Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров




НазваниеПравила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров
страница14/23
Дата13.11.2012
Размер2.72 Mb.
ТипДокументы
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   23


3. Карты ремонта стенки стальных вертикальных цилиндрических резервуаров


Карта 3.1.




Дефект

Трещина А по сварному шву или основному металлу уторного уголка Б, распространившаяся на основной металл листа первого пояса стенки резервуара В на длину не более 100 мм.





Метод исправления

1. Вырезают уторный уголок Б длиной не менее 500 мм симметрично в обе стороны от трещины.

2. Выявляют границы трещины и концы ее Г засверливают сверлом диаметром 6-8 мм.

3. Разделывают кромки трещины с зазором между ними 2±1 мм.

4. Сварку дефектного места ведут с двух сторон.

5. Сваривают стенку В резервуара в месте выреза уторного уголка Б с окрайкой днища Д тавровым швом.

6. Приваривают торцы уторного уголка Б к стенке резервуара В и окрайки днища Д. Направление и последовательность сварки указаны стрелками и цифрами.




Карта 3.2.




Дефект

Трещина А по стыковому соединению окрайки днища Б, распространившаяся внутрь резервуара с выходом на основной металл первого пояса стенки В длиной не более 100 мм.



Метод исправления

1. Дефект в сварном соединении окрайки и на днище исправляют по аналогии с требованиями карт 8.2.3-8.2.5.

2. Затем исправляют дефект на стенке резервуара. Разделанные кромки сваривают с двух сторон за два прохода и более.




Карта 3.3.




Дефект I

Трещина А по сварному шву или основному металлу уторного уголка Б, распространившаяся на основной металл листа первого пояса стенки В на длину более 100 мм.



Дефект II

Продольная трещина А по сварному шву вертикального стыка листов первого пояса стенки Б резервуара, начинающаяся от горизонтального шва уторного уголка В и распространившаяся на длину более 150 мм.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины, засверливают сверлом диаметром 8 мм и вырезают уторный уголок Б длиной не менее 1500 мм в обе стороны от трещины.

2. Вырезают дефектный участок листа первого пояса стенки резервуара В шириной не менее 1000 мм на всю высоту пояса.

3. Распускают сварные горизонтальные швы между первым В и вторым Г поясами стенки в обе стороны от вырезанного дефектного участка по 500 мм.

4. Разделывают кромки листа первого пояса и вставки Д, вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон.

5. Сваривают лист первого пояса и вставку вместе.




Карта 3.4.




Дефект

Поперечная трещина А по стыковому сварному шву вертикального стыка стенки Б резервуара, распространившаяся на основной металл.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины, засверливают ее сверлом диаметром 8 мм и вырезают дефектный участок листа стенки Б резервуара на всю высоту пояса шириной по 250 мм от конца трещины, но не менее 1000 мм.

2. Распускают сварные горизонтальные швы между поясами стенки Б резервуара в обе стороны от вырезанного дефектного участка по 500 мм.

3. Разделывают кромки листа пояса и вставки В, вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон обратноступенчатым методом.

4. Направление и последовательность сварки указаны стрелками и цифрами.

5. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара заливом воды до расчетного уровня.




Карта 3.5.




Дефект

Продольные трещины А или одна трещина в пересечении сварных соединений стенки Б резервуара.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины, концы ее засверливают сверлом диаметром 8 мм и вырезают отверстие в стенке Б резервуара диаметром, равным длине трещины плюс 500 мм с центром в точке пересечения сварных швов.

2. С внутренней стороны резервуара вплотную к стенке подгоняют внахлестку накладку В диаметром более отверстия на 150 мм и толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Сварку накладки со стенкой выполняют сплошными швами сначала с наружной 1, а затем с внутренней стороны 2 резервуара обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм.





Карта 3.6.




Дефект

Продольная трещина А в сварном шве вертикального стыка стенки Б резервуара, начинающаяся вблизи горизонтального шва и распространившаяся на длину не более 150 мм.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и концы ее В засверливают сверлом диаметром 6-8 мм.

2. Разделывают кромки трещины с зазором между ними 1-2 мм. Дефектное место сваривают с двух сторон.



Карта 3.7.




Дефект I

Продольная трещина А в сварном шве вертикального стыка стенки Б резервуара, начинающаяся от горизонтального шва и распространившаяся на длину более 150 мм.



Дефект II

Трещина А по основному металлу листа стенки Б резервуара вблизи вертикального и горизонтального швов или вблизи горизонтального шва.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и концы ее засверливают сверлом диаметром 6-8 мм, вырезают дефектный участок листа шириной не менее 1000 мм на всю высоту пояса стенки Б резервуара.

2. Распускают сварные горизонтальные швы между поясами стенки Б в обе стороны от вырезанного дефектного участка по 500 мм.

3. Разделывают кромки листа пояса и вставки В; вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм.

4. Направление и последовательность сварки указаны стрелками и цифрами.

5. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлическое испытание резервуара заливом воды до расчетного уровня.




Карта 3 8.




Дефект

Продольная трещина А по сварному шву вертикального стыка листов пояса стенки Б резервуара, начинающаяся от горизонтального шва уторного уголка В и распространившаяся на длину не более 150 мм.



Метод исправления

1. Вырезают уторный уголок В длиной не менее 500 мм симметрично в обе стороны от трещины.

2. Расчищают дефектное место, выявляют границы и концы его Г засверливают сверлом диаметром 6-8 мм.

3. Разделывают кромки трещины с зазором между стенками 2±1 мм.

4. Сваривают дефектный лист с двух сторон 1.

5. Приваривают стенку резервуара в месте выреза уторного уголка к окрайке Д днища швами 2, 3.

6. Приваривают торцы уторного уголка В к окрайке днища и стенке резервуара швами 4, 5. Направление и последовательность сварки указаны стрелками и цифрами.




Карта 3.9.




Дефект I

Трещина А по основному металлу первого пояса стенки Б резервуара, идущая от сварного шва воротника В люка-лаза Г, или трещина в сварном шве воротника приемо-раздаточного патрубка с выходом на основной металл первого пояса.



Дефект II

Трещина или непровар А глубиной до 3 мм в продольном стыковом соединении патрубка люка-лаза Б, идущая вдоль сварного шва и входящая под воротник.




Метод исправления

1. Вырезают дефектный участок с трещиной листа первого пояса стенки Б резервуара симметрично в обе стороны от оси люка-лаза или приемо-раздаточного патрубка шириной не менее 2000 мм на всю высоту пояса.

2. Распускают сварные горизонтальные швы в обе стороны от вырезанного дефектного участка по 500 мм.

3. Заготавливают вставку по размеру вырезанного участка и в нее вваривают люк-лаз.

4. Разделывают кромки стыковых соединений листа и вставки Д, вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм.

5. Направление и последовательность сварки указаны стрелками и цифрами.

6. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды.




Карта 3.10.




Дефект I

Поперечная трещина А в сварных швах стенки резервуара -сквозная или несквозная.



Дефект II

Продольная несквозная трещина длиной не более 150 мм, не выходящая на основной металл Б.



Метод исправления

1. Выявляют границы трещины и концы ее В засверливают сверлом диаметром 6-8 мм.

2. Разделывают кромки трещины с зазором между ними 2±1 мм.

3. Сваривают дефектное место с двух сторон.



Карта 3.11.




Дефект I

Многократная наварка А на участок сварного соединения и лист стенки Б резервуара в дефектном месте.



Дефект II

Коррозия А сварного шва, околошовной зоны, а также основного металла стенки Б на длине не более 500 мм.



Метод исправления I

1. Вырезают дефектное место по кругу диаметром, большим длины дефекта на 100 мм, но не менее 300 мм.

2. С внутренней стороны резервуара вплотную к стенке Б подгоняют внахлестку накладку Б диаметром, большим диаметра отверстия на 15 мм и толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Сварка накладки 3 со стенкой 5 осуществляется сплошными герметичными швами сначала с наружной стороны 1, а затем с внутренней 2 резервуара обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм.



Метод исправления II

1. Вырезают дефектное место.

2. Изготовляют вставку В диаметром, равным диаметру вырезанного дефектного места, толщиной, равной толщине листов стенки.

3. Осуществляют V-образную разделку кромок листа стенки и вставки.

4. Вставку В подгоняют встык с листами стенки, прихватывают и сваривают с двух сторон в два-три слоя обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм.




Карта 3.12.




Дефект

Трещина А по сварному шву с выходом на основной металл Б длиной не более 250 мм в замыкающем вертикальном шве стенки резервуара, выполненным внахлест:

- в середине пояса;

- вблизи горизонтального шва.



Метод исправления

Первый случай:

1. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и вырезают дефектное место радиусом 300-500 мм.

2. Изготовляют вставку В из сегментов 1 и 2 толщиной, равной толщине листов стенки, путем сварки их между собой внахлестку с двух сторон.

3. Осуществляют V-образную разделку кромок листа стенки и вставки.

4. Вставку В подгоняют встык с листами стенки резервуара и сваривают с двух сторон в два-три слоя обратноступенчатым методом с длиной ступени не более 200-250 мм.

Второй случай:

То же, что и в первом случае, но вставку 3 изготовляют из четырех сегментов 1, 2, 3 и 4.





Карта 3.13




Дефект

Трещина А по сварному шву с выходом на основной металл Б в замыкающем вертикальном шве стенки резервуара, выполненным встык, в середине пояса или вблизи горизонтального шва, выполненного встык. Длина трещины не более 250 мм.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место, выявляют границу трещины и засверливают концы трещины сверлом диаметром 6-8 мм, вырезают дефектное место радиусом 300-500 мм.

2. Изготовляют вставку В диаметром, равным диаметру вырезанного дефектного места, толщиной, равной толщине стенки.

3. Осуществляют V-образную разделку кромок листа стенки и вставки.

4. Вставку В подгоняют встык с листами стенки, прихватывают и сваривают с двух сторон.




Карта 3.14.




Дефект

Несквозная трещина А длиной более 500 мм в вертикальном монтажном шве стенки Б резервуара, сваренном встык.



Метод исправления

То же, что и в картах 8.3.3, 8.3.4, 8.3.7, но с учетом того, что дефектный участок вырезают на высоту одного или нескольких поясов.






Карта 3.15.




Дефект

Трещина А или отпотина Б в вертикальном сварном шве или в швах накладки стыкового вертикального соединения стенки резервуара В, выполненного с внутренней накладкой Г.



Метод исправления

1. Расчищают дефектное место и концы его засверливают сверлом диаметром 6 мм.

2. Срезают внутреннюю накладку Г на всю высоту пояса.

3. Трещину и отпотину устраняют по аналогии с требованиями карт 8.3.6 и 8.3.7.

4. В случае устранения дефекта без вставки корень существующего сварного шва Д вырубают и заваривают на всю высоту пояса.




Карта 3.16.




Дефект

Подрезы А основного металла стенки Б резервуара глубиной до 1,5 мм в узле сопряжения с днищем В или катет шва менее проектного размера.



Метод исправления

1. Участок подреза тщательно очищают металлической щеткой.

2. Подрезы подваривают тонкими валиками Г электродами диаметром 3 мм в два-три подхода.

3. После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака.


1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   23

Похожие:

Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб "Транснефтеавтоматика". Часть I.
Сооружение промышленных предприятий", сниП 11. 03-93 "Склады нефти и нефтепродуктов
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту
Правила разработаны на основании действующих стандартов, сниПов, технических условий на
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту
Разработчики: Г. К. Лебедев, В. Г. Колесников, Г. Е. Зиканов, О. Н. Лайков (цнил, часть I); Ю. К. Ищенко, Г. А. Ритчик, Л. В. Дубень,...
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз рд 153-39. 4-078-01
В целях нормативного обеспечения деятельности служб резервуарных парков ОАО «ак «Транснефть»
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила устройства электроустановок Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПоложение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов
Ии Госгортехнадзора России от 01. 11. 94 г. №25 и Постановления Госгортехнадзора России от 04. 05. 95 г. №23, а также в соответствии...
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда (в ред. Постановления Госстроя РФ от 02. 08. 2002 n 94)
Даны нормативы организации и технической эксплуатации и ремонта, технологические условия выполнения работ
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации и охраны труда на нефтебазах правила технической эксплуатации и охраны труда на нефтебазах
Дана характеристика территории, основных сооружений и зданий нефтебаз. Включены разделы по метрологическому обеспечению, планово-предупредительному...
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов рд 39-30-114-78 Правила устанавливают и
Правила устанавливают и регламентируют порядок управления и организацию эксплуатации
Правила технической эксплуатации резервуаров разработчик ОАО скб «Транснефтеавтоматика» Часть I. Правила технической эксплуатации стальных резервуаров iconПравила технической эксплуатации электрических станций и сетей Республики Казахстан
Республики Казахстан (далее – Правила) разработаны в соответствии с подпунктом 6) статьи 5 Закона Республики Казахстан от 9 июля...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница