Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России»




НазваниеТезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России»
страница3/36
Дата25.10.2012
Размер4.8 Mb.
ТипТезисы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   36

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

Федотов А.Г.

(ЗАО «Информпласт»)

При проведении гидродинамических исследований скважин была и остаётся актуальной проблема надёжного размещения прибора или группы приборов в скважине на заданной глубине.

Одним из устройств решающих эту задачу является разработанное в ЗАО «Информпласт» устройство для подвески автономных глубинных приборов.

Устройство позволяет после спуска глубинного прибора в скважину, закрепить прибор в муфте НКТ, отсоединиться от него и, убрать проволоку из колонны НКТ. Применение данного устройства дает ряд серьёзных преимуществ при проведении гидродинамических исследований скважин. К ним можно отнести более рациональное использование техники, возможность более надёжно герметизировать устье скважины, возможность проведения операций спускаемым в НКТ скважинным оборудованием над установленным глубинным прибором. Появляется возможность проведения длительных исследований скважин глубинными приборами без привлечения дополнительной техники. Используя данное устройство можно производить одновременную регистрацию параметров в колонне НКТ несколькими приборами, расположенными на разных глубинах. В проведённом сравнении с применяемыми в настоящее время основными технологиями гидродинамических исследований скважин рассмотрены преимущества, получаемые при использовании предлагаемого оборудования.


СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ (БУСТЕРНОЙ) УСТАНОВКИ ДЛЯ СЖАТИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ

Кочкин А.В., Мартынов В.Н.

(РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина)

Курс на отказ от факельного сжигания попутного газа и увеличение штрафов за вред экологии ведут к необходимости создания оборудования для компримирования попутного газа и использования его в ряде технологий нефтяной промышленности, например в технологии повышения пластового давления и увеличения нефтеотдачи пласта (водогазовое воздействие).

Для реализации данной технологии целесообразно применять насосно-компрессорную (бустерную) установку (НКУ) на базе буровых и нефтепромысловых насосов. В состав установки входит основной трёхплунжерный насос, на каждом цилиндре которого установлено компрессионное устройство, источник газа низкого давления и трёхплунжерный питательный насос.

Для экспериментального изучения рабочего процесса НКУ и экспериментального подтверждения ряда теоретических наработок НПК «РАНКО» и ОАО «РИТЭК» создан единственный в России полноразмерный испытательный стенд (давление нагнетания до 25МПа). Конструкцией испытательного стенда предусмотрена возможность имитации наличия жидкой фазы в компримируемом газе (наличие конденсирующихся фракций или неотсепарированной воды).

Стендовые испытания НКУ с подачей газожидкостной смеси на всасывание установки показали:

- Наличие жидкой фазы во всасываемом газе не вызывает качественных изменений в рабочем процессе НКУ (при испытаниях доля жидкой фазы в ГЖС составляла до 18% объёмных).

- При достаточном количестве жидкой фазы во всасываемом газе не требуется использование питательного насоса для поддержания жидкостного поршня.

- Производительность установки по газу при подаче жидкости с всасываемым газом на 4÷5% меньше производительности установки при подаче аналогичного количества жидкости питательным насосом.

Стендовые испытания НКУ подтверждают целесообразность применения данной техники для компримирования неподготовленного газа, а также возможность увеличения производительности НКУ, за счёт двухступенчатого сжатия (1-я ступень - пятиплунжерный насос-компрессор, 2-я ступень – трёхплунжерный насос-компрессор) без сепарации жидкой фазы между ступенями.


РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЛНОВЫХ ПОЛЕЙ

Мельников В.Б., Макарова Н.П., Пименов Ю.Г., Вершинин В.И.

(РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)

В настоящий период развития нефтегазовой отрасли разрабатываются и находят применение (в основном при повышении нефтеотдачи продуктивных пластов) различные волновые технологии, основание на генерации колебаний путем использования гидродинамики течения флюидов, ультразвукового, кавитационного, вихревой, роторно-пульсационного генераторов и других.

В представляемом материале отражены работы по воздействию ультразвукового волнового поля на различные газожидкостные, жидкостные и твердые системы:

- в горных породах и продуктивных пластах воздействие акустического поля приводит к расформированию околоскважинных областей в добывающих (увеличение дебитов нефти, газа и воды в 1,5-5 раз) и нагнетательных (увеличение приемистости в 2-4 раза) скважинах;

- показано, что в процессе воздействия упругих волн трубы НКТ (без их подъема) полностью очищаются от минеральных и органических отложений;

- при воздействии волнового поля существенно снижается вязкость нефтей, газовых конденсатов и нефтепродуктов, что позволяет на 25-45 % снизить теплоэнергетические расходы при их транспорте, внутрипромысловой и заводской перекачке, а также при применении котельных топлив на ТЭЦ;

- показано, что при воздействии волнового поля на углеводородные газожидкостные системы значительно возрастает скорость процесса разделения жидкой и газовой фаз (более чем в 3-5 раз) без нагревания. Это позволяет снизить теплоэнергетические расходы на действующих установках (более чем на 25 %), а также уменьшить металлоемкость новых проектируемых аппаратов для данных целей.


ДИСК ОСЕВОГО ГОМОГЕНИЗАТОРА

Николаев Е.А.

(Уфимский ГНТУ)

Одна из конструктивных разновидностей перемешивающих устройств, применяющихся в нефтеперерабатывающей промышленности – роторно-дисковый гомогенизатор. В его цилиндрическом корпусе установлены рабочие элементы – чередующиеся подвижные и неподвижные перфорированные диски.

Для интенсификации процессов перемешивания и измельчения, желательно, чтобы в работе роторно-дисковых гомогенизаторов существовали моменты полного перекрытия каналов движения обрабатываемой среды через диски аппарата, при которых возникают значительные величины градиентов скорости и давления.

На рисунке 1 представлен вариант расположения отверстий на дисках ротора и статора гомогенизатора. Отверстия расположены по концентрическим окружностям, их размеры и расположение подчиняются системе уравнений:

,

где R1, R2, R3, R4 – радиусы концентрических окружностей, на которых расположены центры отверстий дисков; R01, R02, R03, R04 – радиусы отверстий дисков; φ – образующий угол сегмента диска с отверстиями, n – положительное целое число.


ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ОРОШАЕМОЙ ПРЯМОТОЧНОЙ КЛАПАННО-СИТЧАТОЙ ТАРЕЛКИ

Ларькин А.В., Щелкунов В.А.

(РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)

В данной работе исследовалось гидравлическое сопротивление прямоточной клапанно-ситчатой тарелки, разработанной на кафедре оборудования нефтегазопереработки РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина совместно с «ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ» (Пат. 2276617 Российская Федерация, МПК B 01 D 3/30, B 01 D 3/16).

Испытания проводились на холодном стенде, который представляет прямоугольную колонну с поперечным сечением 630х160 мм. Исследуемая тарелка содержит двенадцать клапанов: три ряда по четыре клапана в каждом. Шаг между клапанами (расстояние между рядами) – 50 мм, расстояние между клапанами – 80 мм. Доля свободного сечения тарелки составляет 15,0%.

В ходе работы исследовалось сопротивление сухой и орошаемой тарелки. Для сухой тарелки выявлены три характерных режима работы: клапаны закрыты, клапаны находятся в режиме саморегулирования, клапаны открыты. Для каждого режима предложено расчетное уравнение сопротивления.

Испытания орошаемой тарелки проводились при изменении фактора скорости газа в колонне от 0,3 до 3,7 кг0,5/(м0,5·с), нагрузки по жидкости от 4,9 до 50,0 м3/(м·ч), при высоте переливной планки 40 и 80 мм.

В ходе исследований наблюдались следующие гидродинамические режимы работы орошаемой тарелки: барботажный, переходный и струйный.

Из полученных данных по сопротивлению орошаемой тарелки определены опытные значения сопротивления газожидкостного слоя, после анализа которых, были сделаны следующие выводы:

  1. зависимость сопротивления газожидкостного слоя от фактора скорости разбита на три области, в каждой из которых существует своя аппроксимирующая функция;

  2. границы областей совпадают с границами существования различных режимов работы сухой тарелки.

Предложены эмпирические уравнения сопротивления газожидкостного слоя для каждой области, а также общее уравнение полного гидравлического сопротивления прямоточной клапанно-ситчатой тарелки.


ЭКСПЕРТИЗА ПРОЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НПЗ НА ДИНАМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ

Завьялов А.П., Лукьянов В.А.

(РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)

Одним из направлений повышения качества рабочего проектирования технологических установок НПЗ может являться проведение экспертизы проектов на динамическую устойчивость технологических трубопроводов.

Данные работы уже являются стандартным этапом проектирования технологических трубопроводов в газовой промышленности, и позволяют существенно повысить качество проектов и избежать ряда проблем с вибрацией на этапе эксплуатации.

Накопленный опыт проведения работ по экспертизе проектов строительства и реконструкции технологических установок позволил выявить ряд характерных недостатков, которые могут быть выявлены и устранены в ходе проведения экспертизы:

1) возможность возникновения в технологических трубопроводах интенсивных высокочастотных колебаний, источником которых является работа роторных машин;

2) возможность возникновения низкочастотных (тупиковых») колебаний из-за пульсаций потока и нерациональной конструкции технологической трубопроводной обвязки;

3) неоптимальный выбор типоразмеров и характеристик запорно-регулирующей арматуры;

4) неоптимальная по геометрической конфигурации конструкция технологической трубопроводной обвязки.

Последние два характерных недостатка приводят в основном к необоснованному повышению стоимости строительства технологических установок из-за увеличения объема строительно-монтажных работ и стоимости материалов и комплектующих изделий.

В отличие от них, первые два характерных недостатка могут привести к ухудшению эксплуатационных характеристик технологических установок, а в ряде случаев – к затруднительности эксплуатации отдельных технологических агрегатов из-за повышенной вибрации.

Поэтому оценка динамической устойчивости является желательным этапом проектирования технологических установок НПЗ, и может быть рекомендована для включения в состав технического задания на проектирование.

Экономический эффект от проведения экспертизы может превысить 100 млн. рублей благодаря минимизации неблагоприятных (по параметрам вибрации) режимов работы установки, снижению объемов и стоимости диагностических и ремонтных работ.


СОВРЕМЕННЫЙ Классификатор оборудования нефтегазопереработки и нефтехиМИи

Захарова М.В., Жедяевский Д.Н., Лукьянов В.А.

(РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина)

Под классификатором, или классификационной схемой, понимается систематизированный свод (перечень) наименований классифицируемых групп, объектов, признаков классификации и их кодовые обозначения. На сегодняшний день не существует единого классификатора оборудования, который отвечает современному уровню техники и обладает достаточной полнотой и емкостью.

Целью работы является создание основы для систематизации существующих информационно-методических ресурсов в области нефтегазопереработки и нефтехимии за счет разработки классификатора оборудования нефтегазопереработки и нефтехимии. Для достижения поставленной цели в настоящее время проводится сравнительный анализ методов классификации, выявляются достоинства и недостатки известных классификаторов (УДК, МПК, ГРНТИ, ОКП и т.д.).

На основании проведенных исследований планируется выбрать метод классификации (или совокупность методов), позволяющий наиболее полно представить весь спектр оборудования нефтегазопереработки и нефтехимии с оправданной глубиной и полнотой, которая гарантирует охват всех объектов классификации в заданных границах, обеспечивает возможности решения комплекса задач различного уровня, возможность расширения множества классифицируемых объектов и внесения необходимых изменений в структуры классификации.

Планируется разработать: новый емкий и гибкий классификатор оборудования для предметной области нефтегазопереработки и нефтехимии, допускающий включение новых объектов и классификационных групп; информационно-методическое обеспечение формирования и актуализации классификатора; информационно-методическое обеспечение технологий применения классификатора. Направления применения классификатора: индексирование информационно-методических ресурсов нефтегазопереработки и нефтехимии, индексирование оборудования предприятий нефтегазопереработки и нефтехимии, формирование компетенций для работы с оборудованием нефтегазопереработки и нефтехимии на различных этапах жизненного цикла (от проектирования до утилизации), сопряжение различных имеющихся классификаторов.

Создание информационной системы на основе такого классификатора позволит решать ряд важных научных и практических задач в области нефтегазопереработки и нефтехимии.


ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЕЛИЕВОГО ЗАВОДА ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ОРЕНБУРГ» – КАК СТРАТЕГИЧЕСКАЯ ОСНОВА ДЛЯ ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ГЕЛИЯ В РОССИИ

Хабибуллин Р.Р.

(Гелиевый завод ООО «Газпром добыча Оренбург»)

К 2030 году ожидается прогнозный дефицит мирового рынка гелия. По экспертным оценкам к этому сроку вероятно удвоение мирового потребления гелия при одновременном снижении его производства, что неизбежно приведет к его дефициту.

Дефицит гелия в мире может достичь к 2030 году от 122,2 до 166 млн. нм3. Надежды на улучшение ситуации с нехваткой гелия связаны с новыми проектами, в т.ч. с газовыми месторождениями в Восточной Сибири и Дальнего Востока, которые содержат до 40-50 % всего российского гелия. Особенностью этих месторождений является сложный компонентный состав, включающий значительные количества гелия и углеводородов С2+выше, которые могут рассматриваться в качестве сырья для дальнейшего развития нефтегазохимической подотрасли.

В целях развития газохимической промышленности была разработана «Программа создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона», утвержденная приказом Минпромэнерго России № 340 от 03 сентября 2007 г.

В соответствии с данной Программой на базе крупнейших системообразующих месторождений (Ковыктинское ГКМ, Чаяндинское НГКМ, месторождения Красноярского края) предусматривается создание крупных добывающих мощностей Восточной Сибири и Дальнего Востока и формирование, таким образом, нового центра газовой промышленности РФ.

Освоение этих месторождений позволит России к 2030 году стать одним из крупнейших производителей и поставщиков гелия и продукции на его основе на мировой рынок и удовлетворять более половины мировых потребностей в этом сырье.

И все-таки это вопрос отдаленного будущего, а в настоящее время производство гелия в России не превышает 6 млн. куб. м., поскольку на сегодняшний день в России функционирует единственный производитель и поставщик гелия для потребителей РФ и стран СНГ - гелиевый завод ООО «Газпром добыча Оренбург».

И пока месторождения Восточной Сибири вступят в стадию разработки, ООО «Газпром добыча Оренбург» останется единственным производителем гелия на протяжении ближайших десяти лет.

«Газпром добыча Оренбург» ведет работы со специализированными организациями по разработке новых технологий и решений в производстве и транспортировке:

  • В 2010 году планируется выполнить опытно-конструкторскую работу по созданию турбодетандерного агрегата нового поколения на электромагнитных подшипниках для охлаждения природного газа в криогенном цикле установок выделения этана и ШФЛУ производительностью 3 млрд. куб. м в год по сырьевому газу.

  • В рамках проекта «Техперевооружение I,II,III очереди гелиевого завода» планируется полностью реконструировать систему тонкой очистки гелиевого концентрата с использованием технологии «на низком давлении» - до 3,0 МПа, что обеспечит снижение потребления энергоресурсов и технологических потерь гелия.

В перспективе гелиевый завод может стать важным звеном в обеспечении транспортировки восточносибирского гелия на рынки Европы. А гелиевый центр, созданный на базе ОГХК, может быть использован в качестве полигона по отработке новых технологий для объектов гелиевых производств Восточной Сибири.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   36

Похожие:

Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconТезисы докладов Часть I секции 1−4 Москва − 2010 в части I сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России»
В части I сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового...
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconТезисы докладов Научной секции «В» подготовлены к печати Группой научно-технической информации и рекламно-издательской деятельности ОАО нпф «Геофизика»
Научная секция «В». «Новые достижения в технике и технологии геофизических исследований скважин». Тезисы докладов. Секции «В» VIII...
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconТезисы докладов международной конференции «Актуальные проблемы планктонологии»
...
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconТезисы докладов VIII международной конференции. Москва, 4-6 октября 2010 г. М.: Рудн, 2010. 558 с. Isbn 978-5-209-03871-9 в сборнике представлены тезисы докладов vie междуна­родной конференции «Биоантиоксидант»
Российская академия наук институт биохимической физики им. Н. М. Эмануэля ран институт химической физики им. Н. Н. Семенова ран
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconПрограмма москва 2012 Глубокоуважаемые коллеги! Приглашаем Вас принять участие в работе IX всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России»
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconМати посвящается научные труды издание основано в 1940 году Выпуск 18 (90) Москва 2011
Ряд статей сборника подготовлен по материалам докладов, рекомендованных к публикации секциями Всероссийской научно-технической конференции...
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconПроблемы токсикологии и радиобиологии
В сборнике представлены тезисы докладов Российской научной конференции с
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconПечат. Конференция "Научно-технический прогресс и экология". Тезисы докладов I i республиканской научно-технической конференции 27-29 мая г. Актау. 1992 г. 0,1
Субдукционная модель нефтегазообразования в западной части Туранской плиты (Бузачи, Мангышлак)
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconПрограмма расчета износостойкости номинально-неподвижных соединений Печ. Тезисы докладов Российского симпозиума по трибологии “Актуальные проблемы трибологии”. Самара, Самгту, 1994г. 1стр
Тезисы докладов Российского симпозиума по трибологии “Актуальные проблемы трибологии”. Самара, Самгту, 1994г
Тезисы докладов Часть II секции 5−11 Москва − 2010 в части II сборника представлены тезисы докладов VIII всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» iconТезисы докладов в электронном виде (по e-mail) объемом не более 1 страницы (приложение 3)
Приглашаем Вас принять участие во Всероссийской конференции-конкурсе студентов выпускного курса высших учебных заведений, осуществляющих...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница