Исследование сталей, применяемых в буровых долотах




Скачать 222.75 Kb.
НазваниеИсследование сталей, применяемых в буровых долотах
Дата26.10.2012
Размер222.75 Kb.
ТипИсследование


ВЕСТН. САМАР. ГОС. ТЕХН. УН-ТА. СЕР. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2009. № 3 (25)


Материаловедение


УДК 669.017


ИССЛЕДОВАНИЕ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В БУРОВЫХ ДОЛОТАХ

ДИАМЕТРОМ ДО 150,0 мм


Т.М. Пугачева, А.В. Клименко, А.П. Амосов

Самарский государственный технический университет,

443100, Самара, ул. Молодогвардейская, 244

E-mail: esperanza@yandex.ru


Выполнен анализ химического состава, механических свойств и прокаливаемости сталей, применяемых при изготовлении шарошек и лап отечественных и зарубежных буровых долот диаметром до 150,0 мм. Проведена идентификация марок сталей лап и шарошек буровых долот, произведенных ведущими зарубежными фирмами. Даны рекомендации по применению аналогов зарубежных сталей для лап и шарошек отечественных буровых долот.


Ключевые слова: буровое долото, шарошка, лапа, долотная сталь, химические состав, прокаливаемость, механические свойства.


Введение

Для изготовления шарошек долот сплошного бурения с опорами качения диаметром 46-151 мм отраслевая нормаль ОН26-02-128-69 «Долота и головки бурильные шарошечные» предписывала применять сталь 15Н3МА-Ш. До 01.01.1975 г. взамен стали 15Н3МА допускалось применять сталь 17Н3МА (ТУ 14-1-3-71).

В настоящее время ОАО «Волгабурмаш» в соответствии с ТУ 3-938-79 (ТУ) делает шарошки долот диаметром до 190,4 мм включительно из стали 17Н3МА-Ш. Отметим, что в справочниках [1,2] также рекомендуется цементуемая сталь 17Н3МА-Ш для долот диаметром 46,0-212,7 мм с опорой скольжения и диаметром 112,0-190,5 мм с опорой качения. По ТУ сталь 17Н3МА содержит 0,15-0,20%С, 0,17-0,37%Si, 0,35-0,65%Mn, 3,20-3,80%Ni, 0,20-0,30%Mo, 0,30%Cr, 0,015%S, 0,020% P, 0,25%Cu.

В ТУ помимо определения механических свойств проката был введен контроль прокаливаемости методом торцевой закалки (определение твердости на расстоянии 4,5 и 30 мм от закаленного торца образца). Нормы механических свойств и прокаливаемости для стали 17Н3МА приведены в табл. 1.

Таблица 1

Механические свойства и прокаливаемость (HRC) образцов, изготовленных
из термообработанных* заготовок (ТУ3-938-79)



Марка стали

Предел текучести, МПа (кгс/мм2)

Предел прочности, МПа (кгс/мм2 )

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Ударная вязкость, МДж/м2 (кгс*м/см2)

HRC на расстоянии от торца , мм

не менее

4,5

30

17Н3МА-Ш

833(85)

931(95)

10

50

0,98(10)

35-40,5

22-32

Примечание: Режимы термообработки заготовок – для определения механических свойств: 1-я закалка – от 890  15 С в масло; 2-я закалка – от 765  15 С в масло, отпуск при 170-220 С с охлаждением на воздухе; для определения прокаливаемости: нормализация при 920  10 С, торцевая закалка – от 860 10 С водой.

Как показал опыт использования стали 17Н3МА, ее основным недостатком является большой разброс механических свойств от плавки к плавке и особенно недостаточная прокаливаемость.

Попытки использовать в шарошках малых долот (например, диаметром 120,6 – 158,7 мм) сталь марки 14ХН3МА повышенной прочности и прокаливаемости оказались неудачными из-за растрескивания шарошек не только во время их эксплуатации, но и даже в новых долотах после запрессовки зубков.

Соответственно, целью работы было исследование сталей, применяемых для изготовления шарошек зарубежных буровых долот диаметром до 150,0 мм, для обоснования рекомендаций выбора марки стали с повышенной прокаливаемостью для шарошек долот малого диаметра. Одновременно изучали стали, используемые для изготовления лап в этих буровых долотах.


Анализ химического состава сталей, применяемых в шарошках и лапах

зарубежных буровых долот

Для изготовления лап и шарошек зарубежных долот, так же как и в отечественных шарошечных долотах, применяют низкоуглеродистые легированные цементуемые стали [1, 3, 4, 5]. Для фрезерованных шарошек преимущественно используют никельмолибденовую сталь группы SAE-AISI 48хх (типа 4815), для штыревых шарошек – хромоникельмолибденовую сталь группы SAE-AISI 93хх (типа 9310-9315), для лап – хромоникельмолибденовую сталь группы SAE-AISI 86хх, 87хх (типа 8620, 8720).

Марочный состав наиболее часто используемых в долотах электросталей с гарантированной прокаливаемостью согласно стандарту ASTM А 304 [6, 7] представлен в табл. 2. Такой марочный состав соответствует и стандарту ASTM А 534 для цементуемых сталей, применяемой в антифрикционных опорах и подшипниках [8].

Поставка горячекатаных стальных прутков для изготовления штамповок шарошек и лап горнорудных и нефтяных долот производится по соответствующим спецификациям (техническим условиям), которые устанавливают требования по химическому составу, механическим и технологическим свойствам. По сравнению с отечественными ТУ в зарубежных спецификациях предъявляются более высокие требования к металлургическому качеству сталей, в частности, сужен диапазон изменения содержания элементов, уменьшено предельное количество серы и меди. Дополнительно указываются желаемые значения содержания компонентов, которые для углерода и большинства легирующих элементов составляют среднеарифметическую величину между граничными количествами, а для серы и фосфора уменьшены на 0,05% по сравнению с максимально допускаемым содержанием.


Таблица 2

Химический состав электросталей по ASTM А 304


Марка

Массовая доля элементов, %

AISI

С

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

S≤

P≤

Сu≤

4815Н

0,12-0,18

0,30-0,70

0,15-0,30

-

0,20-0,30

3,20-3,80

0,025

0,025

0,35%

8720Н

0,17-0,23

0,60-0,95

0,15-0,30

0,35-0,65

0,20-0,30

0,35-0,75

0,025

0,025

0,35%

9315Н

0,12-0,18

0,40-0,70

0,15-0,35

1,00-1,45

0,08-0,15

2,95-3,55

0,025

0,025

0,35%


Сталь 4815 (близкий аналог отечественной стали 17Н3МА) была получена в конце 30-х годов прошлого века в результате совместных разработок металлургов и основного производителя буровых долот – компании «Hughes Tool Company» («Хьюз»). С тех пор и до настоящего времени она является стандартной сталью для производства фрезерованных зубчатых шарошек буровых долот [4].

В 1951 г. были выпущены первые буровые долота с зубками из карбида вольфрама. Для штыревых шарошек с твердосплавными зубками компания «Хьюз» использовала сталь 4815Н с повышенной прокаливаемостью. Значения твердости, получаемые при торцевой закалке, и полоса прокаливаемости стали 4815Н представлены и на рис. 1.



Р и с. 1. Полоса прокаливаемости стали 4815Н


Немного большую прокаливаемость имеет сталь 4817Н (рис. 2), которая от стали 4815Н отличается практически только повышенным содержанием углерода (соответственно 0,14-0,20% против 0,12-0,18%).

В 1972 г. в связи с потребностью в увеличении размеров зубчатых долот и использовании больших карбидовольфрамовых зубков в штыревых шарошках возникла необходимость в новой цементуемой стали с еще более высокой прокаливаемостью, а также повышенным пределом текучести сердцевины для надежного удержания сильно выступающих твердосплавных зубков.

Начиная с 1970-х годов компанией «Climax Molybdenum Company» для «Хьюз» вместо стандартных сталей 4815Н и 8720Н, применявшихся для основных деталей буровых долот (шарошек и лап), была разработана новая сталь ЕХ 30 как модификация стали 4815Н с уменьшенным содержанием никеля, повышенным содержанием марганца и молибдена и дополнительно легированная хромом (табл. 5). По российской классификации марку этой стали можно идентифицировать как 15ХГНМ.




Р и с. 2. Полоса прокаливаемости стали 4817Н


Таблица 5

Химический состав стали SAE ЕХ 30


Массовая доля элементов, %

С

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

0,13-0,18

0,70-0,90

0,20-0,35

0,45-0,65

0,45-0,60

0,70-1,00




















Было показано, что ЕХ 30 по прокаливаемости немного лучше, чем 4815Н, и намного лучше, чем 8720Н. Замена последних двух сталей в лапах и шарошках сталью ЕХ 30 уменьшила расходы и повысила производительность долот [4].

В 1980-е годы в продолжение этих разработок была создана новая цементуемая сталь, которая в настоящее время известна как ЕХ 55. Содержание элементов было выбрано так, чтобы использовать преимущество синергетического эффекта на прокаливаемость путем комбинирования содержания никеля и молибдена с одновременным максимальным увеличением марганца и хрома, чтобы уменьшить стоимость сплава. По сравнению с ЕХ 30 в ней немного повысили количество углерода, марганца, молибдена и почти в два раза – никеля (табл. 6). По российской классификации марку этой стали можно идентифицировать как 17ХГН2М.

Т а б л и ц а 6

Химический состав стали SAE ЕХ 55


Массовая доля элементов, %

С

Mn

Cr

Mo

Ni

0,15-0,20

0,7-1,00

0,45-0,65

0,65-0,80

1,65-2,00


Сталь ЕХ55 характеризуется (рис. 3) сверхвысокой прокаливаемостью по сравнению с 4817Н и 9310Н и практически таким же сопротивлением разрушению в цементированном состоянии. Кроме того, сталь ЕХ 55 показывает высокую стойкость при повторном ударном нагружении. Так, при использовании ударной нагрузки в 4 Дж цементированные образцы из стали ЕХ 55 выдерживали 1000 ударов до разрушения, из стали 4817Н – только 550, а из стали 8620Н – всего 8 ударов [4].





Р и с 3. Прокаливаемость сталей ЕХ55, 9310Н, 4817 [4]


Идентификация марок сталей в зарубежных буровых долотах


Основными фирмами-производителями буровых шарошечных долот в США являются Hughes Christensen Co. (Хьюз); Smith International, Inc. (Смит.); Reed Tool Co. (Рид); Security DBS, Dresser Industries, Inc. (Секьюрити); Varel Manufacturing Co. (Варел) [1, 12].

К ведущим фирмам-производителям буровых шарошечных долот в других зарубежных странах следует отнести такие фирмы, как Sandvik Coromant, Швеция (Сандвик); Tsukamoto Seyky, Япония; Kingdream Public Limited Co., Китай (Кингдрим); Industrialexport S.A., Румыния;Dunantuli Koolajipari Gepquar Rt, Венгрия. [1].

Анализ химического состава шарошек и лап зарубежных долот фирм США Хьюз, Смит, Рид, Секьюрити, Варел, Сандвик, Вилио, а также китайского, индийского и канадского производства, по данным ЦЗЛ ОАО «Волгабурмаш» за 1996-2006 годы, позволил определить марки сталей, используемых для лап и шарошек в малых буровых долот диаметром до 165 мм (табл. 7). В таблице указана фирма-производитель, а если фирма неизвестна, то – страна происхождения. Стандартный марочный состав всех упоминаемых в статье зарубежных сталей приведен в табл. 8.

Таблица 7

Марки сталей*, используемых в зарубежных буровых долотах диаметром до 165 мм




Фирма-производитель или/и страна происхождения

Диаметр долота,

мм

Марки стали

лапа

шарошка

штыревая

фрезерованная

1

Рид

120,7

~4119

~ЕХ 55




2

142,9

~4119 с завышенным Mn

~ЕХ 55




3

Варел

-

-




4817Н

4

114,0

8720Н/8620Н




4817Н

5

США

149

8720Н/8620Н

Е9314




6

США

98

8720Н/8620Н с высоким Si




~4817Н

7

Канада

124

8720Н/8620Н с высоким Si




~4817Н

8

США

139,7

4817Н

Е9314/Е9315




9

Вилио, США

165

-

Е9315

-

Примечание: * Знаком ~ показано, что состав практически совпадает с приведенной маркой (отклонение по одному-двум элементам – не более 0,05%). Заметные отклонения отражены в таблице текстом. Знаком / показана принадлежность химического состава стали сразу двум маркам.

Таблица 8

Стандартный химический состав зарубежных марок сталей, используемых в лапах и шарошках буровых долот


Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Мо

4119

0,17-0,22

0,20-0,35

0,70-0,90

0,40-0,60

-

0,20-0,30

4815

0,13-0,18

0,15-0,30

0,4-0,6

-

3,20-3,75

0,2-0,3

4815Н

0,12-0,18

0,15-0,30

0,3-0,7

-

3,20-3,80-

0,2-0,3

4817

0,15-0,20

0,15-0,30

0,4-0,6

-

3,20-3,75

0,2-0,3

4817Н

0,14-0,20

0,15-0,30

0,3-0,7

-

3,20-3,80

0,2-0,3

9310

0,08-0,13

0,20-0,35

0,45-0,65

1,0-1,40

3,0-3,5

0,08-0,15

9310Н

0,07-0,13

0,15-0,35

0,4-0,7

1,0-1,45

2,95-3,55

0,08-0,15

9313

0,11-0,15

0,2-0,26

0,65-0,75

1,4-1,5

3,15-3,35

0,1-0,14

Е9314

0,11-0,17

0,2-0,35

0,4-0,7

1,0-1,4

3,0-3,5

0,08-0,15

Е9315

0,13-0,18

0,15-0,30

0,45-0,65

1,0-1,4

3,0-3,5

0,08-0,15

8620

0,18-0,23

0,2-0,35

0,7-0,9

0,4-0,6

0,4-0,7

0,15-0,25

8620Н

0,17-0,23

0,15-0,30

0,6-0,95

0,35 -0,6

0,35-0,75

0,15-0,25

8720

0,18-0,23

0,15-0,30

0,7-0,9

0,4-0,6

0,4-0,7

0,2-0,3

8720Н

0,17-0,23

0,15-0,30

0,6-0,95

0,35-0,65

0,35-0,75

0,2-0,3

ЕХ30

0,13-0,18

0,20-0,35

0,7-0,9

0,45-0,65-

0,70-1,00

0,45-0,60

ЕХ55

0,15-0,20

0,15-0,35

0,7-1,0

0,45-0,65

1,65-2,00

0,65-0,80



Т а б л и ц а 9

Марки сталей, используемых в зарубежных долотах диаметром более 215,9 мм


Фирма или страна-

изготовитель

Диаметр долота,

мм

Марки стали

Лапа

Шарошка

штыревая

фрезерованная

1

2

3

4

5

Дрессер

215,9

EX 30

-

ЕХ 30

215,9

EX 30

Е9315

-

215,9

~EX 30

Е9315

-

215,9

~EX 30

~Е9315 с повышенным Ni

-

Секьюрити

311,0

8620Н/8720Н

Е 9315

-

311,0

~ЕХ30

Е 9315

-

Смит


-

8720Н

9310Н/Е9314

-

215,9

4817Н

~Е9314

-

251,0

8720Н

9310Н/9313

-

270,0

8720Н

~Е9314/9313

-

215,9

~4817Н

~9313

-

215,9

4817Н

Е9314

-

215,9

4817Н

~9313

-

295,3

4817Н

~Е9314

-

295,3

8720Н/8620Н

Е9314

-

Сандвик

251,0

8720Н

Е9315 с пониженным Ni и высоким Mo

-

Сандвик

251,0

8720Н

Е9315 с пониженным Ni и высоким Mo

-

250,8

-

~9313

-

Хьюз

251,0

8620Н

Е9315

-

311,0

ЕХ 30

-

~4817Н

311,0

ЕХ 30

4817Н с завышенным Мn

-

215,9

ЕХ 30

4817Н с завышенным Мn

-

215,9

ЕХ30

4817Н с завышенным Мn и Мо

-

Рид

215,9

~4119

~ЕХ 55 с завышенным Ni

-

444,5

~4119 c завышенным Mn

-

ЕХ 30

Варел

-

-

-

4817Н

215,9

8720Н/8620Н

9313

-

215,9

8620Н

9313

-

215,9

8720Н/8620Н

9313

-

251,9

8720Н

9313

-

Китай

215,9

ЕХ30

~4817Н

-

Бидиа, Индия

251,0

~8720Н

-

~8720Н с высоким Ni

Примечание: * Знаком ~ показано, что состав практически совпадает с приведенной маркой (отклонение по одному-двум элементам – не более 0,05%). Заметные отклонения отражены в таблице текстом. Знаком / показана принадлежность химического состава стали сразу двум маркам.

Из табл. 7 видно, что для всех фрезерованных шарошек была использована сталь 4817Н в сочетании с лапами, сделанными из стали 8620Н/8720Н, для штыревых шарошек – сталь ЕХ 55 с лапами из безникелевой стали 4119 (Рид) либо сталь Е9314/9315 (Вилио, США) с лапами из 8620Н/8720Н или 4817Н (США).

Для сравнения был проведен аналогичный анализ для шарошек и лап долот большего диаметра (табл. 9).

Из табл. 9 видно, что для фрезерованных шарошек более крупных долот (диаметром от 215 до 311 мм) наряду со сталью 4817Н (Хьюз, Варел) используют сталь ЕХ 30 (Дрессер) и сталь 8720Н с повышенным Ni (Бидиа, Индия) в сочетании с лапами из стали 8720Н (Бидиа, Индия) либо более прочной стали ЕХ 30 (Дрессер, Хьюз). Для штыревых шарошек в основном используют стали типа 93хх: 9310Н/9313 и 9310Н/9314 (Смит), 9313 (Смит, Сандвик, Варел), Е9314 (Смит), Е9315 (Секьюрити), Е9315 и Е9315 с повышенным никелем (Дрессер), Е9315 с высоким молибденом и пониженным никелем (Сандвик). При этом для лап применяют стали 8720Н/8620Н (Варел, Хьюз, Сандвик, Смит, Секьюрити), либо 4817Н (Смит) или ЕХ30 (Дрессер, Секьюрити). Кроме того, в штыревых шарошках используют сталь 4817Н (Китай) или 4817Н с завышенным марганцем или одновременно марганцем и молибденом (Хьюз) с лапой из ЕХ 30.

У долота диаметром 444,5 мм фирма Рид для фрезерованной шарошки использовала сталь ЕХ 30, а для лапы – безникелевую сталь 4119.

Таким образом, наряду с традиционными марками долотных сталей из групп 93хх, 86/87хх и 48хх в зарубежных буровых долотах малых и средних (215,9 мм) диаметров для штыревых шарошек применяют сталь ЕХ 55, а в долотах средних и больших диаметров (444,5мм) для фрезерованных шарошек и лап используют сталь ЕХ 30.


Заключение


  1. Сталь типа 17ХГН2МА (аналог ЕХ55), характеризующаяся сверхвысокой прокаливаемостью и высоким сопротивлением ударному нагружению, может быть рекомендована для изготовления штыревых шарошек, требующих наибольшей прокаливаемости.

  2. Сталь типа 15ХГНМА (аналог ЕХ30), характеризующаяся повышенными сопротивлением хрупкому разрушению и прокаливаемостью, может быть рекомендована для изготовления лап долот вместо стали 19ХГНМА и 15Н3МА и фрезерованных шарошек вместо стали 17Н3МА.

  3. Стали типа 10ХН3МА или 14ХН3МА при содержании углерода на нижем уровне (аналоги 9310Н), характеризующиеся высоким сопротивлением ударному нагружению и повышенной прокаливаемостью, могут быть рекомендованы для изготовления малых шарошек, требующих повышенной прокаливаемости, вместо стали 17Н3МА.


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


  1. Амосов А.П., Ищук А.Г., Пугачева Т.М. Долотная сталь. – М.: Машиностроение, 2008. – 291 с.

  2. Международный транслятор-справочник «Шарошечные долота» / Под ред. В.Я. Кершенбаума и А.В. Торгашова. (Международная инженерная энциклопедия. Серия "Нефтегазовая техника и технология"). – М.: АНО «Технонефтегаз», 2000. – 248 с.

  3. Палий П.А., Корнеев К.Е. Буровые долота: Справочник. Изд. 3-е. – М.: Недра, 1971. – 446 с.

  4. Scales S.R., Diesburg D.E. A new rock bit steel // Petrol. Int. (Ital), 1982. – 28. – №9. – P. 37-47.

  5. Корнеев К.Е., Палий П.А. Буровые долота: Справочник. Изд. 2-е. – М.: Недра, 1965. – 496 с.

  6. Annual Book of ASTM Standards, Parts. 1978. – 888 p.

  7. ASTM Standard A 304-78 «Steel Parts, Alloy, Subject to End-Quench Hardenability Requirements».

  8. ASTM Standard A 534-94 «Standard Specification for Carburizing Steel for Anti-Friction Bearings».

  9. Бадовский Н.А. Технический прогресс в совершенствовании долот для бурения скважин // Нефт. х-во. – 1992. – №12. – С. 38-41.


Статья поступила в редакцию 17 июня 2009 г.


УДК 669.017


Steel Analysis for Rock Bits up to 150,0 mm diameter


T.M. Pugacheva, A.B. Klimenko, A.P. Amosov

Samara State Technical University,

244, Molodogvardeyskaya str., Samara, 443100


Chemical composition, mechanical properties, and hardenability analysis performed for cones and legs of domestic and imported rock bits up to 150,0 mm diameter. Steel grades identification of cones and legs of rock bits produced by leading foreign companies has been conducted. Recommendations for application of analogs of foreign steels for legs and cones of rock bits produced by domestic companies have been provided.


Key words: rock bit , cone, leg, rock bit steel, chemical composition , hardenability, mechanical properties.




  Пугачева Татьяна Михайловна – доцент кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», к.т.н., доцент.

  Клименко Андрей Владимирович – аспирант кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы».

  Амосов Александр Петрович – заведующий кафедрой «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», д.т.н., профессор.


Похожие:

Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconОптимизация технологического процесса вакуумной цементации сталей для буровых долот
Специальность 05. 13. 06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (промышленность)
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconИнструкция по пайке сталей и сплавов. Ти№12-58-02
Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения, выполняемые из сталей марок 12Х18Н10Т, 20, вст3сп; меди М1, М2, М3; латуни...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconКинетика замедленного разрушения высокопрочных сталей в инактивных и водородсодержащих средах
Установлены механизмы и предложены модели для описания кинетики замедленного разрушения высокопрочных сталей в инактивных и водородсодержащих...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах icon«Сварка специальных сталей»
По дисциплине изучаются технологические особенности сварки закаливающихся, теплоустойчивых и жаропрочных сталей, а также их соединений;...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconИсследование предела проч­ности и электросопротивления
Создание научных основ технологий получения метизных изделийповышенных классов прочности из наноструктурных сталей
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconПроекта
Определение температурных условий применения перспективных азотсодержащих сталей с высоким уровнем механических свойств, износостойкости...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах icon«Общее представление о буровых промывочных жидкостях их функциях и требования к ним»
Применение буровых растворов и регулирование их свойств требует значительных денежных затрат, затрат времени на их химическую обработку...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах icon1 Задачи, объемы и сроки проведения буровых работ
Разведка производится бурением геологоразведочных скважин в количестве 12 штук, средней глубиной 300 метров. Объем буровых работ...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconГазорезчик Содержание труда
Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов...
Исследование сталей, применяемых в буровых долотах iconИнструкция по полуавтоматической сварке сталей
Инструкция содержит основные положения по полуавтоматической сварке плавящимся электродом углеродистых, низколегированных и высоколегированных...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница