Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования»




Скачать 321.09 Kb.
НазваниеМетодические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования»
Дата06.09.2012
Размер321.09 Kb.
ТипМетодические указания

Салаватский индустриальный колледж



«Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования»

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников

Салаватского индустриального колледжа по специальности 150411

«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».


2006



Одобрено предметно-

цикловой комиссией

механических дисциплин

протокол № от

Председатель ПЦК

Хрипунова М.В.


Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» по специальностям 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».
Заместитель директора по учебной работе Г.А. Бикташева










Составитель:

преподаватель Салаватского индустриального колледжа



Л.Х.Мельникова


Рецензент:

преподаватель Салаватского индустриального колледжа



А.М.Акакиев



Ответственный за выпуск





А.Б.Денисов.



СОДЕРЖАНИЕ



1 Введение


2 Программа учебной дисциплины


3 Перечень практических работ

4 Задания для контрольных работ


5 Литература


1 Введение


Программа учебной дисциплины «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по техническим специальностям среднего профессионального образования. При изучении дисциплины «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» обеспечивается фундаментальная подготовка студентов в области эксплуатация и ремонта насосно-компрессорного оборудования, соблюдается связь с дисциплинами специальности, обязательными для использования полученных знаний в решении практических, научно-технических задач по профилю специальности – техник.

В результате изучения дисциплины студент должен


Иметь представление:

- об основных проблемах, перспективных методах и технологии ремонта насосно-компрессорного оборудования;

- о требованиях государственных органов надзора и отраслевых нормативов по обеспечению безопасных условий эксплуатации и ремонта насосно-компрессорного оборудования;


Знать:

- правила эксплуатации и технического обслуживания насосно-компрессорного оборудования;

- технологию восстановления и ремонта деталей и узлов насосно-компрессорного оборудования;

- отраслевые нормативы и правила, технические условия на ремонт насосно-компрессорного оборудования;

  • технику безопасности при эксплуатации и ремонте насосно-компрессорного оборудования;



Уметь:

- составлять дефектную ведомость на ремонт насосно-компрессорного оборудования;

- разрабатывать технологическую последовательность ремонта узлов и деталей насосно-компрессорного оборудования;

разрабатывать технологическую последовательность изготовления заменяемых деталей.


Формируемые у обучающегося в процессе изучения дисциплины представления, знания и умения приведены в разделе «Содержание учебной дисциплины» данной программы. Знания, полученные студентом при изучении этой дисциплины, используются при усвоении специальных дисциплин, а также в профессиональной деятельности.

Дисциплина ведется с учетом межпредметных связей с такими дисциплинами, как «Насосно-компрессорное оборудование», «Ремонт промышленного оборудования», и т.д.

Усвоение программного материала предмета складывается из;

а) самостоятельного изучения учебного материала по рекомендуемой литературе;

б) выполнения одной домашней контрольной работы;

в) выполнения практических работ

Учебный процесс преподавания данной дисциплины включает : лекционные занятия, практические занятия, самостоятельное выполнение контрольной работы.

Контрольная работа выполняется по выданным ( в соответствии с вариантом) вопросам, в тетради с титульным листом, с полями, для заметок преподавателя, черной пастой. В конце контрольной работы указывается список используемой литературы.

Литература записывается по образцу:

1 Рахмилевич 3.3 Насосы в химической промышленности .Справ, изд. - М.: Химия, 1990 - 240с .

Выполняемая работа должна содержать конкретные, полные ответы. Особое внимание уделять не только содержанию ответов, но и четкому, разборчивому подчерку. Текст работы пишется через строчку, сокращение терминов использовать только в соответствии с ГОСТ.

Каждый вопрос, задачу начинать писать с новой страницы. Текст вопроса или условия задачи переписывать полностью.

Все вычисления давать в развернутом виде, величины, входящие в формулы, должны сопровождаться объяснениями. Обязательно проставлять единицы измерения.

При использовании таблиц допусков и других справочных материалов необходимо давать ссылку на литературный источник или стандарт.

Выполненная работа сдается в методический кабинет заочного отделения методисту, где делается отметка о сдаче контрольной работы и передается преподавателю на рецензирование.

Если в контрольной работе есть замечания, то она возвращается студенту, через методиста, на доработку с указанием замечаний, которые необходимо устранить и вернуть на повторную проверку. Контрольная работа не зачитывается, если:

  • нет ответа на один из вопросов;

  • ответы на вопросы (вопрос) даны не из своего варианта;

  • неполные ответы или много ошибок, и тогда студент выполняет ее заново с учетом всех замечаний.


В период экзаменационной сессии будут прочитаны обзорные лекции по наиболее важным темам, выполнены практические работы.

Для успешного усвоения данной дисциплины студент-заочник должен уметь самостоятельно изучать учебную литературу, уметь пользоваться справочниками.

После изучения полного курса и при получении зачетов по контрольной и лабораторным работам студент-заочник допускается к сдаче экзамена.


2 Программа учебной дисциплины


ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН


Наименование разделов и тем

Количество часов при заочной форме обучения





Всего

В том числе




Лабораторные ра­боты

Практические занятия




1

2

3

4




Введение

1










Раздел 1 Эксплуатация и ремонт насосов

9




4




Тема 1.1 Эксплуатация насосов

1










Тема 1.2 Технические требования при отбраковке и ремонте насосов

2










Тема 1.3 Ремонт насосов

6




4




Раздел 2 Эксплуатация и ремонт компрессоров

6










Тема 2.1 Эксплуатация поршневых компрессоров

1










Тема 2.2 Эксплуатация центробежных компрессоров

1










Тема 2.3 Определение технического состояния деталей и узлов компрессорных машин

1










Тема 2.4 Ремонт поршневых компрессоров

2










Тема 2.5 Ремонт центробежных компрессоров

1










Всего по дисциплине:

16




4






Содержание учебной дисциплины

Введение


Студент должен:


Иметь представление:

- о роли и месте знаний по дисциплине в процессе освоения основой профессиональной образовательной программы по специальности и в сфере профессиональной деятельности специалиста по техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования.

Сущность дисциплины и её задачи и значение в подготовке специалистов. Научно-технический прогресс в области эксплуатации и ремонта насосно-компрессорного оборудования. Прогрессивные методы и способы ремонта.


Литература [1] c.8-12


Раздел 1 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ НАСОСОВ


Тема 1.1 Эксплуатация насосов


Студент должен:

Знать:

- порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки центробежных, вихревых, шестерёнчатых, поршневых и плунжерных насосов;.

- требования к эксплуатации различных типов насосов;

- основные неисправности лопастных, поршневых и роторных насосов и способы их устранения при их эксплуатации.

Подготовка к пуску и пуск центробежных, вихревых, шестеренчатых, поршневых и плунжерных насосов. Контроль за работой насоса. Остановка насоса. Требования к эксплуатации насосов. Неисправности поршневых насосов и способы их устранения. Неисправности роторных насосов и способы их устранения.


Методические указания


При изучении данной темы особое внимание необходимо обратить на требования к эксплуатации насосов. При работе насоса следует наблюдать за температурой подшипников и корпуса двигателя, наличием масла в камере подшипников, плотностью сальников. Упругость паров необходимо учитывать при проектировании насосных установок и трубопроводных сетей. Пуск, обслуживание при работе и остановка агрегатов значительной мощности обязательно регламентируются особыми инструкциями.


Вопросы для самоконтроля:


1. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки центробежных насосов

2. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки вихревых, шестерёнчатых насосов

3. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки поршневых и плунжерных насосов

4. Какие требования предъявляют при эксплуатации насосов?

5. Основные неисправности лопастных насосов и способы их устранения при их эксплуатации

6 Основные неисправности поршневых и роторных насосов и способы их устранения при их эксплуатации


Литература [1] c.203-206


Тема 1.2 Технические требования при отбраковке и ремонте насосов


Студент должен:

Знать:

- Правила сдачи в ремонт и приемки насосов из ремонта;

- методы дефектации деталей насосов;

- правила отбраковки деталей насосов;

-технические требования к деталям и узлам насосов.


Сдача в ремонт и приемка из ремонта насосов. Демонтаж и разборка. Подготовка узлов и деталей к дефектации. Дефектация.

Требования к узлам и деталям динамических насосов: корпус насоса; рабочие колеса; вал и защитная гильза; подшипники качения; подшипники скольжения; уплотнения; резьбовые соединения; соединительные муфты.

Требования к узлам и деталям объемных насосов; корпус насоса; цилиндры и цилиндровые втулки; поршни, штоки, плунжеры и поршневые кольца; уплотнения штоков и плунжеров; коленчатый вал; шатун и шатунные болты; крейцкопф; подшипники, клапаны.


Методические указания


В процессе эксплуатации насоса могут появиться следующие дефекты корпусных деталей: коррозионно-эрозионный износ, свищи, трещины, забоины на плоскостях разъёмов, износ посадочных мест, повреждение резьбы. Рабочие колёса не должны иметь трещин любого размера и расположения. Посадочные места и торцевые поверхности рабочих колёс не должны иметь забоины. Изгиб лопаток не допускается.

Поршневые насосы ремонтируются по заранее составленному графику, который учитывает условия работы каждого насоса. Перед ремонтом насос подготавливают, т.е. спускают продукт из гидравлической части и пропаривают её, а при необходимости ставят заглушки. Разборку насоса можно начинать как с паровой, так и с гидравлической части. Ремонт отдельных деталей поршневого насоса аналогичен ремонту таких же деталей любых поршневых машин. Сборка насоса производится в последовательности, обратной разборке.

Литература [2] c. 221-235


Вопросы для самоконтроля:


  1. Правила сдачи в ремонт и приемки насосов из ремонта

  2. Какие методы дефектации деталей насосов вам известны?

  3. Правила отбраковки деталей насосов

  4. Какие технические требования предъявляют к деталям и узлам насосов?

5. Способы регули­рования производительности центробежных насосов.

6. Что такое кавитация? К чему приводит появление кавитации в лопастных гидромашинах?


Тема 1.3 Ремонт насосов


Студент должен:

Знать:

- Основные принципы организации ремонта насосов;

- способы измерения деталей и методы и средства контроля деталей насосов;

- виды дефектов деталей насосов;

- методы ремонта узлов и деталей насосов;

- требования к сборке насосов;

- порядок испытания насосов после ремонта;

Уметь:

- разрабатывать ведомость дефектов и технологию ремонта деталей и узлов насосов.

Организация ремонта насосов. Методы и средства измерений и контроля. Виды дефектов. Ремонт динамических консольных насосов. Ремонт плунжерных насосов.

Требования к сборке насосов. Испытание насосов после ремонта.


Методические указания


Насос подвергают ремонту, если его производительность снизилась на 25% и более, при появлении вибрации. Технологический процесс ремонта складывается из следующих операций: очистки и наружной мойки, разборки, промывки деталей, дефектовки и ремонта деталей, сборки, обкатки и испытании насоса. После ремонта рабочее колесо центробежных насосов подвергают статической балансировке. Чтобы исключить появление вибраций насоса, ротор в собранном виде проверяют на биение. На специализированных заводах по ремонту центробежных насосов ротор после сборки подвергают динамической балансировке.

Отремонтированные детали насоса при контроле должны удовлетворять техническим условиям.

Обкатывают и испытывают насосы на испытательном стенде (установке). Перед обкаткой насос заполняют водой. В процессе обкатки не должно быть стука, шума и вибрации насоса. Если при обкатке насос работает нормально, приступают к испытаниям. Испытания можно проводить на специальных испытательных установках и в производственных условиях. Большие насосы иногда испытывают воздухом с последующим пересчетом полученных данных на работу с водой.

Отремонтированные насосы должны иметь такие же характеристики, как и новые.


Литература [3] c. 174-219


Вопросы для самоконтроля:


  1. Расскажите о неисправностях центробежных насосов.

  2. Каков порядок разборки и сборки центробежных насосов?

  3. Расскажите об основных операциях при ремонте центробежных насосов

  4. Как проводят испытания насосов после ремонта?



Раздел 2 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ


Тема 2.1 Эксплуатация поршневых компрессоров


Студент должен:

Знать:

- Порядок подготовки к пуску, порядок пуска и остановки поршневых компрессоров;

- правила обслуживания компрессоров во время работы;

- меры безопасности при эксплуатации;

- основные неисправности возникающие при эксплуатации их причины и способы устранения;

правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок.

Пусковая схема поршневого компрессора. Подготовка к пуску. Продувка нейтральным газом. Пуск на холостом ходу. Пуск под нагрузкой. Пуск на рабочем газе. Обслуживание во время работы. Остановка компрессора.

Меры безопасности при эксплуатации охрана окружающей среды.

Основные неисправности возникающие при эксплуатации поршневых компрессоров, их причины и способы устранения.


Правила устройства и безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуходувов и газопроводов. Общие положения. Основные требования к компрессорным установкам. Установка компрессоров. Контрольно -измерительные приборы и аппаратура. Смазка компрессоров, охлаждение компрессорных установок. Забор (всасывание) и очистка воздуха. Влагомаслоотделители и воздухосборники. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок. Обслуживание. Планово-предупредительный ремонт. Техническая документация.


Методические указания


Совокупность компрессора и необходимого для его работы оборудования составляет компрессорную установку.

Для надёжной, длительной и экономичной работы компрессорная установка должна быть правильно смонтирована и тщательно подготовлена к эксплуатации. Во время эксплуатации необходимо периодически осматривать узлы и детали установки, своевременно выполнять все необходимые ремонтные работы.

Во время осмотра компрессора особое внимание должно уделяться состоянию клапанов, наличию всех шплинтов, зазорам в подшипниках, чистоте внутренних полостей машины и сеток масляных фильтров, а также необходимо убедится в правильности регулирования подачи масла лубрикатором. Недостаточная смазка увеличивает износ зеркала цилиндров и поршневых колец. Излишняя смазка способствует увеличению отложений нагара в клапанах, трубопроводах, холодильниках и на поршнях, что может привести к ухудшению работы компрессора, к авариям и взрывам установок.


Литература [ 7] c. 135-183


Вопросы для самоконтроля:


1. Как производится подготовка к пуску поршневого компрессора?

2. Какие меры безопасности применяются при эксплуатации компрессоров?

3. Как производится аварийная остановка компрессора?

4. Основные неисправности, возникающие при эксплуатации поршневых компрессоров, их причины и способы устранения.

5. Какие параметры необходимо контролировать при работе компрессорной установки?


Тема 2.2 Эксплуатация центробежных компрессоров Студент должен:

Знать:

- пусковую схему центробежного компрессора;

- порядок подготовки к пуску, пуск остановку центробежных компрессоров;

- правила обслуживания центробежных компрессоров и меры безопасности при их обслуживании;

- основные неисправности, возникающие при работе центробежных компрессоров, их причины и методы их устранения.

Пусковая схема центробежного компрессора. Подготовка к пуску. Пуск центробежных компрессоров. Обслуживание во время работы. Останов центробежного компрессора. Меры безопасности при эксплуатации. Явление помпажа. Основные неисправности центробежных компрессоров, их причины и способы устранения при их эксплуатации.


Методические указания


Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, перед пуском необходимо продуть инертным газом: после длительной остановки, после вскрытия для осмотра или ремонта любого узла, работающего в среде взрывоопасных или токсичны газов, после ремонта или монтажа. При эксплуатации компрессорной установки необходимо постоянно контролировать герметичность оборудования, трубопроводов и аппаратов, состояние систем охлаждения газа и смазки компрессора; работоспособность систем контроля, автоматизации и блокировки; параметры установки, вибрации оборудования и коммуникаций с принятие мер по их устранению и предупреждению.

Литература [6 ] c. 214-217


Вопросы для самоконтроля:


1. Правила обслуживания центробежных компрессоров и меры безопасности при их обслуживании.

2. Перечислите основные неисправности, возникающие при работе центробежных компрессоров, их причины и методы их устранения

3. Опишите явление помпажа.

4 В каком случае и как производится аварийная остановка компрессора?

  1. Перечислите механические неполадки компрессора

  2. Перечислите технологические неполадки компрессора.


Тема 2.3 Определение технического состояния деталей и узлов компрессорных машин.

Студент должен:

Знать:

- основные причины неисправностей компрессоров;

- методы диагностирования технического состояния компрессоров;

- методы обнаружения дефектов в деталях и узлах компрессоров.

Анализ основных причин неисправностей компрессоров. Методы диагностирования технического состояния компрессоров.

Методы обнаружения дефектов в деталях и узлах компрессоров. Обеспечение эксплуатационной надёжности компрессоров.


Методические указания


При капитальном ремонте компрессор полностью разбирают и выполняют работы текущего и среднего ремонтов. Кроме того, выполняют пневматические испытания корпуса, гидравлические испытания газоохладителей, трубопроводов импульсных линий, осуществляют контроль затяжки фундаментных болтов и замер деформации рамы при подтяжке; проверяют осадку фундамента.

В процессе разборки необходимо выполнить ряд контрольных замеров. Демонтировав крышки подшипников , следует при помощи свинцового оттиска проверить величину пятна между вкладышем и крышками, а также верхние масляные зазоры. Боковые масляные зазоры определяют щупом. При помощи индикатора проверяют осевой разбег ротора в упорном подшипнике. Все данные заносят в формуляр.


Литература [6] c. 117-122, [7] c. 183-201


Вопросы для самоконтроля:


1. Перечислите основные причины неисправностей компрессоров.

2. Назовите методы диагностирования технического состояния компрессоров

3. Как производится обеспечение эксплуатационной надёжности компрессоров?


Тема: 2.4 Ремонт поршневых компрессоров.


Студент должен:

Знать:

- основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей поршневых компрессоров;

- нормы отбраковки деталей и узлов;

- технологию ремонта деталей и узлов;

- правила пуска компрессора после ремонта;

- правила техники безопасности при ремонте.

Уметь:

- разрабатывать ведомость дефектов и технологию ремонта деталей и узлов компрессора.

Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей поршневых компрессоров: фундамент; рама; коленчатый вал; подшипники вала; цилиндры и цилиндровые втулки, крышки цилиндров. Шатуны, подшипники шатуна; шатунные болты, крейцкопф и детали его соединения со штоком; штоки. Поршни и поршневые кольца. Сальниковые уплотнения. Клапаны; система смазки. Система охлаждения;

Обкатка компрессора и приёмка его в эксплуатацию после капитального ремонта. Документация ремонта.


Методические указания


Перед разборкой все сопрягаемые детали, взаимное расположение которых может быть изменено в процессе ремонта необходимо промаркировать. Все снимаемые участки трубопровода, а также открывающиеся в процессе разборки патрубки, фланцы, клапаны, следует предохранять от загрязнения и попадания посторонних предметов путём установки заглушек или обвязывания плёнкой.

При разборке компрессора освобождают крепёжные детали и снимают крышки картера и цилиндров. Проверяют зазоры между башмаками крейцкопфа и направляющими паралелями в передней мертвой точке и задней мертвой точке. Далее снимают крепёжные детали фланца крепления штока с крейцкопфом и отводят поршень со штоком в крайнее заднее положение, а крейцкопф - в крайнее переднее положение. Затем разбирают крепление пальца крейцкопфа и вынимают палец. Вторично замеряют зазоры между башмаками крейцкопфа и направляющими в передней и задней мертвых точках.

Сняв шатунные болты и верхнюю головку шатуна, вынимают шатун. Разбирая коренные подшипники, необходимо замерить суммарную толщину всех прокладок, которые были в горизонтальном разъёме. Проверив радиальные зазоры между телом поршня и зеркалом цилиндра в четырёх диаметрально противоположных точках в переднем и заднем крайних положениях поршня, можно выкатить поршень и снять поршневые кольца. Отвернув поршневую гайку, можно вынуть шток.

Ремонт узлов и деталей компрессора осуществляются в соответствии с техническими требованиями.


Литература [6] c. 105-117, [7] с. 201-239


Вопросы для самоконтроля:


  1. Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей поршневых компрессоров.

  2. Технология ремонта деталей и узлов.

3. Правила пуска компрессора после ремонта


Тема 2.5 Ремонт центробежных компрессоров.


Студент должен:

Знать:

- основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов деталей центробежных компрессоров;

- порядок обкатки и приемки компрессора в эксплуатацию после ремонта;

- правила техники безопасности.

Уметь:

- разрабатывать ведомость дефектов и технологию ремонта деталей и узлов компрессора.

Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту узлов и деталей центробежных компрессоров: корпус; ротор; подшипники; упорные колодки; уплотнения зубчатые муфты.

Обкатка компрессора и приемка его в эксплуатацию после капитального ремонта.

Техника безопасности при ремонте.


Методические указания


В состав ремонтных работ входят: проверка состояния опор корпуса, проверка корпуса в отношении коррозии, эрозии и трещин; проверка вертикальной плоскости направляющих аппаратов на коробление; проверка всех резьбовых соединений и мест под прокладки; проверка затяжки болтов и шпилек. Визуальный осмотр диафрагм; очистка диафрагм и соответствующих пазов в корпусе для сохранения необходимых температурных зазоров. Очистка ротора и проверка его на коррозию и эрозию, проверка рабочих колёс на повреждения и трещины, проверка плотности посадок деталей ротора; проверка величины разбега ротора; проверка состояния упорного диска. Визуальный осмотр баббитового слоя вкладышей опорных подшипников вала ротора; проверка величины верхнего и боковых зазоров; проверка положения шейки вала по контрольной скобе для определения износа подшипников; проверка величины натяга между крышкой подшипника и верхним вкладышем; проверка состояния упорного подшипника. Визуальный осмотр лабиринтных уплотнений вала, замена изношенных ; проверка осевых и радиальных зазоров лабиринтных уплотнений; осмотр и отбраковка деталей торцевых уплотнений. Проверка плотности посадки соединительных полумуфт; проверка зазоров в зацеплении зубчатых муфт и крепления их упорных колец; проверка состояния зубьев и качества контакта в зацеплении.

Проверка центровки валов. Проверка системы автоматизации и блокировки.


Литература [6] с. 117-122, [7] c. 251-260


Вопросы для самоконтроля:


  1. Опишите порядок обкатки и приемки компрессора в эксплуатацию после ремонта.

  2. Правила техники безопасности при ремонте

3. Какие работы входят в состав ремонтных работ?

4. Как проводится центровка валов насосов?


4 Перечень практических работ


темы

Номер и наименование занятия

1.3

Практическая работа 1.

Статическая балансировка роторов.

1.3

Практическая работа 2.

Центровка валов




5 Задания для контрольной работы

Таблица выбора вариантов контрольной работы по предмету

«Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования»


Таблица 3

№ варианта

Номера вопросов




1

2

3

4

5

1

1

16

31

46

11

2

2

17

32

47

12

3

3

18

33

48

13

4

4

19

34

49

14

5

5

20

35

50

15

6

6

21

36

1

16

7

7

22

37

2

17

8

8

23

38

3

18

9

9

24

39

4

19

10

10

25

40

5

20

11

11

26

41

6

21

12

12

27

42

7

22

13

13

28

43

8

23

14

14

29

44

9

24

15

15

30

45

10

25




  1. Общие вопросы ремонта насосно-компрессорного оборудования. Централизованный метод ремонта насосного оборудования

  2. Общие вопросы ремонта насосно-компрессорного оборудования. Метод крупноузлового ремонта насосного оборудования

  3. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки центробежных насосов

  4. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки вихревых насосов

  5. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки шестерёнчатых насосов

  6. Порядок подготовки к пуску и правила пуска и остановки поршневых насосов

  7. Неисправности поршневых насосов и способы их устранения.

  8. Неисправности шестерённых насосов: насос не засасывает жидкость, насос не обеспечивает необходимой производительности, насос греется, течёт сальник, работа насоса сопровождается толчками и чрезмерный шум. Причины неисправностей и способы их устранения.

  9. Неисправности винтовых насосов: чрезмерный нагрев подшипников, нагрев сальников, течёт сальник, во время работы произошла остановка электродвигателя, уменьшилась подача насоса. Причины неисправностей и способы их устранения.

  10. Неисправности в работе поршневых компрессоров: неправильное распределение давления по ступеням сжатия, нагрев подшипников, неисправности в системе охлаждения. Причины неисправностей и способы их устранения.

  11. Неисправности поршневых компрессоров: стук в компрессоре, внезапное падение давления масла в системе смазки кривошипно-шатунного механизма, рост температуры масла, выходящего из рамы компрессора. Причины неисправностей и способы их устранения.

  12. Правила сдачи в ремонт и приемки насосов из ремонта

  13. Методы дефектации деталей насосов

  14. Правила отбраковки деталей насосов

  15. Технические требования к деталям и узлам динамических насосов: корпус насоса; рабочие колеса

  16. Технические требования к деталям и узлам динамических насосов: подшипники скольжения; соединительные муфты.

  17. Технические требования к деталям и узлам динамических насосов: корпус насоса; рабочие колеса; вал и защитная гильза; подшипники качения

  18. Технические требования к деталям и узлам динамических насосов: уплотнения; резьбовые соединения

  19. Требования к узлам и деталям объемных насосов; корпус насоса; цилиндры и цилиндровые втулки

  20. Требования к узлам и деталям объемных насосов; поршни, штоки, плунжеры и поршневые кольца

  21. Требования к узлам и деталям объемных насосов: крейцкопф; подшипники, клапаны.

  22. Требования к узлам и деталям объемных насосов: уплотнения штоков и плунжеров; коленчатый вал; шатун и шатунные болты;

  23. Контроль за работой насосных агрегатов

  24. Динамическая балансировка быстровращающихся роторов

  25. Статическая балансировка роторов

  26. Методы определения дисбаланса ротора

  27. Как производится проверка вала на биение?

  28. Правка вала механическим способом.

  29. Правка вала термическим способом.

  30. Ремонт подшипников скольжения.

  31. Дефектация подшипников качения.

  32. Какие виды сальников применяют для уплотнения вала центробежных насосов?

  33. Как производится набивка сальников?

  34. Конструкция торцового уплотнения.

  35. Технология устранения износа канавок поршня поршневого компрессора.

  36. Технология ремонта цилиндра (втулки) поршневого компрессора.

  37. Технология изготовления штока поршневого компрессора.

  38. Технология изготовления сальниковых колец.

  39. Методы обнаружения дефектов в деталях и узлах ц/б компрессоров.

  40. Правила пуска поршневого компрессора.

  41. Правила техники безопасности при эксплуатации поршневого компрессора.

  42. Правила техники безопасности при ремонте насосов.

  43. Правила техники безопасности при эксплуатации поршневого насоса.

  44. Правила техники безопасности при эксплуатации центробежного компрессора.

  45. Правила техники безопасности при эксплуатации центробежного насоса.

  46. Документация ремонта.

  47. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок.

  48. Основные виды износа деталей и узлов насосов: коррозия, эрозия. Способы защиты от этих видов износа.

  49. Чем вызвана вибрация насосов?

Основные виды износа деталей и узлов насосов: износ от трения, кавитационный, механический износ. Способы защиты от этих видов износа.


Литература


Основная


1 Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры – М.:Энергоатомиздат, 1984-416 с.

2 ПоповГ.А. Ремонт насосов и двигателей насосных станций –М.:Колос 1970-256 с.

3 Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров. Волгоград 1985

4 Центробежные компрессоры. Общие технические условия по ремонту. Волгоград 1987

5 Ястребова Н.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт компрессоров

6 Дуров B.C. и др. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов. Справочное пособие - М.: Химия 1980

7 Рахмилевич 3.3 Компрессорные установкиСправ, изд. - М.: Химия, 1989 - 272с

8 Рахмилевич 3.3 Насосы в химической промышленности .Справ, изд. - М.: Химия, 1990 - 240с

9 Центробежные насосы. Общие технические условия по ремонту. УО 38.2.018-94

Дополнительная



10 Шлипченко З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы –Киев : Технiка, 1976-365 с.

11 Рахмилевич 3.3 и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985-592с ил.

12 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуходувов и газопроводов.

13 Гидон Л.М. Машинист компрессорных установок: Справочное пособие - М. Машиностроение, 1992 - 192с ил.



Похожие:

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Салаватского индустриального колледжа по специальностям 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», 190604...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с примерной программой по дисциплине «Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования зданий»
«Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования зданий» согласованной Управлением государственной службы, кадров и учебных заведений...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо сосновоборский автомеханический техникум по специальности 1701 -монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) г. Сосновоборск, 2003
Методические указания составлены в соответствии с примерной (рабочей программой)
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания по дисциплине “Электротехника и электроника” предназначены для реализации Государственных
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Электротехника и электроника» для специальности...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Уголовный процесс»

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Технический анализ и контроль производства»
Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа по специальности 240404...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconОбщие методические указания по изучению дисциплины и самостоятельной работе студентов
Методические указания составлены в соответствии с примерной (рабочей) программой по дисциплине Товароведение текстильных и одежно-обувных...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «История мировой культуры»
Методические указания предназначены для студентов-заочников, содержат программу курса, тематику контрольных работ, вопросы к зачету,...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с примерной программой по дисциплине «Электротехника и электроника»
Методические указания составлены в соответствии с примерной программой по дисциплине «Электротехника и электроника» по специальности...
Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Эксплуатация и ремонт насосно-компрессорного оборудования» iconМетодические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Охрана труда»
Заместитель директора по учебной работе гоу спо читинского лесотехнического колледжа
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница