Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение




Скачать 228.71 Kb.
НазваниеПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение
Дата13.10.2012
Размер228.71 Kb.
ТипПрограмма

Министерство образования и науки Российской Федерации


Федеральное агентство по образованию

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Факультет послевузовского обучения


УТВЕРЖДАЮ



РекторИрГТУ



_______________ И.М. Головных


_______________2011 г.


ПРОГРАММА




Вступительных испытаний


для поступающих в магистратуру НИ ИрГТУ


Направление магистерской подготовки: 151900 – конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств


Магистерская программа «Интенсификация технологических процессов»





ИРКУТСК - 2011



ПРОФИЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Дисциплина: «Технология машиностроения»

Тема 1. Общая характеристика машиностроительного производства.

Место и значение машиностроения в хозяйственном комплексе страны. Машиностроительное производство. Продукция машиностроительного производства. Производственный и технологический процессы. Состав машиностроительного завода. Типы производства. Структура технологического процесса обработки детали. Состав операции.

Тема 2. Технологические характеристики типовых заготовительных процессов.

Основные виды заготовок: прокат, поковки, штамповки, литье, сварные конструкции. Сущность обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Виды литья: литье в земляные формы, кокильное литье, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям и др. Технологические характеристики различных видов литья. Основные виды брака при литье. Основные способы сварки металлов и их применение для изготовления заготовок деталей машин.

Тема 3. Основы теории резания металлов.

Методы обработки металлов резанием. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя. Процесс образования стружки. Силы резания и мощность. Трение, износ и стойкость инструмента. Тепловые явления в процессе резания.

Тема 4. Механообработка деталей, станки и инструмент

Общая характеристика свойств инструментальных материалов. Инструментальные стали. Твердые сплавы. Абразивные материалы. Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы металлорежущих станков. Обработка заготовок на станках токарной группы. Классификация и геометрия токарных резцов. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режимы резания. Режущий инструмент. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режимы резания. Классификация фрез. Методы формообразования зубчатых поверхностей на зубообрабатывающих станках. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках. Режимы резания. Режущий инструмент. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Режимы резания. Основные схемы шлифования. Абразивный инструмент. Методы отделочной обработки поверхностей. Методы поверхностно-пластического деформирования.

Тема 5. Точность механической обработки.

Точность в машиностроении и методы ее достижения.Теория точности и погрешности. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Законы распределения размеров. Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки. Влияние технологической системы на точность обработки. Обеспечение точности механической обработки. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках и пути их снижения. Сущность статистического метода оценки точности обработки.

Тема 6. Качество поверхности деталей машин.

Геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхностного слоя. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности. Технологическое обеспечение требуемого качества поверхностного слоя. Формирование качества обрабатываемой поверхности при лезвийной и абразивной обработке.

Тема 7. Основные этапы проектирования ЕТП механической обработки. Изучение исходных данных и общей производственной обстановки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовок. Установка конструкторских и технологических баз. Выбор методов обработки элементарных поверхностей (МОП). Разработка маршрута детали. Выбор схемы и уточнения структуры операции. Определение припусков и диаметральных размеров заготовки. Размерный анализ ТП и определение линейных операционных размеров. Выбор технологического оборудования. Выбор приспособлений. Выбор режущего и вспомогательного инструмента. Выбор средств механизации и автоматизации. Проектирование схем наладок. Установление режимов обработки. Нормирование операций.

Тема 8. Припуски на механическую обработку.

Общие понятия и определения припусков на механическую обработку. Методы определения припусков: табличный и расчетно-аналитический.

Тема 9. Технологические размерные расчеты.

Основные виды связей между поверхностями деталей машин. Основные понятия и определения теории размерных цепей. Погрешность замыкающего звена размерной цепи. Методы расчета размерных цепей.

Тема 10. Базирование и базы в машиностроении. Станочные приспособления.

Основы базирования деталей. Виды баз. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз. Классификация и назначение приспособлений. Установочные и зажимные элементы приспособлений. Погрешности установки, базирования, закрепления. Расчет сил для закрепления заготовок.

Тема 11. Основы проектирования технологических процессов.

Производительность и себестоимость обработки. Основы технического нормирования. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Технологическая документация. Концентрация и дифференциация – основные принципы построения технологических операций. Технологические процессы массового производства. Проектирование единичных и унифицированных технологических процессов. Проектирование типовых и групповых технологических процессов. Особенности построения технологических процессов на станках с ЧПУ.

Литература:

  1. Технология машиностроения/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и д.р. – М.: Машиностроение, 1986, - 480 с.

2. Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Баранчикова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под общ. Ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1990. – 416 с.

3. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320 с.

4. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных вузов/ М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев; под общ. Ред. М.Е. Егорова. – М.: Высшая школа, 1976. – 534 с.

5. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом: Учебник для машиностроит. техникумов/ З.И. Кремень, Г.И. Бутарин, В.М. Коломазин и др.; Под общ. Ред. З.И. Кремня. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1989. – 207 с.

6. Физико-технические методы обработки: учеб.пособие / А.Е. Пашков; Иркутск. Изд-во ИрГТУ, 2005

7. Справочник технолога-машиностроителя: в 2т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.


Дисциплина: «Режущий инструмент»

Роль и значение режущих инструментов в металлообработке. Типовые задачи и этапы проектирования режущих инструментов. Способы проектирования. Функционально-структурная модель режущего инструмента. Назначение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента в соответствии с требованиями процесса резания. Особенности проектирования режущих инструментов для различных видов обработки. Унифицированные узлы, материалы и покрытия инструментов.

Методы крепления и базирования. Базирование и крепление режущих элементов сборных инструментов. Хвостовики инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп. Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверхскоростной обработке. Системы инструментальной оснастки. Конструкции зажимных патронов. Стандартизация и сертификация режущих инструментов.

Алгоритмизация процедур расчета и проектирования режущего инструмента. САПР режущего инструмента. Дополнительные требования к инструментам в крупносерийном и автоматизированном производстве: на агрегатных станках, автоматических линиях, на станках с ЧПУ, многоцелевых станках, ГП-модулях.

Настройка инструмента на размер на станке и вне станка. Методы автоматической коррекции положения режущего инструмента. Входной контроль инструментов.

Инструментальное обеспечение различных производств. Перспективы развития конструкций режущих инструментов.


Литература:

  1. Справочник конструктора-инструментальщика / В.И. Баранчиков и др.. М.: Машиностроение, 1994.

2. Инструментальныесистемы автоматизированного производства: Учеб. для вузов / Р.И. Гжиров, В.А. Гречишников и др. СПб.: Политехника, 1993.

3. Иноземцев Г.Г. Проектирование режущего инструмента. Учеб.пособие для вузов. М.: Машиностроение, 1984.

4. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов и др. М.: Машиностроение, 1990.

5. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Учеб.для вузов. Киев: Высшая школа, 1990.

6. Металлорежущие инструменты: Учеб.для вузов / Г.Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989.


Дисциплина: «ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ»

Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами. Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса резания, схемы стружкообразования, трение при резании, наростообразование.

Методы и средства экспериментального исследования процесса резания. Энергетический баланс обработки. Тепловые, электрические, магнитные и другие явления при резании. Средства снижения теплообразования при резании. Методы и задачи изучения физических явлений при резании.

Колебания при резании, их виды и принципы возникновения. Использование наложения вибраций на процесс обработки.

Технологические среды и их действие. Обработка с ограниченным использованием СОЖ.

Инструментальные материалы, их виды и области применения. Виды износа, критерии смены инструмента и способы повышения его стойкости. Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания; понятие о кривых износа инструментов и периоде стойкости.Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа различных видов инструмента. Физические основы изнашивания инструмента; понятие об абразивном, адгезионном, диффузионном и окислительных механизмах изнашивания. Общий механизм износа инструмента; интенсивность износа, его модели.

Оптимизация режима резания, ее методы и критерии. Физические и экономические требования к оптимизации, вытекающие из одно- и многоинструментальной обработки, одно- и многопроходной обработки, "безлюдной" технологии, концепции автоматических линий и ГПС. Применение ЭВМ для выбора оптимальных режимов резания. Связь режима обработки с качеством поверхностного слоя.

Обрабатываемость конструкционных материалов резанием. Эксперименты в резании металлов, их особенности и требования к методике, средствам обеспечения эксперимента. Основные нерешенные вопросы в области теории резания. Основные методы (схемы) обработки.

Сверхскоростное резание, комбинированные рабочие процессы. Требования к режущему инструменту, автоматические методы контроля его размера, состояния и настройки. Расчеты сил резания. Их методика.Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Физические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, области применения. Процессы резания с особыми кинематическими и физическими схемами обработки – ротационное (бреющее) и вибрационное резание, в том числе ультразвуковое и иглофрезерование.

Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воздействие на материал снимаемого слоя нескольких физических и химических явлений. Резание в специальных технологических средах, с опережающим пластическим деформированием (ОПЛ), нагревом (терморезание), электромеханические методы лезвийного резания и химико-механические методы абразивной обработки. Перспективы развития комбинированных методов обработки резанием.


Литература:

  1. Механическая обработка материалов: Учеб.для вузов / А.М. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1981.

  2. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 2000.

  3. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982.

4. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990.

5. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989.

6. Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980.

7. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П.И. Ящерицын и др. М.: Высшая школа, 1990.


МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЙ ЭКЗАМЕН

Дисциплина: «ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ)»

Тема 1. Основные понятия. Классификация материалов, применяемых в машиностроении и приборостроении. Основы металлургического производства черных и цветных металлов. Теория и практика формообразования заготовок. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов. Основы технологии формообразования поковок, штамповок, листовых оболочек.

Тема 2. Литейное производство. Общие сведения. Сущность литейного производства. Литейные свойства сплавов (жидкотекучесть; усадка; ликвация; склонность к образованию трещин и отбела). Шихтовые материалы (металлическая шихта; неметаллическая шихта; флюсы; топливо). Применяемые литейные сплавы: черные литейные сплавы (чугун, сталь); цветные литейные сплавы (сплавы на основе меди, алюминия, магния, цинка, титана). Изготовление отливок в песчаных формах. Сущность литья в песчаные формы. Разработка чертежей моделей отливок. Модельная оснастка, опоки. Формовочные и стержневые смеси: формовочные пески и глины; связующие добавки; противопригарные краски и пасты; приготовление формовочных и стержневых смесей. Литниковые системы (литниковая чаша; стояк; шлакоуловитель; питатели; выпор; зумпф; прибыль); способы подвода расплавов в форму и типы литниково-питающих систем. Изготовление литейных форм: Ручная формовка, машинная формовка. Изготовление стержней, установка стержней в форме. Подготовка сплавов к заливке (модифицирование, легирование, рафинирование); заливка форм металлом. Охлаждение отливок и выбивка их из формы; очистка отливок (электрогидравлический способ выбивки стержней и очистки отливок; дробеструйная очистка; водоструйная очистка; гидроабразивная очистка); обрубов и зачистка отливок. Термическая обработка отливок. Контроль качества отливок. Основные виды дефектов и брака в отливках и причины его образования. Изготовление отливок специальными способами литья. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ), в оболочковые формы, в металлические формы (литье в кокиль), центробежное литье, литье под давлением (ЛПД). Непрерывное и полунепрерывное литье.

Тема 3. Кузнечно-штамповочное производство.Общие сведения. Понятия о пластической деформации. Факторы, влияющие на пластичность и сопротивление деформированию. Упрочнение при холодной деформации. Деформация при повышенных температурах. Явление возврата и кристаллизации. Влияние температуры на механические свойства металла. Виды деформации при обработке металлов давлением. Степень и скорость деформации и их влияние на пластичность и сопротивление деформированию. Горячая объемная штамповка. Физические и химические явления при нагреве металла. Температурный интервал ковки и штамповки. Материалы штампов. Смазка штампов. Разделка металла на исходные заготовки и методы их нагрева. Нагрев плазменный и электрический. Малоокислительный нагрев. Штамповка на молотах. Разработка чертежа штамповочной поковки. Припуски, напуски и допуски. Определение массы и размеров заготовки. Технология штамповки на молотах. Конструкция молотовых штампов. Штамповка на прессах. Штамповка выдавливанием. Методы малооблойной и безоблойной штамповки. Конструкции штампов. Штамповка на горизонтально-кованных машинах (ГКМ). Номенклатура поковок на ГКМ. Типовые процессы штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки. Обрезка облоя и пробивка перемычки. Калибровка и правка. Термообработка и очистка. Изготовление поковок методами прокатки. Вальцовка. Раскатка кольцевых заготовок. Поперечно-винтовая прокатка. Холодная объемная штамповка (ХОШ). Характеристика и классификация процессов ХОШ. Выбор стали для ХОШ. Детали, получаемые ХОШ. Факторы, влияющие на качество деталей. Влияние ХОШ на эксплуатационные свойства металла. Принципиальные схемы технологических процессов ХОШ. Материалы, используемые для изготовления инструмента. Холодная объемная штамповка на прессах. Детали, изготавливаемые ХОШ на прессах. Получение заготовоки их дозирование. Предварительная и промежуточная термообработка. Методы подготовки заготовок под штамповку. Нанесение технологических смазок. Примеры технологических процессов в ХОШ на прессах. ХОШ на автоматах. Детали, изготавливаемые на автоматах. Примеры ХОШ на автоматах: изготовление винтов, заклепок, гаек, шариков, роликов, проволочных гвоздей, Смазка. Листовая штамповка. Классификация процессов ЛШ. Технологическая характеристика и сортамент материалов для ЛШ. Штампуемость листового материала. Методы испытания листового металла и оценка штампуемости. Материалы для изготовления пуансонов и матриц. Смазки в ЛШ. Разделительные операции ЛШ. Механизм деформирования и оптимальный зазор. Раскрой листового материала. Формоизменяющие операции ЛШ. Определение размеров исходной заготовки. Определение предельных коэффициентов формоизменения. Гибка. Вытяжка. Способы вытяжки. Вытяжка цилиндрических деталей без прижима и с прижимом заготовки. Особенности вытяжки деталей сложной формы. Вытяжка с утонением стенки. Отбортовка, формовка. Обжим и раздача трудных заготовок. Конструкции штампов для ЛШ и смазка. Ротационные методы в ЛШ: давильные работы, ротационное выдавливание, обкатка. Импульсные виды ЛШ. Штамповка взрывом. Электрогидравлическая штамповка.

Тема 4. Обработка заготовок на станках токарной группы
Характеристика метода точения и его разновидности. Форма резца и его поверхности. Геометрия резца. Размеры и форма слоя металла, снимаемого резцом. Режимы резания. Силы резания. Мощность резания. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках. Схемы токарной обработки заготовок на токарно-винтовых станках. Обтачивание наружных конических и фасонных поверхностей заготовок и нарезание резьбы. Обработка заготовок на токарно-револьверных и токарно-карусельных станках.


Тема 5. Обработка заготовок на станках сверлильной группы
Сверление. Разновидности сверлильных операций. Форма и геометрия спирального сверла. Размеры и форма слоя металла, снимаемого при сверлении. Силы резания при сверлении. Зенкерование, Форма и геометрия зенкера. Развертывание. Форма и геометрия развертки. Технологическая оснастка сверлильных станков. Схемы обработки заготовок на сверлильных операциях. Обработка заготовок на расточных станках. Режущий инструмент и технологическая оснастка расточных станков. Схемы обработки заготовок на расточных станках.


Тема 6. Обработка заготовок на фрезерных станках
Типы фрез и технологическая оснастка фрезерных станков. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках.


Тема 7. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках
Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на строгальных и долбежных станках. Протягивание. Форма и геометрия зуба протяжки. Режимы резания. Толщина и ширина срезаемого слоя. Размещение и овод стружки. Силы резания. Схемы обработки заготовок на протяжных станках.


Тема 8. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
Методы зубонарезания. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес. Схемы нарезания зубчатых колес.


Тема 9. Обработка заготовок на шлифовальных станках
Характеристика метода шлифования. Режим резания. Силы резания. Основные схемы шлифования. Износ и правка шлифовальных кругов. Обработка заготовок на круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентрошлифовальных и плоскошлифовальных станках.



Литература:

  1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов: учеб.для вузов. /Барсукова Т.М., Вязов А.Ф. и др.; под ред. Дальского А.М. -М.:  Машиностроение,  2005

  2. Материаловедение и технология металлов: Учеб.для вузов./ Фетисов Г.П. Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др.;под ред.Фетисова Г.П. -  М.:  Высш.шк.,  2005

  3. Черепахин А.А.Технология обработки материалов: учеб.для студ.сред.спец.учреждений. -  М.:  Академия,  2004

  4. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки: учеб.для вузов./ Горбунов Б.И. -  М.:  Машиностроение,  1981

  5. Основы технологии машиностроения: учеб.для вузов./ Кован В.М., Корсаков В.С., Косилова А.Г. и др.; под ред. Корсакова В.С. -  М.:  Машиностроение,  1977

  6. Салтыков В.А.   Технология машиностроения. Технологии заготовительного производства: учеб.пособие для вузов.  / Аносов Ю.М., Федюкин В.К.; под ред. В.К.Федюкина -  СПб.:  Изд-во Михайлова В.А.,  2004.

  7. Технология металлов и конструкционные материалы: Учеб.для техникумов.  / Кузьмин Б.А.,Абраменко Ю.Е.,Ефремов В.К. и др.;Под ред. Кузьмина Б.А. -  М.:  Машиностроение,  1981



Дисциплина:«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»

Тема 1. Теоретические основы метрологии. Основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений.

Тема 2. Основные понятия, связанные со средствами измерений (СИ). Закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей. Понятие многократного измерения.Алгоритмы обработки многократных измерений. Понятие метрологического обеспечения. Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений.Средства измерений (СИ). Выбор измерительного средства. Обеспечение единства измерений. Общие характеристики измерительных приборов

Тема 3. Единая система нормирования и стандартизации показателей точности.Точность деталей, узлов и механизмов. Виды сопряжений в технике; отклонения, допуски и посадки; расчет и выбор посадок. Нормирование микронеровностей деталей; размерные цепи им методы их расчета. Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей. Шероховатость поверхности. Точность формы и расположения. Система допусков и посадок для подшипников качения. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Допуски зубчатых передач. Взаимозаменяемость шлицевых соединений. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи.

Тема 4. Исторические основы развития стандартизации и сертификации. Сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях. Новые аспекты развития - социальная лояльность стандартизация услуг в России, принятие международных стандартов.

Тема 5. Правовые основы стандартизации. Международная организация по сертификации (ИСО). Основные положения государственной системы стандартизации ГСС. Научная база стандартизации. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов.

Тема 6. Технические измерения. Линейные и угловые измерения. Альтернативный метод контроля изделий. Измерение резьбы. Измерение формы и расположения поверхностей. Измерение и контроль зубчатых колес и передач. Измерения с помощью цифровых измерительных приборов. Автоматизация контроля.




Литература:

  1. Метрология, стандартизация и сертификация / Ю.В. Димов – СПб.: Питер, 2004 г.

  2. Метрология, стандартизация и сертификация / А.Д. Никифоров–М.: Высшая школа, 2002 г.

  3. Метрология, стандартизация и сертификация / А.Г. Сергеев и др. –М.: Логос, 2003

  4. Метрология, стандартизация и сертификация. Уч. пособие для студентов технических специальностей / Ю.В. Димов – Иркутск: ИрГТУ, 2002 г.

  5. Крылов Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2001.- 711 с.

  6. Гончаров А.А., Копылов В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Академия, 2006 г.

  7. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация – М.: Высшая школа, 2005.



Дисциплина: «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Раздел 1. Основные положения и понятия. Машина как объект производства. Классификация производств. Технологические характеристики различных типов производства. Производственной и технологический процессы. Технологическая операция и ее элементы. Технологические нормы. Характеристики технологического процесса (операции). Виды технологических процессов. Состав и основные определения размерной цепи.

Раздел 2. Выбор технологических баз. Базирование и базы в машиностроении. Правило шести точек. Конструкторские, технологические и измерительные базы. Скрытые и искусственные базы. Количество баз, необходимых для базирования. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз. Назначение баз для черновой обработки. Выбор баз при чистовой обработке. Выбор баз на промежуточных этапах обработки при автоматическом получении размера на настроенных станках. Выбор установочной базы в условиях отказа от совмещения баз.

Раздел 3. Теория точности и погрешности. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Законы распределения размеров. Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки. Влияние технологической системы на точность обработки. Обеспечение точности механической обработки. Погрешности установки, базирования, закрепления. Геометрическая погрешность оборудования и их влияние на точность обработки. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента. Погрешности, обусловленные деформацией заготовки под действием сил закрепления. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева. Кинематические погрешности. Погрешности обработки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента. Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы. Рассеяние размеров, связанное с методом обработки. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки. Рассеяние размеров, связанное с погрешностью настройки. Вибрации технологической системы. Общее рассеяние размеров и общая погрешность обработки.

Раздел 4. Припуски и допуски на механическую обработку. Общие понятия и определения припусков на механическую обработку. Методы определения припусков: нормативный и расчетно-аналитический. Операционные допуски и правило их выбора. Возможные значения операционных припусков при многопроходной и однопроходной обработке. Особенности определения припусков для прокатов, сборочных узлов. Структура расчетного припуска по дифференциально-аналитическому методу.

Раздел 5. Размерный анализ технологического процесса. Задачи размерного анализа. Разработка размерной схемы технологического процесса. Выявление технологических размерных цепей: непосредственно из размерной схемы; с использованием графов. Расчет технологических размерных цепей.

Раздел 6. Экономичность технологических процессов и основы технологического нормирования. Производительность и себестоимость обработки. Бухгалтерский метод. Элементарный метод. Общая методика выбора оптимального варианта технологического решения. Задачи и методы нормирования труда: техническое нормирование и опытно-статистическое. Классификация затрат рабочего времени. Нормы времени.

Раздел 7. Основы проектирования технологических процессов для изготовления деталей машин. Исходные данные и этапы проектирования. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Выбор методов обработки поверхностей. Разработка маршрута обработки детали. Выбор схемы обработки и уточнение структуры операций. Выбор технологического оборудования. Выбор средств технологического процесса.

Раздел 8. Основы проектирования технологических процессов сборки. Основы положения. Исходные данные для разработки технологических процессов. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделия. Классификация видов сборки. Выбор организационной формы сборки. Выбор метода обеспечения заданной точности собираемого изделия. Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность. Разработка маршрутного технологического процесса сборки.


Литература:

1. Технология машиностроения: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения» / Л.В. Лебедев [и др.] – М.: Академия, 2006

2. Основы технологии машиностроения : учеб.для вузов по направлению подгот. дипломир. спец-ов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных произвоств» / Е.И. Махаринский [и др.]; под общ. ред. П.И. Ящерицына. – М.: Глобус, 2005

3. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

4. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 1999. – 564 с.

5. Колкер Я.Д., Руднев О.Н. Базирование и базы в машиностроении.- Киев: Вища школа, 1991.- 100 с.

6. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. – М.: Машиностроение, 1989. – 110 с.

7. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1974. – 335 с.

8. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2 кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1982. – 367 с.


Дисциплина:«Металлорежущие станки»

Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени автоматизации, типажи и каталоги металлорежущих станков. Особенности конструкций станков основных групп. Конкурентоспособность металлорежущих станков.

Образование поверхностей на обрабатываемых деталях. Классификация движений в станках. Кинематическая структура станков с механическими и немеханическими кинематическими связями. Сравнительный анализ кинематической структуры отдельных типов станков.Формирование требований к станку на основе анализа параметров обрабатываемых деталей.

Основные критерии работоспособности станков, производительность, начальная и с учетом температурных деформаций прочность, жесткость, износостойкость, устойчивость. Надежность станков. Общие понятия. Надежность параметрическая и функциональная. Надежность в период нормальной эксплуатации и отказы из-за износа.

Статические упругие перемещения и их влияние на точность станков. Динамическая система станка. Характеристики ее основных элементов (упругой системы, процесса резания, процесса трения, процессов в двигателях). Устойчивость движений рабочих органов станка и методы ее обеспечения.

Направляющие прямолинейного и кругового движения. Шпиндельные узлы с подшипниками качения и скольжения, гидростатическими и гидродинамическими. Особенности конструирования высокоскоростных шпинделей. Механизмы для осуществления прямолинейных движений, их виды, конструирование механизмов: винт-гайки скольжения и качения, зубчато-реечного, червячно-реечного и др. Механизмы для осуществления периодических движений. Механизмы для микроперемещений. Механизмы подачи. Механизмы фиксации. Механизмы автоматической смены инструментов. Магазины инструментов и заготовок (компоновки). Зажимные приспособления металлорежущих станков. Классификация, основные типы.

Устройство и основные характеристики электродвигателей станков: конструкции двигателей постоянного и переменного тока. Типы быстродействующих двигателей, высокомоментные двигатели постоянного тока с постоянными магнитами, их достоинства; двигатели для вентильного привода; шаговые двигатели с гидроусилением; линейные двигатели. Механические характеристики двигателей: разгон, торможение и регулирование скорости. Системы регулируемого электропривода станков. Тенденции развития конструкций электродвигателей станков. Управление электроприводов на базе микропроцессоров и микроЭВМ. Расчет мощности электродвигателей станков: при длительной работе; при повторно-кратковременной работе.

Область применения гидравлического привода в станках, его преимущества и недостатки, основные требования, предъявляемые к гидроприводу станков. Способы регулирования скорости в гидравлических приводах станков, принципиальные схемы, основные характеристики. Схемы и конструкции основных элементов гидропривода: насосы и гидромоторы; цилиндры; контрольно-регулирующая аппаратура; распределительная аппаратура; фильтры. Гидравлические следящие приводы. Область применения в станках, основные схемы, точность и устойчивость приводов. Электрогидравлические приводы станков с ЧПУ: следящие золотники; гидроусилители крутящего момента; насосные установки (станции). Динамика гидропривода. Устойчивость движения рабочих органов станков с гидроприводом. Вибрация в гидросистемах, устойчивость контуров системы.

Классификация систем программного управления. Системы: контурные, позиционные, прямоугольные, универсальные. Системы управления многооперационными станками. Структура систем программного управления основных классов CNC, HNC, VNC. Понятие об основных узлах устройств ЧПУ (интерполяторы, устройства управления приводом и др.). Области применения станков с программным управлением. Системы группового числового управления станками. Датчики перемещения в станках с ЧПУ. Процесс программирования. Программоносители и устройства для ввода программы. Автоматизация процесса резания. Адаптивные системы контроля точности изготовления деталей на станке и подналадка станка.


Литература:

  1. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. 3-е изд. М.:

Машиностроение, 1995.

  1. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.:

Машиностроение, 1986.

  1. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем / Под ред. А.С. Проникова. Т.1, 2 (в 2 ч.), 3. М.: Машиностроение, МГТУ им. Баумана, 1994, 1995.

  2. Машиностроение: Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т.IV-7 / Под ред. Б.И. Черпакова М.: Машиностроение, 1999.



Программа вступительных испытаний разработана на основе государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования подготовки магистров по 151900 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств


Программу составил

доцент кафедры ТМ к.т.н. Д.Ю. Казимиров

_______________2011 г.


Программа одобрена на заседании кафедры ТМ

Протокол №___ от _________________2011 г.


Зав. кафедрой ТМ, д.т.н., профессор

Д.А. Журавлев


___________________2011 г.


Программа одобрена на заседании Методической комиссии факультета послевузовского обучения (ФПО)

Протокол № от ______________ 2011 г.


Председатель комиссии, декан ФПО, д.т.н.,

профессор В.Н. Кульков

Похожие:

Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение
Машиностроительное производство. Продукция машиностроительного производства. Производственный и технологический процессы. Состав...
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Для поступления в магистратуру по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»...
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру по направлению 151900. 68 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Для поступления в магистратуру по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»...
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний по дисциплине «Материаловедение»
Программа для поступающих на Направления подготовки бакалавров 150700 «Машиностроение» и 151900 «конструкторско-технологическое обеспечение...
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний в форме междисциплинарного экзамена для приема по направлению магистерской подготовки 151900. 68 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Вопросы вступительного испытания по междисциплинарному экзамену охватывают основные положения следующих дисциплин
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру Сургпу направление магистерской подготовки: 220600. 68 Инноватика магистерская программа «Система менеджмента качества»
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру Сургпу / Сост. Н. В. Суханова – Сургут, рио сургпу. – 2012. – 11...
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру Иргту направление магистерской подготовки: 270100. 68 Строительство магистерская программа «Технология,
...
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconОсновная образовательная программа высшего профессионального образования Направление подготовки 151900. 68 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Использованные нормативные документы для разработки магистерской программы " Технология космических аппаратов " 3
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру Иргту направление магистерской подготовки: 210400 радиотехника магистерская программа «Радиотехнические телекоммуникационные системы и устройства»
Области применения и задачи передачи информации. Мера количества информации. Энтропия источника информации и ее свойства
Программа вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту направление магистерской подготовки: 151900 конструкторско-технологическое обеспечение  iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру Иргту направление магистерской подготовки: 230100. 68 Информатика и вычислительная техника Магистерская программа: «Сети ЭВМ и телекоммуникации»
«Дискретная математика»; «Математическая логика и теория алгоритмов»; «эвм и периферийные устройства»; «Операционные системы»; «Программирование»;...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница