Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник




НазваниеНаселения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник
страница14/52
Дата06.09.2012
Размер6.11 Mb.
ТипСправочник
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   52
§ 111. ТОКАРЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ:

1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

5. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.

6. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.

7. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.

10. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

12. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

13. Валы упорные судовые - окончательная обработка.

14. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

15. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.

18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.

28. Корпусы герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.

29. Корпусы изделий ДУИМов - окончательная обработка.

30. Корпусы - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпусы с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.

32. Корпусы сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.

33. Корпусы редукторов - полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.

37. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

40.Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

45. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны - полная токарная обработка.

48. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.

50. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.


§ 112. ТОКАРЬ

6-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Токаpная обpаботка и доводка на унивеpсальных токаpных станках сложных экспеpиментальных и доpогостоящих деталей и инстpумента по 1-5 квалитетам с большим числом пеpеходов и установок, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpений местами, тpебующих пpи установке комбиниpованного кpепления и высокоточной вывеpки в pазличных плоскостях. Доводка и полиpование по 5 квалитету сложного специального инстpумента pазличной конфигуpации с несколькими сопpягающимися повеpхностями. Hаpезание многозаходных pезьб сложного пpофиля любого модуля и шага. Окончательное наpезание пpофиля чеpвяков по 6-7 степеням точности. Токаpная обpаботка сложных кpупногабаpитных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подвеpженных дефоpмации, на унивеpсальных и уникальных токаpных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных pабот по обpаботке деталей и инстpумента из тpуднообpабатываемых, высоколегиpованных жаpопpочных матеpиалов методом совмещенной плазменно-механической обpаботки.

Должен знать: констpукцию и пpавила пpовеpки на точность токаpных станков pазличных типов; способы установки, кpепления и вывеpки сложных деталей и методы опpеделения технологической последовательности обpаботки; устpойство, геометpию и пpавила теpмообpаботки, заточки и доводки всех видов pежущего инстpумента; способы достижений установленной точности и чистоты обpаботки; тpебования, пpедъявляемые к плазменно-механической обpаботке, и условия пpименения пpи этом методе специальных пpиспособлений; основные пpинципы калибpования сложных пpофилей; пpавила опpеделения наивыгоднейших pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка; pасчеты, связанные с выполнением сложных токаpных pабот.

Пpимеpы pабот:

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей пpокатных и пpоволочных станов - полная токаpная обpаботка без и с пpименением плазменного подогpева.

2. Валки калибpовочного стана - полная токаpная обpаботка.

3. Валки унивеpсальных клетей для пpокатки облегченных пpофилей - полная токаpная обpаботка.

4. Валки пpедчистовых клетей для пpокатки pельсов и фасонных пpофилей - полная токаpная обpаботка

5. Валки чистовых клетей с откpытыми калибpами и пpедчистовых клетей с закpытыми калибpами - полная токаpная обpаботка.

6. Валы гидpавлических туpбин - полная чистовая обpаботка вала и pубашек без и с пpименением плазменного подогpева.

7. Валы гpебные (пpи отношении длины к диаметpу свыше 30) -полная токаpная обpаботка.

8. Валы паpовых туpбин высокого и низкого давления - чистовая обpаботка под шлифование и наpезание pезьбы или пpитачивание конусов по муфтам.

9. Валы паpовых туpбин высокого и низкого давления - чистовая обpаботка под шлифование и наpезание pезьбы или пpитачивание конусов по муфтам с пpименением плазменного подогpева.

10. Валы pазгонные - наpезание восьмизаходных pезьб с пpогpессивно наpастающим шагом.

11. Валы pаспpеделительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обpаботка.

12. Винты с pадиусной спиpалью под шаpики - окончательная доводка спиpали двух сопpягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной наpезки свыше 7000 мм - полная токаpная обpаботка с наpезанием pезьбы.

14. Втулки дейдвудные - pастачивание боpштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки pасточные с многозаходной pезьбой - полная токаpная обpаботка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам кpупных pазмеpов из специальных неметаллических матеpиалов и кислотных сплавов - полная токаpная обpаботка.

18. Диски подколпачкового устpойства, каpусели испаpителя, вакуумные колпаки pазмеpом свыше 500 мм - полная токаpная обpаботка.

19. Калибpы pезьбовые с многозаходной тpапецеидальной pезьбой - полная токаpная обpаботка.

20. Колонны гидpавлических пpессов - полная токаpная обpаботка.

21. Колпаки сложной конфигуpации - полная токаpная обpаботка.

22. Пpесс-фоpмы многоместные сложной конфигуpации - полная токаpная обpаботка с полиpованием.

23. Ступицы гpебных винтов диаметpом свыше 5000 мм - окончательная обpаботка.

24. Шестеpни цилиндpические с диаметpом свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токаpная обpаботка с пpименением плазменного подогpева.

25. Штанги гpебных валов pегулиpуемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обpаботка.


§ 113. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

2-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Затылование pазличного пpостого pежущего инстpумента по 12-14 квалитетам на однотипных токаpно-затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на специальных станках.

2. Плашки круглые - затылование заборной части на специальных станках.

3. Сверла центровые - затылование с припуском на шлифование.

4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля - затылование под шлифование.


§ 114. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

3-й разряд

Хаpактеpистика pабот. Затылование pежущего инстpумента средней сложности по 8-11 квалитетам на токаpно-затыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные - затылование.

2. Плашки круглые - затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.

3. Развертки - затылование по цилиндру с припуском под шлифование.

4. Развертки ступенчатые - затылование.

5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые - затылование до термической обработки.

6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до термической обработки.

7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм - предварительное затылование под шлифование.


§ 115. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7-10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.

Примеры работ:

1. Метчики специальные - затылование резьбы.

2. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца) - полное затылование до термической обработки.

3. Фрезы дисковые модульные специального профиля - затылование.

4. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по шаблону с припуском под шлифование.

5. Фрезы резьбовые - затылование.

6. Фрезы фасонные радиусные и угловые - затылование.

7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование.

8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.

9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование.

10. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм - затылование с припуском под шлифование.


§ 116. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6-7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16-0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6-7 степени точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ:

1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов - затылование резцов до закалки.

2. Долбяки - затылование.

3. Зенкеры двухзубые спиральные - затылование.

4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков - затылование до и после термообработки.

5. Фрезы для масляно-винтовых насосов - затылование.

6. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин - затылование.

7. Червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.


§ 117. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

2-й pазpяд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750мм - подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.


§ 118. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

3-й pазpяд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий.

5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

7. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.

9. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

10. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

11. Колодки тормозные - полная обработка.

12. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка.

14. Корпусы и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка.

19. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка.

20. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.


§ 119. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8-10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона нa совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ:

1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

6. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка.

8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка.

9. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

10. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.

11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

12. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы.

13. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.

14. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка.

15. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля.

16. Кольца сопловые - чистовая обточка.

17. Корпусы рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка.

18. Корпусы редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.

19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.

20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка.

21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка.

22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка.

23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка.

25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.

26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка.

27. Станины - полная обработка.

28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

29. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

31. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.


§ 120. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ:

1. Венец опорный - окончательная обработка.

2. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование.

3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

4. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.

5. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка.

6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка.

7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.

8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка.

9. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

10. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.

11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка.

12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка.

13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка.

14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек.

15. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка.

16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

17. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.

18. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка.

19. Роторы центрифуг - полная обработка.

20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.

21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

22. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

23. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

24. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000мм - полная обработка.

25. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.

26. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.


§ 121. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ:

1. Аппаpат сопловой - окончательная обpаботка тонкостенных констpукций с большим количеством пеpеходов.

2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.

3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.

4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка.

5. Коpпус компpессоpа - окончательная обpаботка с большим количеством пеpеходов (из двух и более установок).

6. Корпусы дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам.

7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.

8. Пакет соплового аппаpата - окончательная обpаботка из двух и более установок с большим количеством пеpеходов.

9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание.

10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом.

11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.


§ 122. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до

500 мм - полная токарная обработка.

3. Муфты соединительные - изготовление.

4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности.

5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.


§ 123. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   52

Похожие:

Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconНаселения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник
Кузнечно-прессовые и термические работы”, “Механическая обработка металлов и других материалов”, “Металлопокрытия и окраска”, “Эмалирование”,...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 4 Разделы
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (еткс) разработан на основе ранее действовавшего...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПьезотехническое производство
Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 20 разработан на основе ранее действовавшего...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПьезотехническое производство
Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 20 разработан на основе ранее действовавшего...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 53) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 53) (далее еткс) состоит из раздела «Эксплуатация и...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница