Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений




Скачать 345.86 Kb.
НазваниеПрименение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений
страница1/2
Дата20.11.2012
Размер345.86 Kb.
ТипАвтореферат
  1   2


На правах рукописи


Агалюлина Юлия Камильевна


Применение трансферной методики

технологических процессов эмалирования

в ювелирной промышленности при реализации

современных дизайнерских решений


Специальность 17.00.06 – Техническая эстетика и дизайн


Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Санкт-Петербург

2010

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» на кафедре технологии машиностроения и художественной обработки материалов


Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Жукова Любовь Тимофеевна


Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Пряхин Евгений Иванович


кандидат технических наук, доцент Петрова Светлана Георгиевна


Ведущая организация: Санкт-Петербургская государственная

художественно-промышленная

академия им. А. Л. Штиглица


Защита состоится 12 апреля 2010 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.04 при Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18, Центр инноваций, печати и информации, 1 этаж.


Текст автореферата размещен на сайте: http://www.sutd.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18.


Автореферат разослан 11 марта 2010 г.




Ученый секретарь

диссертационного совета С. М. Ванькович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ


Актуальность работы

Современное крупносерийное массовое и мелкосерийное производство ювелирных украшений обновляет и расширяет номенклатуру выпускаемой продукции в основном за счет приоритетных дизайнерских решений, направленных на совершенствование свойств изделий, путем создания новых художественных образов, открытия и разработки пространственных форм и создания цветовых композиций, которые способствуют удовлетворению эстетических требований самого изысканного и утонченного социума.

Развитие культуры и моды ставит перед дизайнерами и ювелирной промышленностью все более сложные и трудоемкие задачи, которые практически невозможно решить без серьезных научных разработок.

Эмалирование является одной из базовых технологий ювелирного производства, дающей возможность расширить арсенал художественных средств и приемов реализации авторских идей, создавать собственные цветовые сочетания, обладающие яркой индивидуальной выразительностью. Это, прежде всего, выбор материалов для декоративно-защитных покрытий в интеграции с трансферами и различными условиями их нанесения на поверхность изделия, которые значительно дополняют гамму цветового сенсорного восприятия и пространственную фактуру.

Горячее и холодное эмалирование варьируется в зависимости от серийности производства, которое определяется рыночными отношениями. Растущий потребительский спрос делает актуальным применение эпоксидных и полиуретановых двухкомпонентных компаундов и фотополимерных эмалей. Таким образом, выбирая материалы покрытий, комбинируя их с трансферами и варьируя условия их нанесения, можно придавать поверхности изделий различные цвета и фактуру, расширяя возможности полутоновой передачи в миниатюре. Все это в совокупности повышает качество продукции и разнообразит ее ассортимент.

В научной литературе имеются сведения об использовании различных красок в изготовлении трансферов, но процесс воспроизводимости их цвета на эмалях в ювелирной промышленности не рассматривался.

Для придания поверхности деколи на эмали определенного заданного комплекса цветовых характеристик, таких как насыщенность, яркость, тон, требуется изучение современного ассортимента красок и эмалей с учетом технологических процессов деколирования. Оптимальный выбор сырья невозможен без всестороннего учета свойств, технологических особенностей печати деколи и ее взаимодействия с эмалью, способов нанесения и возможных химических реакций при деколировании между используемыми материалами и внешней средой.

В таких условиях одной из важных проблем является отсутствие трансферной методики в технологических процессах эмалирования в целях получения заданных колористических свойств покрытий ювелирных украшений.

Цель и задачи исследований

Целью диссертационной работы является научное обоснование и разработка трансферной методики создания ювелирных изделий с эмалированными поверхностями, имеющими заданные колористические свойства.

Для достижения цели в работе решены следующие задачи:

  1. проведен сравнительный анализ современных методик изготовления ювелирных изделий с применением цветных эмалей для их научного исследования и дальнейшего совершенствования;

  2. установлены зависимости цветовых характеристик деколи на поверхности изделия от температуры обжига в диапазоне 750–880 °С и цвета эмалевой подложки;

  3. разработаны технологии получения ювелирных изделий с заданными цветовыми характеристиками;

  4. созданы базы данных для изделий, имеющих n-слойное покрытие, образованное керамическими красками и цветными эмалями, по цветовым характеристикам при температуре обжига;

  5. разработаны рекомендации по внедрению трансферной методики в технологические процессы эмалирования на ювелирном производстве.

Методы исследования

Колористические свойства и цветовые характеристики исследуемых объектов оценивали с помощью методов спектрофотомерии с использованием спектрофотометра фирмы GretagMacbeth Spectrolino, оптического микроскопа Leica DFC 320 High Resolution Color Digital Camera, электромагнитного толщиномера Константа-К5.

Для получения образцов в работе использовалось специальное оборудование: муфельная печь JP Selecta S. A. N – 80 L 1100 (Испания), с погрешностью измерения температуры ± 10 °С; низкотемпературная печь с принудительной конвекцией SNOL 24 / 200 LFN (Литва); засветочный шкаф Beltron beltromat 815 (Германия); печатная машина Thieme 1010 (Германия); автоматическое оборудование для нанесения копировальных слоев Harlacher (Швейцария); пресс гидравлический Orofranco 15 тонн (Италия); принтер Canon Pixma iP 1600 (Япония); пневматический диспенсер EFD (США).

Обработка результатов проводилась с применением методов математической статистики на ПК с использованием стандартных программ.

Научная новизна работы заключается в следующем.

  1. Установлена зависимость цветовых характеристик деколей на эмалях от их химического состава и температуры обжига в диапазоне 750–880 °С.

  2. С использованием математических методов планирования эксперимента определена оптимальная температура обжига, при которой максимально достигаются колористические показатели эмалевых покрытий при обеспечении требуемой насыщенности цвета, как их основной цветовой характеристики.

  3. С применением информационных технологий создана база данных цветовых характеристик для внедрения системы автоматизированного проектирования ювелирных изделий.

  4. Показано, что последовательность наложения кадмийсодержащих и бескадмиевых деколей на эмалевую поверхность при температуре обжига 750 °С не влияет на размеры периферийной зоны.

  5. Разработаны рекомендации, позволяющие расширить спектр информационных и дизайнерских решений при внедрении трансферной методики в технологический процесс холодного эмалирования ювелирных изделий.

Практическая значимость работы

  1. Предложенная методика позволяет увеличить серийность ювелирных изделий, создать устойчивый вид парных украшений и гарнитуров, снизить трудозатраты и себестоимость продукции.

  2. Разработаны рекомендации по внедрению методики деколирования в технологические процессы горячего и холодного эмалирования на ювелирном производстве.

  3. Результаты работы внедрены с положительным эффектом в ювелирные производства: ЗАО «Ростовская финифть» (г. Ростов Великий), ООО «РосЮвелирПром» (Санкт-Петербург).

Апробация работы

Материалы диссертации докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на: Первой Международной научно-практической конференции «Развитие современного искусства: наука и образование в области ювелирной промышленности» СПГУТД (СПб., 2007); научно-технических конференциях и семинарах СПГУТД (СПб., 2007─2009); заседаниях кафедры технологии машиностроения и художественной обработки материалов СПГУТД (СПб., 2007─2009); Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современная техника и технологии» ТПУ (Томск, 2008, 2009); семинаре ДААД «Михаил Ломоносов / Иммануил Кант» (Бонн, Германия, 2009); кафедре дизайна Дюссельдорфского университета прикладных наук (Dusseldorf University of Applied Sciences) (Дюссельдорф, Германия, 2009).

Работа была поддержана грантом Министерства Рособразования и Германской службой академических обменов DAAD (А / 08 / 96361) в рамках программы «Иммануил Кант» (Москва, 2008).

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Текст работы изложен на 133 страницах, содержит 26 рисунков и 15 таблиц. Список использованных источников насчитывает 146 наименований.

Достоверность результатов подтверждается научным обоснованием положений, выносимых на защиту, апробацией методики на ювелирных производствах и использованием современных средств и методов проведения исследований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, формулируются цели и задачи исследования, отражается научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе «Состояние вопроса» представлен обзор научной литературы по тематике диссертации. Описаны методы исследования свойств керамических красок и эмалей (В. И. Савченко, Э. Бреполь, И. А. Булавин, И. В. Пищ, Е. И. Орлов, Д. Макграс, М. К. Никитин и др.). Приведены способы получения изображений и прогнозирования их качества в процессе трафаретной печати (С. Т. Ингрэм, В. В. Аверьянов др.). Сделан анализ существующих методов и средств спектрофотометрического и колориметрического измерения (М. В. Домасев, М. М. Гуревич, Д. Вышецки, Й. Иттен, М. Ферчайльд и др.). Рассмотрено место и значение эмали в ювелирном дизайне, влияние технологических особенностей эмалирования на формирование художественного образа (И. Н. Верещагина, А. А. Гилодо, Н. В. Калязина, Е. С. Сиротников, В. Ф. Пак и др.).

Анализ существующих литературных и патентных источников выявил необходимость разработки трансферной методики технологических процессов эмалирования с контролируемым цветом красок на эмалевых поверхностях ювелирных изделий в процессе их производства для получения заданных колористических свойств. Таким образом, при рассмотрении трансферной технологии с позиций технической эстетики и оценки возможности ее внедрения в процесс производства ювелирных изделий выявилась необходимость создания научно-методической базы, которая позволила бы получать заданные колористические свойства и управлять цветовыми параметрами эмалевых покрытий. В соответствии с этим была поставлена цель и определены задачи исследования.

Во второй главе «Методика изготовления образцов» выявлены технологические особенности метода печати деколи, нанесения и обжига эмали и трансфера, влияющие на цветовые характеристики покрытий. Разработаны методики проведения экспериментального исследования.

Исследования колористических свойств покрытий проводились на образцах, изготовленных из эмалей и керамических красок размером 70×55 мм. В качестве основ под эмалевые покрытия использовался металлический материал медь, марки М1 (ГОСТ 1173–06). Данный материал устойчив при оплавлении эмали и обеспечивает прочную адгезию с эмалевым покрытием. Покрытие образцов осуществлялось с использованием эмали производства «Дулевского красочного завода» (г. Дулево, Россия), имеющего международные сертификаты качества и обладающего стабильностью свойств широкого ассортимента выпускаемого материала. Деколи изготавливались на предприятии ООО «Росдеколь» (СПб., Россия). В создании деколей применялась коллекция керамических опаковых пигментов серии Н64  (Heraeus Porcelain Bone China Earthenware Tile Enamel 780880 °С). Керамические пигменты данного производителя обладают устойчивостью свойств, что было подтверждено сравнительным анализом на образцах, изготовленных ООО «Росдеколь».

Выбор цвета, прозрачности эмалей и деколей для проведения эксперимента обуславливался задачами данного ювелирного производства. Образцы изготавливались в лабораторных условиях.

При изготовлении керамических красок надглазурные пигменты аддитивно смешивались в трехвалковой мельнице с тиксотропным маслом повышенной вязкости, в соотношении 2/1 в течение 25 мин/1 кг для гомогенизации взвеси. Вспомогательные материалы были использованы по рекомендации завода-производителя Heraeus.

Деколи изготавливались методом трафаретной печати.

В табл. 1 приведены используемые в исследовании деколи, их цвет, номенклатура и пигменты, входящие в состав красок для их изготовления.


Таблица 1 – Цвет, номенклатура деколей и пигментов, входящих в состав красок для изготовления деколей

Цвет деколи

Номенклатура

деколи

Номенклатура пигментов

Кобальт синий

64014

H 64014

Королевский синий

64115

H 64115

Темно синий

64201

H 64115 + H 64124 + H 64888

Голубой

64030

H 64006 + H 64014 + H 64418

Зеленый мох

64447

H 64447

Сине-зеленый

64418

H 64418

Темно-зеленый

64150

H 64324 + H 64418 + H 64888

Сине-зеленый темный

64266

H 64418 + H 64888

Светло-коричневый

64190

H 64351 + H 64228

Оранжевый

64058

H 64335 + H 64776

Желтый

64023

H 64333 + H 64351

Черный

64804

H 64804

Темно-коричневый

64218

H 64228 + H 64888

Коричневый

64186

H 64228 + H 64888

Коричневый теплый

64098

H 64228 + H 64888

Темно-красный

64778

H 64778

Красно-коричневый

64723

H 64723

Красный

64055

H 64776 + H 64778

Алый

64103

H 64776 + H 64778


Деколируемый образец изготавливался в следующей последовательности.


  1. Подготовительные операции.

Для удаления масляных и других органических загрязнений медная заготовка подвергалась термическому обезжириванию и одновременно снятию внутренних напряжений металла в муфельной печи при температуре 700 °С в течение 1 мин.

Механическая очистка на крацовочных станках с использованием 3 %-го раствора поташа, способствовала удалению окалины, образовавшейся после термической обработки. Декапирование проводилось в 10 %-м растворе серной кислоты с последующими операциями промывки, нейтрализации и сушки.

  1. Нанесение и обжиг эмали.

Эмалевый шликер наносился на оборотную сторону изделия и помещался в сушильный шкаф на 10 мин при температуре 70 °С. Равномерный обжиг образцов достигался при температуре 800 °С в течение 3 мин. После повторного травления на лицевую сторону изделия наносился шликер из мелкодисперсионного 0,1 мм эмалевого сырья, номенклатура, цвет и прозрачность которого представлена в табл. 2.


Таблица 2 – Цвет, прозрачность и номенклатура эмалей

Цвет

Прозрачность

Номенклатура

Красный

Опаковая

74

Черный

Опаковая

21

Зеленый

Опаковая

98

Желтый

Опаковая

4

Коричневый

Транспарантная

147

Темно-зеленый

Транспарантная

100

Голубой

Опаковая

28

Синий

Транспарантная

91

Транспарантный

Транспарантная

32

Белый

Опаловая

16

Белый

Опаковая

13


Затем изделия подвергались обжигу при температуре 800 °С в течение 3 мин. После обжига образовалась связанная, гладкая, блестящая поверхность без трещин, пор и вздутий.

На эмалевые поверхности наносили увлажненные деколи. Затем образцы подвергали сушке в помещении при температуре 20 °С в течение 2 часов.

Экспериментальные исследования проводились в существующем диапазоне температур для выбранных материалов от 750–880 °С. Диапазон температур выбирался между двумя крайними точками допустимых температур для данного вида сырья. Рекомендованный производителем диапазон температур для деколей составлял 780–880 °С, эксперимент проводился с интервалом температур 50 °С. Однако минимальная точка впекания краски в поверхность для данных эмалей составляет 750 °С. Поэтому были установлены следующие температуры обжига деколей для исследования: 750, 780, 830 и 880 °С. Деколи обжигались в течение 1,5 мин.

Третья глава диссертации «Решение задач цветового проектирования трансферов на эмалевых поверхностях» посвящена оценки яркости образцов, насыщенности цвета и цветового тона. Измерения проводились с помощью спектрофотометра фирмы GretagMacbeth Spectrolin» (геометрия измерения 45° / 0°) при источниках освещения А и D65, угле наблюдения 2°, без фильтра. Перед измерениями спектрофотометр был откалиброван относительно белого стандарта. Выбор угла наблюдения 2° соответствует рекомендациям Международной комиссии по освещению (МКО) и обусловлен тем, что измеряемые образцы деколей, как и ювелирные изделия, для которых они предназначены, имеют малый угловой размер.

Выбор источников освещения был продиктован тем, что ювелирные изделия рассматриваются обычно при дневном или комнатном освещении. Как известно, дневной свет наиболее точно воспроизводится стандартным источником D65, а комнатное освещение – источником А.

Для сокращения количества измерений координаты цвета определялись в независящей от цветности источника освещения колориметрической системе XYZ. Координаты цвета, определенные в системе XYZ, имеют и другую важную особенность – координата Y характеризует яркость измеряемого образца. Именно поэтому оценка яркости деколей производилась по величине их Y-координат.

Для изучения зависимости цветовых характеристик деколи от температуры обжига было изготовлено 10 групп пластин, по 60 пластин в каждой группе.

При этом в каждой группе по 15 пластин обжигались при температурах 750, 780, 830 и 880 °С.

На каждую пластину был нанесен набор деколей, номенклатура которых представлена в табл. 1. Размер участка деколи составлял 3×7 мм. Измерение цветовых характеристик деколей производилось на спектрофотометре с апертурой 3 мм, на каждом участке проводилось не менее трех измерений.

Для определения оптимальной температуры обжига, при которой максимально достигаются заданные цветовые характеристики, исследовали зависимость яркости образца от температуры. Измерения яркости Y проводили при температурах 750, 780, 830 и 880 °С. В качестве функции регрессии был выбран полином второго порядка, коэффициенты которого a, b и c определялись методом наименьших квадратов (рис. 1).

Изменение режима изготовления деколи влияет не только на яркость, но и на цвет покрытия. В качестве характеристик последнего были выбраны координаты цветности в колориметрической системе LCh: цветовой тон (h) и насыщенность (С).

Для определения оптимальной температуры обжига, позволяющей максимально получать заданные цветовые характеристики деколей, исследовали зависимость насыщенности цвета (С) и цветового тона (h) от температуры обжига. Измерения проводили при температурах 750, 780, 830 и 880 °С (табл. 3).





Температура, °С


Рисунок 1 – Зависимость яркости на белой эмали от температуры обжига деколи 64447 зеленый мох: Y – яркость образца


Результаты исследований подвергали математической обработке. В качестве функции регрессии был выбран полином второго порядка


,

где a, b, cкоэффициенты полинома второго порядка.


Коэффициенты a, b и c определяли методом наименьших квадратов. При проведении эксперимента в качестве фактора оптимизации использовали температуру обжига, а в качестве критериев оптимизации – цветовые характеристики.

На рис. 2 приведена функция регрессии для деколи 64030 кобальт синий.





Температура, °С


Рисунок 2 – Зависимость насыщенности деколи 64030 кобальт синий на белой эмали от температуры обжига: С – насыщенность


Уравнение регрессии имеет следующий вид:

,

где t – температура обжига, °С.


Таблица 3 – Изменение цветового тона (h) и насыщенности (C) деколей в результате термической обработки при температурах 750, 780, 830 и 880 оС

Номенклатура

деколи

Температура, оС

750

780

830

880

С

h

С

h

С

h

С

h

64030 кобальт синий

39,66

–1,35

42,66

–1,32

39,45

–1,32

31,84

–1,34

64201 темно-синий

20,49

1,27

20,78

1,31

17,72

1,12

14,27

0,67

64115 королевский синий

49,37

–1,40

51,14

–1,40

52,84

–1,36

53,74

–1,32

64014 голубой

21,76

1,18

22,79

1,26

22,81

1,25

19,81

1,06

64266 сине-зеленый темный

17,26

0,03

15,66

0,20

21,69

–0,33

29,71

–0,73

64150 темно-зеленый

25,75

–0,10

23,01

–0,01

31,06

–0,31

40,34

–0,61

64418 сине-зеленый

43,69

0,12

42,70

0,18

43,57

0,05

46,51

–0,22

64447 зеленый мох

37,80

–0,44

35,62

–0,43

36,76

–0,40

40,41

–0,43

64023 желтый

60,90

1,52

57,88

1,51

57,60

1,54

55,58

–1,54

64058 оранжевый

72,76

1,41

79,15

1,41

66,82

1,40

48,45

1,48

64190 светло-коричневый

38,71

1,20

38,88

1,18

38,57

1,21

44,88

1,39

64098 теплый коричневый

31,73

1,23

29,91

1,23

40,69

1,45

56,98

–1,55

64186 коричневый

26,87

1,40

26,47

1,42

37,30

–1,53

51,43

–1,43

64218 темно-коричневый

29,26

1,35

28,82

1,36

35,92

1,49

54,33

–1,45

64804 черный

21,01

22,29

14,55

15,32

28,37

30,33

34,79

37,56

64103 алый

73,98

0,74

73,71

0,74

56,63

0,68

33,89

0,77

64055 красный

53,74

0,62

53,99

0,62

36,81

0,59

18,79

0,91

64723 красно-коричневый

37,75

0,74

38,64

0,73

32,31

0,76

21,80

0,97

64778 темно-красный

47,37

0,55

49,59

0,56

36,57

0,52

17,75

0,85





























Изменение цветового тона и насыщенности деколей с повышением температуры обжига на графиках равноконтрастного цветового пространства МКО в полярных координатах C, h представлено для оранжевой деколи 64058 (рис. 3).

На рис. 4, а и б показаны соотношения насыщенности цвета (С) деколей при различных температурах обжига. Из рис. 4, а видно, что уже при 780 °С 42 % деколей теряют свою насыщенность, следовательно, повышать температуру до 780 °С нежелательно.

Анализ результатов исследования показал, что изменение цветовых характеристик изделий при обжиге наиболее точно отражают две величины –насыщенность и яркость, принятые в виде критериев при определении оптимальной температуры обжига, равной 750 °С. При этом яркость дает завышенную оценку для температуры 780 °С, а насыщенность наиболее точно отражает изменение цветовых характеристик и может быть использована на практике для определения температуры обжига, при которой максимально достигаются заданные цветовые характеристики деколей.




Рисунок 3 – Изменение цветового тона (h) и насыщенности (C) деколи 64058 оранжевой от температуры обжига







а б

Рисунок 4 – Соотношения насыщенности (С) цвета деколей при различных температурах обжига: 1 – 750; 2 – 780; 3 – 830 и 4 – 880 °C ; а – минимальные значения насыщенности: 1 – 11; 2 – 42; 3 – 5; 4 – 42 %; б – максимальные значения насыщенности: 1 – 10; 2 – 32; 3 – 5; 4 – 53 %


Результаты исследований показали возможность разработки практических методик, позволяющих получать заданные колористические свойства декоративных эмалевых покрытий и управлять этим процессом.

На основе проведенных экспериментов создана база данных для двухслойных покрытий изделий, образованных исследуемыми деколями и ювелирными эмалями по цветовым характеристикам при температуре обжига 750 °C. Изменение коэффициента отражения в зависимости от длины волны при эмалевых подложках различных цветов представлены на примере голубой деколи 64030 (рис. 5).

Выявлены две группы деколей на основе коричневых и зеленых цветов, которые оказывают влияние на толщину эмалевого покрытия. Определение толщины покрытия осуществлялось электромагнитным толщиномером.







Длина волны


Рисунок 5 – Изменение коэффициента отражения голубой деколи 64030 в зависимости от длины волны при подложках разного цвета при температуре 750 °С: B – зеленый; C – желтый; D – темно-зеленый; E – коричневый; F – транспарантный; G – красный; H – черный; I – голубой; J – синий


При температуре 750 °С толщина всего покрытия составляла 0,60 мм; при температуре 780 °С в области теплой коричневой 64098, коричневой 64186, темно-коричневой 64218 и черной 64804 деколи (группа 1) толщина покрытия равномерно изменилась до 0,55 мм; при температуре 830 °С для группы 1 толщина покрытия составила 0,5 мм, а в области сине-зеленой темной 64266, темно-зеленой 64150, сине-зеленой 64418 деколи и деколи зеленый мох 64447 (группа 2); при температуре 830 °С толщина покрытия составила 0,57 мм; при температуре 880 °С толщина покрытия в области деколей группы 1 составила 0,45 мм, группы 2 составила 0,52 мм (рис. 6).

Анализ результатов исследований показал, что температура обжига 780 °С деколи группы 1 и 830 °С деколи группы 2 приводит к браку изделия в виде изменения толщины эмалевого покрытия. Это происходит из-за повышения смачиваемости эмали и уменьшения поверхностного натяжения для деколей группы 1 и 2, что приводит к растекаемости эмали по металлической поверхности и уменьшению ее толщины.

Данные результаты подтвердили правильность выбранной температуры обжига 750 °С для деколей серии H64.






1 группа

2 группа







Температура, °С

Рисунок 6 – Изменение толщины покрытия в области деколей: группа 1 – 64098 теплый коричневый, 64186 коричневый, 64218 темно-коричневый, 64804 черный; группа 2 – 64266 сине-зеленый темный, 64150 темно-зеленый, 64418 сине-зеленый, 64447 зеленый мох


Эксперимент на взаимодействие деколи на основе кадмиевых красок (64103 алый) с деколями синего, желтого и зеленого цвета (64115 королевский синий, 64023 желтый, 64447 зеленый мох), определил их совместимость. Изменение размеров периферийной зоны между деколями определяли посредством оптической микроскопии. Варьировался порядок нанесения деколей. В первом варианте на деколь 64103 наносили деколи 64115, 64023 и 64447, во втором ─ деколь 64103 наносили на деколи 64115, 64023 и 64447, после чего деколи обжигались при температурах 750, 780, 830 и 880 °С.

Результаты эксперимента выявили, что при температуре 750 °С контур деколей остается стабильным. При температуре 780 °С заметны искажения периферийной зоны, причем при контакте с деколью 64447 деколь 64103 приобретает тенденции к сжатию независимо от последовательности наложения. Это происходит за счет разницы в коэффициентах смачиваемости, а при контакте с деколью 64115 деколь 64103 в первом варианте имеет тенденции к растекаемости, во втором варианте ─ к сжатию. С возрастанием температуры установленные тенденции увеличиваются и при 880 °С достигают следующих значений: на деколи 64447 деколь 64103 сжимается на 0,5 мм, на деколи 64115 деколь 64103 в первом варианте растекается на 0,4 мм, во втором варианте сжимается на 0,3 мм. При контакте с деколью 64023 периферийная зона остается стабильной при температурах 750, 780, 830 и 880 °С (рис. 7).

По полученным результатам можно сделать вывод, что кадмийсодержащую деколь 64103 следует наносить в два слоя с деколями 64115, 64023, 64447 в любой последовательности и подвергать обжигу без искажения периферийной зоны при температуре 750 °С.

Результаты исследования выявили факторы, позволяющие изменять цветовые характеристики в процессе деколирования.





Рисунок 7 – Тенденции периферийных изменений кадмиевой и бескадмиевых деколей при различном порядке их нанесения на белой эмали при температуре 780 °С: 1 – 64447 зеленый мох; 2 – 64014 королевский синий; 3 – 64023 желтый; 4 – 64055 алый. Ряд А – первый слой алая деколь; ряд Б – второй слой алая

деколь


В четвертой главе «Влияние технологических параметров нанесения трансферов и двухкомпонентных компаундов на цветовые характеристики покрытий» рассматривались экспериментальные исследования по технологическим и физико-химическим параметрам методики деколирования двухкомпонентных компаундов. Для проведения эксперимента изучались двухкомпонентные холодные эмали на основе продуктов полимеризации дифенилпропана, соединений с фенольными группами и эпихлоргидрина, а также на полиуретановой основе.

С целью исследования цветовых характеристик безобжиговых трансферов эксперимент проводили на эмали с эпоксидной основой Cavallin (F. lli Cavallin, Италия). Основными критериями выбора были ее физико-технологические и химические свойства, такие как высокие значения адгезионной прочности, отсутствие летучих паров при отверждении, способность отверждаться в широком температурном интервале от –20 до 200 °С, в слоях любой толщины, незначительной по сравнению с другими термореактивными полимерами усадкой, химической стойкостью к действию агрессивных жидкостей, атмосферостойкостью, хорошей окрашиваемостью и совместимостью с другими материалами, в частности, лаком L 414 Heraeus и красками LC – 41 Color, PG – 40 Black, Canon.

  1   2

Похожие:

Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconСовременная горячая эмаль, эмальерное искусство от истоков до современности : список литературы
Ние трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconРабочая программа дисциплины «теория автоматического управле­ния часть 2»
Целью дисциплины является изучение принципов построения современных систем управления эмс, типовых решений при их практической реализации,...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconСогласовано утверждаю
Целью освоения дисциплины является: ознакомление с теоретическими основами и принципами проектирования технологических процессов...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconОсновная образовательная программа бакалавриата, реализуемая вузом по направлению подготовки 220700 Автоматизация технологических процессов и производств и профилю подготовки
Автоматизация технологических процессов и производств и профилю подготовки Автоматизация технологических процессов и производств...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconИнформатизация технологических процессов при проектировании современной системы управления подразделениями мчс
Анализируются предельные возможности при проектировании систем втоматизированного управ-ления оперативно-спасательными подразделениями...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconПрограмма учебной дисциплины «автоматизация технологических процессов в металлургии»
Автоматизация технологических процессов и производств в металлургической промышленности
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconУчебно-методический комплекс дисциплины «Применение электронных устройств и автоматизация технологических процессов»
Учебной дисциплины Применение электронных устройств и автоматизация технологических процессов (пэу и атп)
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconРабочая программа дисциплины «автоматизация технологических процессов и производств»
Дисциплина “Автоматизация технологических процессов и производств ” призвана дать знания студенту-бакалавру по направлению 220700...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconПечатн. В кн. "Вопросы методики лабораторных исследований физико-механических свойств грунтов", Л.,1965,с. 154-159
...
Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений iconРабочая программа по дисциплине дс. 01. 05 «Автоматизация технологических процессов» для специальности 120100 «Технология машиностроения»(151001- по оксо) для
Целью дисциплины является получение студентами знаний в области устройств получения информации о состоянии технологических объектов...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница