Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез»




Скачать 186.32 Kb.
НазваниеПроект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез»
Дата15.03.2013
Размер186.32 Kb.
ТипДокументы

Проект реконструкции участка км 536 – 593

автомобильной дороги «Алматы-Кордай- Технические спецификации

Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» Раздел 700 –Фракционированные материалы покрытия

под I-б категорию



РАЗДЕЛ 700 - ФРАКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ


701 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ...................................................................................................................................2

A ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ..............................................................................................................................................2

Б ИСТОЧНИКИ МАТЕРИАЛОВ....................................................................................................................................2

702 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.................................................................................................................2

A ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.............................................................................................................................................2

Б ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ........................................................................................................................................2

В ФРАКЦИОНИРОВАННОЕ ЩЕБЕНОЧНОЕ ОСНОВАНИЕ.............................................................................................3

Г МАТЕРИАЛЫ ОБОЧИН............................................................................................................................................4

703 УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ.........................................................................................................................5

A ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.............................................................................................................................................5

Б ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ СУЩЕСТВУЮЩИХ ОБОЧИН...................................................................................6

В ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОСНОВАНИЯ И ПОДСТИЛАЮЩЕГО СЛОЯ ИЗ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.............................................................................................................................................................7

704 ОБКАТКА..............................................................................................................................................................7

705 ВЫНОС В НАТУРУ И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ...........................................................................7

706 ВОДООТВОД С РАБОЧЕГО СЛОЯ НАСЫПИ, ПОДСТИЛАЮЩЕГО СЛОЯ, СЛОЕВ ОБОЧИН И ОСНОВАНИЯ................................................................................................................................................................7



  1. 701 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. A ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ

Материалы для подстилающего слоя и обочин могут быть получены из любого песка и гравия природного происхождения, измельченных пород, дробленого шлака или дробленого бетона, обработанного таким образом, чтобы был получен материал с плавной кривой грансостава, который находится в пределах указанных требований и который имеет указанные свойства. Материал для щебеночного основания должен быть получен из измельченного камня, дробленого шлака или дробленого бетона, обработанного таким образом, чтобы был получен материал с плавной кривой грансостава, который находится в пределах указанных требований и который имеет указанные свойства.

Б ИСТОЧНИКИ МАТЕРИАЛОВ

Материалы для подстилающего слоя, основания и обочин могут быть предоставлены Подрядчиком в соответствии с положениями Раздела 100 данных спецификаций и должны быть одобрены Инженером.

702 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

    1. A ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1. Материалы для подстилающего слоя, основания и обочин не должны иметь разлагающихся компонентов, к которым относятся, но не ограничиваются следующим:

  2. 1) органическое вещество,

    1. 2) хрупкие или разрушающиеся вещества,

    2. 3) вторичные (глинистые) материалы, частицы лещадной формы или расслаивающиеся частицы (такие как слюда),

    3. 5) мягкие камни,

    4. 6) минералы, подверженные пучению,

    5. 7) химически нестабильные материалы,

    6. 8) растворимые соли.

  3. Б ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

Гранулометрический состав материала для подстилающего слоя после укладки и уплотнения производится в плавной кривой в рамках и приблизительно параллельно с требованиями, указанными в Таблице 7-1.

Таблица 7 - 1 Требования к гранулометрическому составу материалов подстилающего слоя

№ смеси

Наибольший размер зерен (Д)


Полный остаток на ситах размером, мм

80

40

20

10

5

2,5

0,63

0,16

0,05

1.С6

40

0-5

0-20

40-60

60-80

70-85

75-85

85-95

93-97

95-100

2.

40

0

10-20

20-40

25-65

40-75

60-85

70-90

90-95

97-100

3.

20

0

0-5

0-10

10-40

30-70

45-80

60-85

75-92

97-10


Примечание: Зерновой состав 1. Сб соответствует требованиям ГОСТ 25607-94;

Зерновой состав 2-3 соответствует требованиям СНиП РК 3.03-09-2003.

Физические требования к материалам подстилающего слоя после укладки и уплотнения должны соответствовать следующим пределам:




  1. 1. Коэффициент однородности:




мин. 5%




  1. 2. Предел текучести (ГОСТ 5180-84):




макс. 25%




  1. 3. Индекс пластичности (ГОСТ 5180-84):




макс. 7%




  1. 4. Модуль пластичности:




макс. 60




  1. 5. Морозостойкость (ГОСТ 8267-93):




макс. 5% (F-25)




  1. 6. Уплотнение (ГОСТ 22733-2002)




мин. 98% от максимальной плотности


Примечание: проведение теста по определению максимальной плотности при оптимальной влажности должно проводится со смесью фракции 0-40 мм (по усмотрению Инженера).

  1. B ФРАКЦИОНИРОВАННОЕ ЩЕБЕНОЧНОЕ ОСНОВАНИЕ


Гранулометрический состав щебеночного материала основания для укладки и уплотнения производится в cоответствие с требованиями ГОСТ 25607-94 плавной кривой в рамках, указанных в Таблице 7-2.


Таблица 7 - 2 Требования к гранулометрическому составу щебеночного материала основания

№ смеси

Наибольший размер зерен (Д)

Полный остаток на ситах размером, мм

80

40

20

10

5

2,5

0,63

0,16

0,05

С7

20




0-5

0-20

20-40

40-60

55-70

75-85

90-95

95-100



Инженер может одобрить добавление непластических остроугольных песков из вторичного одобренного источника, если заполнителей мелких фракций, произведенных в результате дробления, недостаточно.

Физические требования к фракционным щебеночным материалам основания после укладки и уплотнения должны соответствовать следующим пределам:




1. Индекс пластичности:



макс. 7%


2. Модуль пластичности (25607-94):



макс. 45


3. Морозостойкость в сульфате натрия (ГОСТ 8267-93):



макс. 5% (F-25)


4. Показатель истираемости по ГОСТ 8269.0-97 марки И2:



25-35%


5. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игольчатой формы должно составлять (ГОСТ 8269.0-97):



макс. 35%


6. Марка по прочности на раздавливание в цилиндре в водонасыщенном состоянии должна соответствовать

(ГОСТ 8267-93):



мин. 800

процент потери составляет

15-20%


7. Уплотнение (ГОСТ 22733-2002):


мин. 98% от максимальной плотности



Примечание: проведение теста по определению максимальной плотности при оптимальной влажности должно проводится со смесью фракции 0-40 мм (по усмотрению Инженера).

Инженер может одобрить добавление небольших объемов гидрированной извести или цементных модификаторов для изменения пластических свойств материала, чтобы достичь требований данных Спецификаций.

Г МАТЕРИАЛЫ ОБОЧИН

Материал для строительства обочин, непосредственно примыкающих к новому покрытию, должен быть взят из материала подстилающего слоя в соответствии с пунктом 702В данных Спецификаций, кроме верхних 100 мм, которые должны соответствовать требованиям, представленным ниже.

Материал для поднятия и переукладки обочин, примыкающих к существующему покрытию дороги, и верхние 100 мм обочин, построенных вплотную к новому покрытию, должны иметь такой фракционный состав, который после укладки и уплотнения, будет представлять из себя плавную кривую в рамках и приблизительно параллельно схеме, представленной в Таблице 7-3 с минимальным коэффициентом однородности 5%.



№ смеси

Наибольший размер зерен (Д)


Полный остаток на ситах размером, мм

80

40

20

10

5

2,5

0,63

0,16

0,05

С12

10







0-5

0-20

30-70

50-85

75-95

89-93

90-100


* не менее 10% материала должно задержаться между каждой парой последовательных сит, кроме самой крупной пары.

Материал должен иметь:

  1. 1) Предел текучести не должен превышать 25%

  2. 2) Индекс пластичности в пределах 0-7%

  3. 3) Уплотнение: мин. 98% от максимальной плотности (ГОСТ 22733-2002).


Существующие поверхности перед укладкой материала обочин должны быть вскиркованы на глубину 150 мм и переуплотнены до плотности 98% от максимальной плотности (ГОСТ 22733-2002) до укладки нового материала. В местах, где добавляемый материал обочин имеет менее 100 мм глубины, он должен добавляться и уплотнятся одновременно с изначальным вскиркованным материалом.

Г ПЕСЧАНЫЙ ДРЕНАЖНЫЙ СЛОЙ

Как показано на чертежах, для устройства дренажного слоя необходимо использовать естественный или дробленный гравийно-песчаный материал. Образцы песка для тестирования должны быть предоставлены до начала строительных работ.

Укладку и уплотнение дренажного слоя необходимо выполнять в соответствии с методикой, разработанной Подрядчиком и с учетом технических возможностей используемой техники. При необходимости, нужно использовать воду для достижения более качественного уплотнения.


Таблица 7.5 – Дренажный слой из песка


Размер сита

%при отсеивании*

20 мм

10 мм

5 мм

2 мм

1 мм

500 μm

100

90 - 100

20 - 55

5 - 30

0 - 10

0 - 5


Другие требования:

  1. - уплотнение: мин. 98% от максимальной плотности (ГОСТ 22733-2002).

  2. - толщина не должна отличаться от требуемой тощины более чем на +20 % до –10 %.

  3. - геометрические параметры


a) в плане допускаются отклонения ± 100 мм

b) в профиле допускаются отклонения ± 30 мм

Необходимо обеспечить сток воды к краю насыпи.

  1. 703 УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ

    1. A ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рабочий слой в новой насыпи должен быть уплотнен в соответствии с требованиями Раздела 500 данных спецификаций. Материал складывается в достаточном количестве и распределяется в однородный слой по всей ширине покрытия, таким образом, чтобы окончательная толщина после уплотнения нигде не была меньше толщины, указанной на Чертежах или в инструкции Инженера. Должны быть предприняты все разумные усилия, чтобы избежать разделения после перемешивания, а также в ходе загрузки, транспортировки, укладки, обработки и уплотнения.

Материал дробится до соответствия с фракционными требованиями, указанными в данном разделе 700. Все нестандартные материалы, которые нельзя раздробить до требуемого размера, удаляются.

Если необходимо, материал вскирковывается, и содержание влаги в нем изменяется либо путем добавления воды до однородной массы, либо путем высушивания материала таким образом, чтобы содержание влаги в ходе уплотнения поддерживается между 1% выше и 2% ниже оптимальной влажности (ГОСТ 22733-2002). Подстилающий слой, основание и слои обочин фракционируются и профилируются до окончательной формы и уровня. Легкое уплотнение может применяться до окончательного профилирования, при условии, что Подрядчик не будет проводить дальнейшего профилирования или корректировки неровностей поверхности, если будет проведено профилирование на 25%.

Окончательное профилирование проводится срезкой, и Подрядчик должен обеспечить, чтобы материал, срезаемый в результате профилирования, не укладывался в пониженных местах и не распределялся по всему участку, а фракционировался вдали от Работ. После окончательного профилирования, материал подстилающего слоя и обочин окончательного профилирования уплотняется до плотности в сухом состоянии не менее 98% от максимальной плотности (ГОСТ 22733-2002), материал основания также - до плотности в сухом состоянии не менее 98% от максимальной плотности (ГОСТ 22733-2002).

Подрядчик уплотняет каждый слой непосредственно после его укладки.

Максимальная толщина слоя не должна превышать значений, указанных в табл.


Вид материала

Мксимальная толщина уплотняемого слоя, см,

при применении катков

С гладкими вальцами массой 10т и более

Решетч.и на пневматических шинах массой 15 т и более

Вибрационный комби-нированный массой, т

До 10

16 и более

1

2

3

4

5

Трудноуплотняемый (из изверженных и метаморфических пород марки по прочности 1000 и более, гравий прочный, хорошо окатанный, шлаки остеклованной структуры)

18

24

18

24

Легкоуплотняемый ( из изверженных и метаморфических пород марки по прочности менее 1000, осадочные, гравий неокатанный с пористой структурой)

22

30

22

30


Вся укатка производится продольно и начинается с внешних краев дорожного покрытия с продвижением к центру, кроме укатки кривых на виражах, укатка которых начинается с более низкого края к более высокому краю.

В ходе фракционирования, профилирования и уплотнения материала Подрядчик должен обеспечить, чтобы ни поверхность, ни сами материалы не высыхали, путем применения разбрызгивателей воды или других одобренных средств, необходимых для содержания поверхности и/или материала в указанных пределах влажности.

По завершению уплотнения поверхность хорошо закрывается и освобождается от воздействия уплотняющего оборудования и от уплотняющих поверхностей, во избежание разуплотнения, образования выступов, трещин или отделившихся материалов, выбоин, колей и других дефектов. Если поверхность не будет соответствовать требованиям данных Спецификаций, Подрядчик предпринимает все необходимые действия, как указано в Разделе 300 данных Спецификаций, или любые другие действия, которые может потребовать или согласовать Инженер.

Б ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ СУЩЕСТВУЮЩИХ ОБОЧИН

Если материал новой обочины должен быть уложен на существующую обочину, существующая поверхность вскирковывается на максимальную глубину 150 мм. Влажность материала корректируется либо путем однородного перемешивания с добавлением воды, либо путем высушивания материала, влажность которого в ходе уплотнения поддерживалась на уровне от 1% более и 2% менее Оптимальной влажности (ГОСТ 22733-2002). Подрядчик должен переуплотнить обочины, добавив свежий материал, по мере необходимости для восстановления требуемого уровня обочин, в слои не более 225 мм и не менее 110 мм толщины после уплотнения при плотности в сухом состоянии не менее 98% от максимальной плотности (ГОСТ 22733-2002).

  1. B ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОСНОВАНИЯ И ПОДСТИЛАЮЩЕГО СЛОЯ ИЗ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Если указано на Чертежах или содержится в инструкции Инженера, Подрядчик должен удалить слои основания и/или подстилающий слой. Полученная в результате поверхность утрамбовывается и уплотняется в соответствии с данным пунктом перед добавлением свежего фракционированного материала подстилающего слоя/основания, чтобы получить требуемый уровень.

  1. 704 ОБКАТКА


Подрядчик проводит обкатку всех готовых слоев подстилающего слоя, обочин и основания стальным трехвальцевым катком с нагрузкой не менее 5400 кг на метр ширины катка. Слои не должны иметь видимых сдвигов под колесом обкатки. Одобрение каждого слоя производится после удовлетворительного завершения обкатки. Обкатка и все необходимые ремонтные работы, обнаруженные в результате обкатки, производятся за счет Подрядчика.

  1. 705 ВЫНОС В НАТУРУ И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ


Подстилающий слой, обочины и слои основания устанавливаются и возводятся в соответствующих допустимых пределах, указанных в Разделе 300 данных Спецификаций.

  1. 706 ВОДООТВОД С РАБОЧЕГО СЛОЯ НАСЫПИ, ПОДСТИЛАЮЩЕГО СЛОЯ, СЛОЕВ ОБОЧИН И ОСНОВАНИЯ


С насыпи, подстилающего слоя, обочин и основания постоянно осуществляется водоотвод. Если вода накапливается на какой-либо части насыпи, подстилающего слоя, обочин или основания, Подрядчик должен удалить и утилизировать все материалы, которые подвержены намоканию, или которые не могут быть уплотнены до требуемой плотности, и заменяет их материалами, которые соответствуют данным спецификациям.

  1. 707 ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


Работа включает обустройство и укладку разделительного геотекстильного материала. Геотекстильные материалы должны быть размещены в соответствии с проектными чертежами и требованиями данных Спецификаций, а также в соответствии с «Рекомендациями по применению геотекстильных материалов в дорожном строительстве».

Укладку разделительного геотекстильного материала не следует выполнять, если Инженер посчитает, что погодные условия непригодны согласно требованиям и инструкциям заготовителя или поставщика.

Необходимо, чтобы механизированное оборудование или оборудование с ручным управлением было способно обрабатывать полный рулон геотекстильного материала и обеспечить ровную укладку без каких-либо складок. Используемое оборудование должно отвечать требованиям по укладке завода-изготовителя, а также должно быть одобрено Инженером.

Необходимо постоянно предохранять геотекстильный материал от механического и химического воздействия. Необходимо держать геотекстильный материал в закрытом и темном месте до использования его непосредственно при укладке, если этот материал может быть испорчен под воздействием световых лучей. Слой, на который будет укладываться геотекстильный материал, не должен иметь какие-либо неровности и острые выступы, которые могут повредить геотекстильный материал в период укладки или эксплуатации. Необходимо выбрать такую методику укладки геотекстильного материала, которая не позволит смещение или растяжку, либо образование выпуклостей при постоянном соприкосновении с другой поверхностью. Не допускается работа строительного оборудования непосредственно на уложенном слое геотекстильного материала; при этом, необходимо обеспечить незамедлительную покрытие заполнителями сразу же после укладки геотекстильного материала. Минимальная ширина нахлеста между смежными пластами разделительного геотекстильного материала должна составлять как минимум 500 мм.

Выгрузка заполнителей производится таким образом, чтобы не повредить ткань, а после распределяется по направлению вперед. При этом, не допускается движение транспорта или строительной техники по поверхности геотехнического материала, за исключением экстренных случаев после получения одобрения Инженера. Для закрепления текстильного слоя могут быть использованы гвозди или штабеля заполнителей. Необходимо избегать перенапряжения на слой подоснования с использованием только той техники, воздействие на почву которой является приемлемым. Если глубина колеи составит 50 мм или более, то Подрядчику следует применять более легкую технику с меньшей нагрузкой. Колея от колес машины при выполнении распылительных и уплотнительных работ должна быть заполнена дополнительным объемом заполнителей вместо того, чтобы смещать материал со смежных участков. Это позволит обеспечить необходимую толщину слоя в соответствии с проектными требованиями. Разворот или резкая остановка техники на поверхности слоя заполнителей поверх геотекстильного материала не допускается.

Любые повреждения геотекстильного материала во время укладки заполнителей должны быть немедленно устранены. Необходимо удалить заполнители с поврежденной зоны для укладки геотекстильного пласта, размер которого должен превышать размер поврежденного участка на 1 метр по всей ширине, после чего осуществляется укладка заполнителей.

Разделительный геотекстильный материал должен быть нетканым полотном из длинных полимерических нитей, таких как полипропиленовые, полиэтиленовые или кримпленовые нити, плотно связанные друг с другом и способные выдержать целостность в течение 120 лет. Материал не должен быть химически инертным, устойчивым к разложению и появлению плесени, а также должен быть без дыр или других дефектов, которые неблагоприятно воздействуют на физические свойства ткани.

Требования:

  1. - класс геотекстильного материала - 2 (< 50 % растяжимость)

  2. - разрывная нагрузка, не менее 1100 N/м

  3. - устойчивость к пробоям 400 N

  4. - удельная емкость 0,02 sec-1

  5. - средний размер 0,60 мм (максимальная средняя величина)

  6. - устойчивость к ультрафиолетовым лучам 50 % после 500 часов выставления в открытом виде.





700-



Похожие:

Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconПроект реконструкции участка 383км 483км автомобильной дороги «Алматы-Кордай- благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез»
Данный раздел охватывает проведение подготовительных работ для дорожных одежд с применением цементобетона, применение выравнивающего...
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» icon102 местоположение объекта, объем и описание проекта
Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез под i-б категорию Раздел 100 – Общие требования
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconИсследование Окружающей среды (пиос)
Подготовка Транспортного коридора царэс тараз-Мерке и дорожных участков Благовещенка-Кордай, Жамбылской Области
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconРеконструкции автомобильной дороги м-32” Гр. Рф (на Самару) Шымкент”, участок км. 1807-1837 (обход г. Кызылорда)

Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconПроект на капитальный ремонт автомобильной дороги «Голдыри-Орда-Октябрьский»
«Голдыри-Орда-Октябрьский», участок км18+500 км24+000, км 35+000-км40+000, труба км34+381 в Ординском районе Пермского края
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconАдминистрация муниципального района «красночикойский район» постановление «11»июля 2012 г. №604 с. Красный Чикой Об утверждении
«Красночикойский район» с другими автомобильными дорогами и примыкания автомобильной дороги местного значения муниципального района...
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconФитоиндикация изменений лесостепных экосистем в районе строящейся автомобильной дороги «Байкал-1»

Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconРасчетно-графическая работа содержит некоторые вопросы трассирования линейных сооружений на примере автомобильной дороги
Ют полевое трассирование дороги, в процессе которого измеряют линии и углы поворота, разбивают пикетаж, снимают ситуацию вдоль трассы,...
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconРассмотрения и оценки котировочных заявок
«Банный» на пк49 автомобильной дороги г. Новосибирск-аэропорт Толмачево в связи со сменой источника питания
Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай- технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез» iconРазмещение объектов дорожной инфраструктуры : список литературы
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница