих минералов. Примером использования новой технологии сухого обогащения глинистого сырья является месторождение белых каолинов и огнеупорных глин Макванети в Грузии (Стороженко Г.И., Дворников Н.А., Чивелев В.Д. и др. Строит. матер. 2009, № 4, с.46-50), где вновь построен завод фирмой "GEOMAGINVESTPROМ LТD" по лицензии ООО НПП "Баскей" (Россия). Сухое обогащение в данном случае заключается в измельчении выветрелых трахитов, составляющих каменистую и песчано-пылеватую фракции при регулировании влажности и температуры процесса. При переработке опытных партий получился материал с содержанием ортоклаза до 60% и выше (Кардава Л.Р., Магутадзе А.А., Кардава Р.Л. и др. Строит. матер. 2008, № 12, с.4-6).

В России (ООО "Квалитет") при незначительной модернизации базового оборудования может быть реализован технологический процесс сухого обогащения вермикулитовых концентратов Татарского месторождения (Красноярский край) с использованием линии узкополосного фракционирования, где после отделения на грохоте крупных компонентов (> 20 мм) вермикулитовая руда подается в сушильный барабан. Здесь в процессе многократного переваливания частицы слюды отбиваются от примесных глинистых частиц. Для полного удаления глинистой фракции материал фракционируется. Такая технологическая линия при круглосуточной работе способна обеспечить производство высококачественного концентрата (при обычном обогащении татарские концентраты не отличаются высоким качеством) в объеме 2000 тонн ежемесячно (Нижегородов А.И. Строит. матер. 2009, № 9, с.68-69). Глинистое сырье большинства регионов РФ имеет в основном невысокое качество. С целью улучшения его свойств могут применяться в том числе и такие нетрадиционные способы переработки, как механоактивация в энергонапряженном режиме, пульсационное обогащение и электрокинетическое воздействие. При механоактивации в электромассклассификаторе происходит механическая активация. Однако влияние дисперсности не столь значительно для регулирования его технологических свойств, улучшение которых является следствием процессов аморфизации зерен, накопления дефектов структуры, образования гетероминеральных конгломератов. Степень устойчивости последних и их количество, как показали исследования технологов ФГУП "ЦНИИгеолнеруд", являются факторами качественного изменения технологических свойств полиминерального глинистого сырья (Лыгина Т.З., Садыков Р.К., Корнилов А.В., Сенаторов П.П. Строит. матер. 2009, № 4, С.10-11).

Специалистами Калужского филиала ВИЭМСа разработана технология гидротермальной переработки диатомитов и опок Мурманской области и Республики Карелия на комплексное сырье "Каназит" различных химических составов и на ряд силикатных продуктов, в том числе материалов строительного назначения. Авторами подготовлено инновационное предложение с бизнес-планом и технико-экономическим обоснованием для привлечения инвесторов, как российских, так и зарубежных (Мелконян Р.Г, Ефремов А.Н., Дручек С.В. Конструкц. из композиц. матер. 2008, № 1, с.64-70). Разработаны научные основы (ФГУП "ЦНИИгеолнеруд") малоотходной технологии растворов силикатов натрия их опоки Щербаковского месторождения гидротермальным методом, включающим термическую (выгорание термических примесей) и щелочную (показана зависимость выщелачивания опал-кристобалит-тридимитовой фазы от концентрации раствора натриевой щелочи) обработки. С применением методов математического планирования эксперимента выявлены оптимальные параметры получения растворов силикатов натрия (концентрация раствора натриевой щелочи – 9%, время обработки - 5 часов) (Валиев А.Р. Разраб. малоотход. технол. раств. силик. натрия из опоки Щербаков. м-ния. Автореф. дисс. к.т.н. Казань, 2009). Ими же показана возможность получения из низкокачественных полиминеральных глин керамических глазурованных облицовочных плиток для наружных и внутренних работ с удовлетворительными свойствами. Для этих целей авторы предлагают электро-масс-классификацию, затворение глин активированной водой и местные технологические добавки: например, механоактивировнные кварц-глауконитовые пески (Корнилов А.В., Пермяков Е.Н., Лыгина Т.З., Хайдаров Ш.Х. Стекло и керам. 2009, № 3, с.13-15). Установлено также (ФГУП "ЦНИИгеолнеруд"), что получение конкурентоспособных керамических стеновых материалов широкой номенклатуры может быть достигнуто путем применения эффективного перерабатывающего оборудования: установки "Каскад", пульсационной установки, электромассклассификатора и вовлечения в производство цеолит- и кальцитсодержащих пород (Корнилов А.В., Пермяков Е.Н., Лыгина Т.З., Хайдаров Ш.Х. Стекло и керам. 2009, № 1, с.23-25).

Специалистами Томского политехнического института разработаны составы и способ получения пеностеклокристаллических материалов из природного тонкодисперсного кремнеземсодержащего сырья путем низкотемпературного синтеза без реализации всех стадий процесса стекловарения. В настоящее время авторами проведен комплекс исследований по разработке рецептурно-технологических параметров производства пеностеклокристаллических материалов на основе таких природных материалов, как цеолит, маршаллит, диатомит, опока, трепел, а также технических отходов. Рассмотрены возможные варианты приготовления смеси и разработаны технологические схемы производства (Кузьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Стекло и керам. 2008, № 9, с.28-30). Переработка полигалитсодержащих пород на комплексные бесхлорные удобрения возможна путем азотнокислотного выщелачивания (ФГУП "ЦНИИгеолнеруд"). При этом отделение галит-полигалитовой породы от галита следует проводить методом 3-х ступенчатой противоточной отмывки холодной водой. Установлено время контактирования породы с водой на каждой ступени. Определена оптимальная концентрация азотной кислоты в реакторе. Причем специально не проводилось полное обессульфачивание азотнокислотной вытяжки, что создало серосодержащие удобрения (Шакирзянова Д.Р. Перераб. полигалитсодерж. пород на компл. бесхлор. удобр. (на примере Шарлыкского проявл.) Автореф. дисс. к.т.н. Казань, 2009).

Из аппаратурных разработок нетрадиционных методов в Институте минералогии УрО РАН разработана и создана оригинальная установка по кристобалитизации кварцевого концентрата во вращающихся кварцевых ампулах с возможностью проводить обработку в потоке активных газов. На базе печи СНВЭ создана экспериментальная высокотемпературная установка для плавки природного кварца и отработана методика синтеза кварцевого стекла методом вакуумного наплава. Для дальнейшего развития методов наплава кварцевого стекла разработана экспериментальная установка на базе высокотемпературной печи Грант-2М, в которой реализованы элементы технологии синтеза стекла КС-4В: использование защитных ампул с индивидуальной системой вакуумирования и наплав в потоке активных газов. Поставлены методы определения физико-химических характеристик кварцевых стекол, в том числе для аттестации особо чистого безгидроксильного кварцевого стекла КС-4В. которое выпускается на Миасском машиностроительном заводе (Быков В.Н. "Минер.: строен., свой-ва, метод. исслед." Матер. Всерос. молодеж. науч. конф. Миасс, март 2009. Миасс: ИМин УрО РАН, 2009, с.18-20).

Для получения кварцевых продуктов высокой чистоты традиционно используются жильный гранулированный и прозрачный кварц, а также пегматитовый кварц (lasca). Вместе с тем опыт ведущих стран в кварцевой отрасли (США и Норвегия) показывает, что возможно получение высокочистых кварцевых концентратов из нетрадиционных типов кварцевого сырья – кварцсодержащих пород, кварцитов. Так, очистка кварца на крупке меньшего размера (крупностью 0,315-0,1 мм), проводимой ОАО "Полярный кварц" включает комплекс методов: пятикратную магнитную сепарацию в полях высокой интенсивности (до 1280 кА/м), выщелачивание в азотной кислоте, двойное выщелачивание в плавиковой кислоте с отмывкой в деионизированной воде. При обогащении по технологии ОАО"Полярный кварц" количество примесей в кварце жил Меломайс и Фенькина Лампи (Карелия) снижается(Скамницкая Л.С., Данилевская Л.А. "Нов. метод. технол. минер. при оценке руд. металл. и промыш. минер. Петрозаводск, 2009, с.83-94). В ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" разработана комплексная технология с получением широкого набора кварцевых концентратов марок ПБ-150-1, Б-100-1, С-070-2, ВС-050-1, ВС-040-1, ВС-030-В и ОВС-025-1. Руда взята из четырех перспективных месторождений России: Первомайскеое (Липецкая обл.), Миллеровское (Ростовская обл.), Мало-Атлымское (Ханты-Мансийский АО), Новосвободненское (Республика Адыгея). Технологическая схема включает (для последовательного удаления) промывку (глинистая фракция); отделение тяжелых минералов в тяжелой жидкости; растворение в щавелевой кислоте (пленка гидроксидов железа); обработка царской водкой (оксиды железа во включениях внутри зерен кварца), электромагнитная сепарация (примеси). Содержание кварца в концентратах после обогащения составляет от 71 до 96% и он характеризуется присутствием в основном водяно-прозрачных зерен с очень редкими включениями рудных минералов (Гайнутдинов Н.К. Разраб. технол. кварц. концен. из природ. высококремнезем. сырья. Автореф. дис. к.т.н. Казань, 2009).

Предложена (ОАО "Апатит", ГИ КНЦ РАН, ФГУП "ГИГХС") комплексная схема обезжелезнения кварцевых хвостов флотации кингисеппских фосфоритов. Схема включает доизвлечение фосфата пенной сепарацией, двухстадиальную классификацию камерного продукта и последующую магнитную сепарацию песковой части после ее интенсивной оттирки в контактном чане при Т:Ж = 1:1. В опытно-промышленных условиях с применением данной технологии получен стекольный песок, содержащий свыше 99% SiO2 и не более 0,03% Fe2O3 (Брыляков Ю.Е., Гершенкоп А.Ш., Лыгач В.Н. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.214-232). Технологами ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" разработана комплексная технологическая схема обогащения цеолитсодержащего сырья с учетом особенностей его минерального и химического составов, структуры и морфологии. Одним из методов обогащения технологической схемы является избирательное изменение на электромассклассификаторе типа СМГ-ЭМК-055-1. В результате ударно-истирательного действия происходит измельчение (до размеров частиц 0,1-500 мкм) и структурные изменения сырья. Вторым методом обогащения использовалась электростатическая сепарация с получением узких фракций обогащенного сырья (Николаев К.Г., Корнилов А.В., Пермяков Е.Н. "Актуальн. пробл. геол. и изуч. недр и воспроизв. м.-с. базы тверд. пол. иск.". Тез. докл. н.-пр. конф. молод. уч. и спец. Москва, апр. 2008. М.: ВИМС, 2008, с.116-117). Разработана комбинированная схема (ФГУП "ЦНИИгеолнеруд") переработки мусковитовых руд Садзинского месторождения (Оренбургская обл.), включающая способ извлечения по форме частиц, флотацию и электромагнитную сепарацию. Флотацией в этом случае извлекается 89% мусковита, около 10% электромагнитной сепарацией и до 1% по форме частиц. Обогащение мусковитовых руд по предлагаемой схеме позволяет достичь извлечения мусковита в концентрат до 85-95% и получить из 1 т руды слюдяные продукты в количестве 170-190 кг с содержанием мусковита не меньше 90% (Лузин В.П., Сенаторов П.П., Горбачев Б.Ф., Лузина Л.П. Разв. и охр. недр. 2008, № 11, с.36-39).

Технологическая минералогия характеризуется сегодня с одной стороны интенсивным развитием методов исследования, а с другой – разработкой новых подходов к изучению минералов, открытию новых областей их использования и выявлению новых видов минерального сырья (Ожогина Е.Г., Котова О.Б. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.35-51). В этом плане технологами ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" по результатам лабораторно-технологических и опытно-промышленных испытаний были разработаны Технические требования к качеству исходных и активированных опок, цеолитов и цеолитсодержащих кремнистых пород и сорбционно-фильтрационных материалов на их основе для использования в процессах очистки и доочистки питьевых вод (Конюхова Т.П., Чупригна Т.Н., Валиев А.Р. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф. Москва, апр. 2009. М.: РГГРУ, 2009. Т.3, с.34).

Технологии наноуровня

Особую роль технологическая минералогия приобретает с наблюдающейся тенденцией перехода научных исследований на н а н о у р о в е н ь. В настоящее время основным объектом обогащения является не только руда, но и техногенные образования, а основные тенденции развития рудоподготовки заключаются в снижении конечной крупности продуктов. С уменьшением размеров до 1-100 нм как структурная единица наноминерал представляется почти пределом в увеличении площади поверхности. Выявлены специфические характеристики наноминералов, которые создают непредсказуемый потенциал ненотехнологиям, в том числе в процессах обогащения. Наноразмерные технологии предполагают изучение и внедрение механизмов извлечения ценных компонентов на молекулярном, атомарном и электронном уровнях, когда появляется возможность управления технологическими процессами на уровне формирования полезного компонента (Ожогина Е.Г., Котова О.В. Прогрес. технол. компл. перераб. минер. сырья. М.: "Руда и металлы". 2008, с.35-51). Так, в институте геологии Коми НЦ УрО РАН (Сыктывкар) разработана методика исследования приповерхностных слоев алюмосиликатных комплексов методом рентгеновской рефлектометрии для оценки с высокой точностью их физических и геометрических свойств, а также тонких пленок, наносимых различными способами на алюмосиликатные подложки для измерения диаметра пор и нанотрубок в малой нанометровой области с целью получения минерального сырья с новыми свойствами. Продолжаются исследования адсорбционных процессов, поскольку сорбционные свойства минералов, являясь функцией их конструкции и генезиса, отражают геологические процессы и техногенные преобразования. Установлена возможность активации (модификации) поверхности тонкодисперсных минеральных систем за счет избирательного взаимодействия поверхностных центров с молекулами газовой фазы в физических полях. Показано влияние адсорбофизических полей на физико-химические параметры исследуемых систем, обусловленое связью адсорбированной фазы и объема на электронном, атомарном и молекулярном уровнях. Установлен механизм и природа поверхностного нескомпенсированного заряда - базового параметра формирования энергетики наносистемы. В результате изучения поверхностных реакций взаимодействия молекул газовой фазы с тонкодисперсными минеральными системами обоснованы основные принципы и предложены адсорбофизические методы сепарации тонкодисперсного минерального сырья. Предложены способы формирования наноэлектронных структур. На примере анальцима модификация свойств и корректировка параметров структуры достигнуты селективным удалением атомов. В среднесрочные планы включены разработки технологий создания наноэлектронных структур методом селективного удаления атомов. Такие направления исследований в технологической минералогии стимулируют разработки принципиально новых технологий, в которых алгоритмы обогатительных процессов будут задаваться на атомарном уровне с выходом полезного продукта с определенными параметрами структуры, что значительно расширит возможности полезного актива минерального сырья (Котова О.Б. Нов. метод. технол. минер. при оценке руд. металл. и промыш. минер. Сб. науч. ст. Петрозаводск, 2009, с.156-160).

В российском химико-технологическом университете им.Д.И.Менделеева (Москва) разработана технология получения нанокристаллической керамики из наночастиц, с помощью которой можно получать как однофазную, так и многофазную нанокерамику (Беляков А.В. Нов. огнеуп. 2009, № 4, с.109-115). Специалистами Белгородского государственного технологического университета им. В.Г.Шухова и Белгородского государственного университета получен хризотиловый нанонаполнитель с заданной дисперсностью и значениями рН как в виде мономинеральной фазы, так и в виде смеси волокон с модифицирующими их поверхность компонентами (Смолинов А.А., Везенцев А.И. Строит. матер. 2009, № 9, с.81-83). В Институте минералогии УрО РАН для получения легированного кварцевого стекла используются нанотехнологии, связанные с введением легирующего компонента. Введение примесей редкоземельных элементов, в том числе и в составе нанокристаллов, проводится на этапе золя для обеспечения заданного распределения ионов редкоземельных элементов между частицами кремнезема, имеющими наноразмерный масштаб. Наплав стекла осуществляется по технологии синтеза особо чистого кварцевого стекла КС-ЧВ (Быков В.Н. "Минер.: строен., свой-ва, метод. исслед." Матер. Всерос. молод. науч. конф. Миасс, март 2009. Миасс: ИМин УрО РАН, 2009, с.18-20).

В настоящее время большое внимание уделяется разработке новых и совершенствованию уже имеющихся способов получения наночастиц металлов. В то же время широкомасштабному внедрению наноматериалов, и связанных с ними технологий, препятствует, прежде всего, отсутствие эффективных технологий получения наноматериалов в промышленных объемах. Тем не менее в ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" проведен синтез наночастиц железа путем контактного обмена в водном растворе. В основе синтеза наноразмерных металлов лежит электрохимический процесс восстановления ионов металлов на суспензированной в раствор алюминиевой подложке. Размер экспериментально полученных наночастиц – 50-100 нм, при этом наблюдается сильная тенденция к образованию из них крупных агрегатов различного размера (до 0,5-6 мкм), что объясняется и высокой намагниченностью образцов (Колпаков М.Е., Дресвянников А.Ф., Пронина Е.В., Лыгина Т.З., Гревцев В.А., Власов В.В. Вестн. Казан. технол. ун-та. 2008, № 6. Ч.1, с.31-39). В ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" проведен также синтез наночастиц никеля, который осуществлялся в водном растворе путем химического восстановления тетрагидроборатом натрия и контактного обмена. Показано, что получены наночастицы порядка 50-200 нм, однако они также склонны к образованию крупных агрегатов (до нескольких микрометров) вследствие явления остаточной намагниченности. Установлено, что в исследованных образцах основной фазой является элементный никель (Колпакова М.Е., Дресвянников А.Ф., Пронина Е.В., Лыгина Т.З., Гревцев В.А., Наумкина Н.И. Вестн. Казан. технол. ун-та. 2008, № 6. Ч.1, с.40-47).

Возрастающая потребность в новых нанопорошковых материалах, а также композитах на их основе, стимулировали интенсивные исследования и разработку новых процессов микронизации. По данным научно-исследовательской фирмы Business Communications Co (BBC) мировое производство нанопорошков, как товарной продукции, возросло к 2004г. до 748,6 млн.долл (без учета России). При этом лидерами на рынке являются США (43%), Япония (29%) и Германия (16%). В этом направлении в ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" по результатам эксперимента показана возможность использования метода RESS для получения наноразмерных полимерных частиц (65 нм) (Гильмутдинов И.М., Хайрутдинов В.Ф., Кузнецова И.В., Гревцев В.А., Гумеров Ф.М., Сабирзянов А.Н., Габитов Ф.Р., Мухамадиев А.А. Вестн. Казан. технол. ун-та. 2008, № 6. Ч.1, с.172-178).

Технологами ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" кроме работ, описанных в приложениях, запатентовано несколько изобретений: патент РФ за № 78525 "Скважинный гидродобычный агрегат комбинированного типа" для вертикально-горизонтальных, наклонных, горизонтальных и вертикальных скважин. Агрегат включает сепаратор, став с раствороподъемной трубой, высоконапорный гидромонитор и воздушную трубу эрлифта с форсункой на конце. Его отличие от предыдущих агрегатов в том, что высоконапорная труба гидромонитора расположена внутри раствороподъемноой трубы става, на конце которой крепятся распределитель потока рабочей жидкости сварной конструкции с тремя резьбовыми отверстиями под углом 120о для насадки гидромонитора и нипель для установки турбобура или винтового забойного двигателя, приводимых в действие потоком рабочей жидкости за счет соосной установки труб гидромонитора с трубами става при добыче в вертикально-горизонтальных, горизонтальных и наклонных скважинах или заглушки – в вертикальных скважинах (Журавлев Ю.П., Вишняков А.К., Алексеев А.З., 2008); патент РФ за № 2330824 С1 "Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий", легких и прочных, имеющих повышенную прочность при изгибе, с сохранением при этом низкой теплопроводности и средней плотности. Сырьевая смесь включает гипс, обожженный кремнеземистый мергель и дополнительно содержит концентрат маложелезистого асбеста, полученного из руды Аспагашского месторождения при определенном соотношении компонентов (Лузин В.П., Лузина Л.П., 2008); патент РФ за № 2344104 С1"Сырьевая смесь для приготовления кладочных и штукатурных растворов", включающая известь строительную, песок искусственный мергельный и песок кварцевый природный. В результате - увеличение морозостойкости и прочностных свойств кладочных и штукатурных растворов, расширение использования местной минерально-сырьевой базы (Лузтин В.П., Лузина Л.П., 2009); патент РФ за № 2369579 С1 "Огнеупорный состав для производства муллитсодержащего кирпича и плит", состоящий в определенных соотношениях из глинистого сырья, представленного смешанно-слойным образованием каолинит-иллитового состава с добавкой зернистого кварца, являющихся отходами обогащения мелкоразмерной слюды-мусковита. Результатом изобретения является повышение прочностных свойств изделий при сохранении огнеупорности, расширение местной минерально-сырьевой базы для производства огнеупорного керамического кирпича (Лузтин В.П., Лузина Л.П., 2009); патент РФ за № 2372970 С1 "Способ получения особо чистых фильтрующих материалов из диатомитов и различных качественных групп" состоит из выделения рабочих фракций определенных размеров и их активации раствором соляной кислоты в определенном режиме при определенном содержании опала в исходном диатомите. В результате улучшаются качества фильтрующих материалов за счет удаления оксидов металлов (Конюхова Т.П., Дистанов У.Г., Лыгина Т.З., Чуприна Т.Н., Михайлова О.А., Яруллина Г.Г., 2009).

VIII.2. Геотехнология

Широко известная скважинная гидродобыча (СГД), основанная на искусственном разрушении твердого полезного ископаемого, не находит должного применения потому, считает А.В.Шестопалов (УРАН ИПКОН РАН, Москва), что сегодня применяется неправильно: направление воздействия на разрушаемый массив, по мнению автора, должно быть изменено на противоположное, т.е. не из скважины в массив, а наоборот, из горного массива в скважину. Предлагаемое воздействие широко известно как горное давление. Предложенная автором технология заключается в том, что бурить скважины нужно как можно глубже, чтобы достичь глубин устойчивого саморазрушения добываемого твердого полезного ископаемого в режиме с обострением, т.е. в режиме неуправляемого "выброса" в скважину. Для вскрытия рудного тела под давлением поверхностный комплекс, включая буровое оборудование, изолируется от атмосферы Земли герметическим куполом, где заранее оборудуются патрубки для вывода и ввода минерального сырья, газов, жидкости и шлюзовые камеры для перемещения людей и оборудования (Шестопалов А.В. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф. Москва, апр. 2009. М.: РГГРУ, 2009. Т. 2, с.168). Там же создана "каркасная" геотехнология подземного освоения недр на основе современных представлений о развитии процессов релаксации избыточных напряжений в сплошной среде с разномасштабными неоднородностями. "Каркасная" геотехнология включает в себя три стадии выемки запасов: разделение месторождения на отрабатываемые участки путем отработки приконтурных запасов участка и возведение оконтуривающих искусственных массивов – верхнего и боковых; разделение отрабатываемого участка на выемочные блоки посредством возведения системы разделительных искусственных массивов; последовательная или параллельная отработка запасов выемочных блоков с применением известных высокопроизводительных геотехнологий. Выбор технологии добычи руды в каждом конкретном выемочном блоке всегда определяется только его локальными геотехнологическими характеристиками (Галченко Ю.П., Сабянин Г.В. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф. Москва, апр. 2009. М.: РГГРУ, 2009. Т. 2, с.137).

На последних конгрессах по горному делу и обогащению руд достаточно широко представлены биохимические и биосорбционные методы геотехнологических процессов. Новейшие методы исследований геотехнологических процессов посвящены искусственным нейтронным сетям (ANN). Для разработки нелинейной ANN модели обычно используются системы прямоточной архитектуры, состоящей обычно из иерархической трехслойной структуры, описываемой как вход, внутренняя часть и выход. Создается несколько сетей. Число слоев, оптимальное число нейронов для слоя и функции перехода во внутренние слои получаются методом проб и ошибок (Небера В.П. "Нов. идеи в наук. о Земле": докл. IX Междунар. конф. Москва, апр. 2009. М.: РГГРУ, 2009. Т. 2, с.198).

На сегодня в России при разработке природных и техногенных месторождений все больше используется подземное выщелачивание (ПВ). Опыт использования ПВ пока невелик, однако наметившиеся в последние годы тенденции (считают авторы) свидетельствуют о реальности перспектив его более широкого применения (Заболоцкий А.И., Заболоцкая К.А. Минер. ресур. России. Экон. и упр. 2009, № 2, с.78-82). В ФГУП "ЦНИИгеолнеруд" на основе физико-механических и технических исследований установлена возможность использования процесса гидродобычи и поднятия в виде пульпы раздробленных кусков запланированной крупности из горизонтально расположенных добычных камер на дневную поверхность способом противодавления и эрлифта соляных пород Восточно-Полесской и Нивенской площадей (Калининградско-Гданьский солеродный бассейн). Отдельными расчетами показана также возможность добычи соляных пород Нивенской площади из аналогичных добычных камер способом растворения (Вишняков А.К., Баталин Ю.В. и др. Отчет о НИР, ФГУП "ЦНИИгеолнеруд", Казань, 2008).

1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЦентральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”
В. К. Вишняков, А. В. Корнилов, А. Е. Непряхин. Е. Н. Пермяков, Р. А. Хайдаров, Р. А. Хасанов
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЦентральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд”
Киченко М. Е. – Аналитический обзор наиболее важных научно-технических достижений в области геологии и недропользования России (неметаллы),106...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма конференции Минерально-сырьевая база
Состояние минерально-сырьевой базы и добычи строительного камня в регионах европейской части Российской Федерации. П. П. Сенаторов,...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма 22 23 мая 20 12 г. Москва, фгуп «вимс»
Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (фгуп цнигри)
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма 22 23 мая 2012 г. Москва, фгуп «вимс»
Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (фгуп цнигри)
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЦентральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «прометей» санкт-петербургская общественная организация «общество материаловедов» вопросы
...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconПрограмма IX российской конференции по реакторному материаловедению
Фгуп «гнц РФ тринити», г. Троицк фгуп «гнц РФ фэи имени А. И. Лейпунского», г. Обнинск фгуп «гнц РФ итэф», г. Москва фгуп «Институт...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconОписание изобретения к патенту
Фгуп "Российский федеральный ядерный центр Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" фгуп "рфяц внииэф"...
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconЗа многолетнюю плодотворную работу в области геологии, большой личный вклад в развитие минерально-сырьевой базы России
Главного научного сотрудника фгуп «Всероссийский научно-исследовательский институт гидрогеологии и инженерной геологии»
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (фгуп «цниигеолнеруд») удк 553. 5/. 6’8/9 (047. 1) (4/9) Экз. 1 Утверждаю Директор фгуп “цниигеолнеруд” iconИсследование ассоциации ряда генов-кандидатов с ишемической болезнью сердца
Работа выполнена в лаборатории молекулярной диагностики и геномной дактилоскопии фгуп «Государственный научно-исследовательский институт...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница