Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003




НазваниеСвод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003
страница7/20
Дата06.09.2012
Размер2.5 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   20

Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными


6.74 Полиэтиленовые втулки под фланцы, используемые для изготовления разъемных соединений "полиэтилен-сталь", соединяют с трубами сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями,

6.75 При сварке втулок под фланцы с полиэтиленовыми трубами применяют сварочные устройства, оснащенные приспособлениями для центровки и закрепления втулок.

6.76 Рекомендуется сборку и сварку втулок под фланцы с трубами производить в условиях мастерских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной не менее 0,8-1,0 м (рисунок 15).


См. графический объект "Рисунок 15 - Фланцевые соединения"


6.77 Перед приваркой готового узла (втулка-патрубок) или отдельной втулки под фланец к трубе на замыкающем участке газопровода рекомендуется предварительно надеть на трубу свободный фланец.

6.78 При сборке фланцевых соединений затяжку болтов производят поочередно, завинчивая противоположно расположенные гайки тарированным или динамометрическим ключом с усилием, регламентированным технологической картой. Гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения. Размеры фланцев приведены в приложении К.

6.79 При вварке неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" в трубопровод вначале производят сборку и сварку труб из полиэтилена, затем осуществляют сборку и сварку стыка стальных труб. Рекомендуется производить сварку перехода "полиэтилен-сталь" вначале к отрезку стальной трубы длиной до 1 м в условиях мастерских, где можно обеспечить температурные условия для зоны раструбного перехода.

При подгонке стальных труб в захлесте газовую резку и шлифовку кромки следует производить на конце стального трубопровода, а не стального патрубка переходника. В процессе подгонки и сборки стыка, выполнения прихваток и последующей электродуговой сварки полиэтиленовый патрубок должен быть защищен от брызг металла и шлака.

При электродуговой сварке стыка зона раструбного перехода "полиэтилен-сталь" не должна нагреваться более 50°С.

Контроль качества сварки стыка стальных труб должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

Типы соединений "полиэтилен-сталь" и их размеры приведены в приложении К.


Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею


6.80 В траншее трубные вставки вваривают в следующих случаях:

- при замыкании участков строящихся трубопроводов;

- при врезке ответвлений в ранее построенный газопровод;

- при выявлении некачественных сварных соединений.

6.81 Трубные вставки вваривают при помощи муфт с закладными нагревателями в газопроводы диаметром от 20 мм до 315 мм или сваркой встык нагретым инструментом в газопроводы диаметром от 63 мм до 160 мм, в обоснованных случаях - до 225 мм.

6.82 При вварке трубной вставки нагретым инструментом встык работы выполняют в следующем порядке:

- определяют местонахождение повреждения или дефекта трубопровода;

- освобождают от грунтовой присыпки участок трубопровода необходимой длины;

- расширяют траншею в зоне производства работ и делают приямок для размещения сварочного оборудования;

- очищают, размечают и вырезают поврежденный или заменяемый участок;

- от цельной трубы отрезают вставку требуемого размера;

- приваривают вставку к первому (с меньшей длиной освобождения) концу трубопровода;

- приваривают второй конец трубопровода (с большей длиной освобождения) к вставке с одновременным упругим изгибом трубопровода методом подъема для обеспечения осевого перемещения конца при сварке встык нагретым инструментом.

6.83 Освобождение трубопровода от грунтовой присыпки и вварку производят согласно схеме рисунка 16.


См. графический объект "Рисунок 16 - Схема освобождения газопровода от грунтовой присыпки по длине и вварки трубной вставки встык"


Таблица 12


———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Диаметр | Температура окружающего воздуха Т_о,°С |

| трубы |—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| d_е, мм | -15 | -10 | -5 | 0 | +10 | +20 | +30 | +45 |

|—————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|

| | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 63 | 18 | 1,0 | 18 | 0,9 | 18 | 0,9 | 17 | 0,9 | 16 | 0,9 | 14 | 0,8 | 13 | 0,8 | 11 | 0,8 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 75 | 20 | 1,0 | 20 | 1,0 | 20 | 1,0 | 19 | 1,0 | 18 | 1,0 | 15 | 0,9 | 14 | 0,8 | 12 | 0,8 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 90 | 22 | 1,1 | 22 | 1,1 | 22 | 1,1 | 21 | 1,0 | 19 | 1,0 | 17 | 0,9 | 16 | 0,8 | 13 | 0,8 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 110 | 25 | 1,1 | 24 | 1,1 | 24 | 1,1 | 23 | 1,1 | 21 | 1,0 | 19 | 1,0 | 17 | 0,9 | 15 | 0,9 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 125 | 27 | 1,3 | 27 | 1,3 | 27 | 1,3 | 26 | 1,2 | 23 | 1,1 | 20 | 1,1 | 19 | 1,0 | 16 | 1,0 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 140 | 29 | 1,6 | 28 | 1,6 | 28 | 1,6 | 27 | 1,4 | 25 | 1,3 | 22 | 1,3 | 20 | 1,2 | 18 | 1,2 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 160 | 33 | 1,6 | 32 | 1,6 | 32 | 1,6 | 31 | 1,6 | 28 | 1,5 | 25 | 1,4 | 23 | 1,4 | 20 | 1,3 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 180 | 35 | 1,7 | 34 | 1,7 | 34 | 1,7 | 33 | 1,6 | 29 | 1,6 | 26 | 1,4 | 24 | 1,4 | 21 | 1,3 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 200 | 38 | 1,8 | 37 | 1,8 | 36 | 1,7 | 35 | 1,7 | 32 | 1,6 | 28 | 1,6 | 26 | 1,5 | 23 | 1,4 |

|—————————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|—————|

| 225 | 40 | 1,8 | 39 | 1,8 | 39 | 1,7 | 38 | 1,7 | 24 | 1,7 | 30 | 1,6 | 28 | 1,5 | 25 | 1,4 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————


Таблица 13


————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Диаметр трубы, мм| 63-75 | 90 | 110 | 125-140 | 160-180 | 200-225 |

|—————————————————|———————|———————|———————|——————————|—————————|—————————|

|Допуск, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |

————————————————————————————————————————————————————————————————————————


6.84 Общая длина l_сум освобождаемого участка газопровода зависит от длины ввариваемой вставки l_в, диаметра свариваемых труб d_е, температуры окружающего воздуха Т_о, длины сварочной установки и определяется как сумма по формуле (27)


l = l + 2х + 2 (м), (27)

сум в


где 2х - длина освобождения "подвижного" конца газопровода;

l - длина трубной вставки.

в


Общая длина увеличивается на 2 м с учетом закрепления в зажимах сварочной машины горизонтальных участков концов газопровода.

6.85 Длину освобождения газопровода 2х для труб диаметром 63-225 мм при различных температурах окружающего воздуха и высоту подъема у, требуемую для создания перемещения конца газопровода, следует принимать по таблице 12.

6.86 Длина трубной вставки l_в должна быть, как правило, не менее 500 мм и больше длины рассечки газопровода l_р для труб диаметром:

- 63-90 мм - не менее чем на 10 мм;

- 110-125 мм - " " " " 14 мм;

- 140-160 мм - " " " " 16 мм;

- 180-225 мм - " " " " 20 мм.

Учитывая, что часть расплавленного полиэтилена при осадке выдавливается из плоскости сварки и образует грат, рекомендуется принимать допуски на укорочение свариваемых концов пропорционально толщине стенок по соотношению в таблице 13.

6.87 Величина требуемого для сварки встык нагретым инструментом осевого перемещения конца газопровода f (рисунок 16) составляет для труб диаметром:

- 63-110 мм - 50 мм;

- 125-140 мм - 60 мм;

- 160-225 мм включительно - 80 мм.

6.88 Вырезку поврежденного участка газопровода и отрезку трубной вставки осуществляют по разметке с помощью ручной ножовки, механических труборезов роликового или гильотинного типа и др.

6.89 При сварке замыкающего стыка в процессе выполнения операций обработки торцов, оплавления и осадки подъем и опускание изогнутого конца газопровода должны быть синхронизированы с перемещением подвижного зажима центратора сварочной машины.

6.90 При вварке трубной вставки при помощи муфт с закладными нагревателями общая последовательность работ на стадии подготовки соответствует требованиям настоящего раздела, предусмотренным для сварки труб.

Освобождение газопровода от грунтовой присыпки и вварку трубной вставки производят по схемам рисунка 17, а, б, в.

6.91 Освобождение газопровода от грунтовой присыпки производят на длине, определяемой суммой длин ввариваемой вставки l_в и освобождения концов газопровода (рисунок 17, а).

При вварке вставки с помощью муфт ее длина l_в должна быть, как правило, равна длине рассечки газопровода I_р, но не менее 500 мм.

Длина освобождения конца газопровода l, зависящая от длины муфты (диаметра трубы) и длины позиционера для сборки соединения, ориентировочно составляет для труб диаметром:

- до 63 мм - 0,2 м;

- от 63 до 125 мм - 0,5 м;

- от 125 до 315 мм - 1,0 м.

6.92 Установку трубной вставки и муфт в рассечку газопровода и сварку производят в следующей последовательности (рисунок 17, б, в):

- на подготовленные к сборке концы газопровода надевают муфты: под один из концов газопровода с муфтой подводят позиционер, в нем закрепляют конец газопровода (механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 1,0 длины муфты);

- в рассечку газопровода вводят трубную вставку, один конец которой закрепляют в зажиме позиционера;

- на оба конца трубной вставки надвигают муфты с установкой их по меткам или по упору (в позиционере);

- к муфте, установленной в позиционере, подключают сварочный аппарат и производят сварку;

- после охлаждения первого соединения позиционер устанавливают на второе соединение и производят сварку.


См. графический объект "Рисунок 17 - Схемы освобождения газопровода в траншее от грунтовой присыпки (а) и последовательности вварки трубной вставки с применением муфт с закладными нагревателями (б, в)"


6.93 Допускается при наличии двух позиционеров производить сборку и сварку одновременно двух соединений трубной вставки.


Монтажные и укладочные работы


Общие положения (п.п. 6.94 - 6.111)

Укладка длинномерных труб (п.п. 6.112 - 6.120)

Строительство переходов газопроводов через (п.п. 6.121 - 6.129)

искусственные и естественные преграды

Балластировка и закрепление газопроводов (п.п. 6.130 - 6.148)

Очистка внутренней полости (п.п. 6.149 - 6.151)


Общие положения


6.94 Работы по укладке газопроводов рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С и не выше плюс 30°С.

При укладке газопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры. Это условие может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через подготовленный к укладке газопровод. При этом температура подогретого воздуха не должна быть более плюс 60°С.

При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать специфические особенности материала труб: высокий коэффициент линейного удлинения (в 10-12 раз выше, чем у стальных) и более низкие по сравнению с металлическими трубами механическую прочность и жесткость, поэтому укладку газопроводов рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой - в наиболее теплое время.

6.95 Допустимые радиусы упругого изгиба при монтаже и укладке газопровода (краткосрочное напряжение трубы) в зависимости от температуры окружающего воздуха определяются по графику, приведенному на рисунке 18.


См. графический объект "Рисунок 18 - Зависимость отношения радиуса упругого изгиба газопроводов ро к наружному диаметру трубы d_e от температуры окружающего воздуха Т при монтаже и укладке газопроводов."


6.96 Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготавливаются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети, или из одиночных труб.

6.97 Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.

6.98 Укладка в траншею газопроводов производится, как правило, после окончания процесса сварки и охлаждения соединения, а также демонтажа сварочной техники (позиционеров).

Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.

6.99 Не рекомендуется сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений.

6.100 Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

6.101 При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации:

- при температуре труб (окружающего воздуха) выше плюс 10°С производится укладка газопровода свободным изгибом ("змейкой") с засыпкой - в наиболее холодное время суток;

- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С возможна укладка газопровода прямолинейно, в том числе и в узкие траншеи, а засыпку газопровода в этом случае производят в самое теплое время суток.

6.102 В зимний период газопровод укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют подсыпку дна траншеи песком или мелкогранулированным талым грунтом, сохраняя нормативную глубину заложения газопровода.

6.103 При укладке газопроводов в скальных и каменистых грунтах и на промороженное дно траншеи для обеспечения защиты газопровода от механических повреждений при укладке и засыпке рекомендуется применять мелкогранулированный грунт, песок или пенополимерные материалы (ППМ). Трубы с защитным покрытием допускается укладывать непосредственно на спланированное дно траншеи.

6.104 Нанесение пенополимерного материала на дно траншеи осуществляется с помощью автономной пеногенерирующей установки, перемещающейся вдоль траншеи и обеспечивающей подачу ППМ по гибкому рукаву. Толщина образуемого на дне траншеи слоя пенополимерного материала должна составлять 200-250 мм, плотность материала - 23-25 кг/м3. Время выдержки пенополимерного материала (технологический разрыв между нанесением ППМ и укладкой газопровода) составляет не менее 8 ч. После укладки газопровод, частично проседая, уплотняет пенополимерный слой, образуя корытообразную постель, предохраняющую поверхность труб от механических повреждений выступающими неровностями дна траншеи.

6.105 Укладку газопроводов диаметром 110 мм и менее можно производить с использованием ремней, текстильных строп, текстильных канатов, брезентовых полотенец. Пролеты следует принимать по таблице 14.

6.106 При непрерывном методе укладки газопровода диаметром более 160 мм с использованием двух трубоукладчиков следует действовать в соответствии со схемами рисунка 19.


а - с траверсой головного трубоукладчика; б - с траверсой у заднего трубоукладчика; в - с траверсами у обоих трубоукладчиков;


См. графический объект "Рисунок 19 - Схемы укладки газопроводов с бермы траншеи с применением траверс"


Расстояния (пролеты):

- l_1 - от начала подъема трубы до трубоукладчика (по центру);

- l_2 - между трубоукладчиками (по центру);

- l_3 - от трубоукладчика (по центру) до конца опуска трубы в траншею

принимаются по таблице 14, при этом следует учитывать, что большее значение расстояний используется при наличии траверс у обоих трубоукладчиков.

Следует отметить, что толщина стенки труб не оказывает влияния на выбор этих расстояний, т.е. они должны быть одинаковы для труб SDR 11 и для труб SDR 17,6.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   20

Похожие:

Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСп 42-103-2003 свод правил по проектированию и строительству
Сп 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСвод правил по проектированию и строительству
Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСп 42-103-2003 свод правил по проектированию и строительству
Разработан зао "Полимергаз" и коллективом ведущих специалистов ОАО "Гипрониигаз", ао "Запсибгазпром", ао "вниист", аозт "сп мосПартеплогаз",...
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСвод правил по проектированию и строительству
Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (госстрой россии)
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСвод правил по проектированию и строительству сп 32-104-98 "Проектирование земляного полотна железных дорог колеи 1520 мм" (утв письмом Минземстроя РФ от 8 сентября 1998 г. N 13-498)
...
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconОдобрен Письмом Госстроя РФ от 15 декабря 1998 г. N 13-669
Свод правил по проектированию и строительству подземные хранилища газа, нефти и продуктов их
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСистема нормативных документов в строительстве свод правил по проектированию и строительству
Федерации от 17 июля 1999 г. N 181-фз на работодателя возлагаются обязанности по
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 icon7. Инженерно-гидрометеорологические изыскания
См также Свод правил по проектированию и строительству сп 11-108-98 "Изыскания источников водоснабжения на базе подземных вод", одобренный...
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconСвод правил по проектированию и строительству
Разработан ОАО концерн «Стальконструкция» и нипипромстальконструкция с участием цниипроектлегконструкция, нпп «Энергостройпром»,...
Свод правил по проектированию и строительству сп 42-103-2003 iconПрактические рекомендации по проектированию и строительству трубопроводных систем водоснабжения, канализации и противопожарной безопасности, в том числе с применением пластмассовых труб (СНиП 04.
Сп 40-102-2000 "Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов....
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница