Пьезотехническое производство




НазваниеПьезотехническое производство
страница7/54
Дата06.09.2012
Размер6.65 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   54
§ 37. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического оборудования. Контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность, давление, температура). Контроль исправности испытательных схем по эталонным приборам. Контроль физико-химических параметров технологических жидкостей. Составление графиков. Ведение журналов рабочей документации.

Должен знать: принцип работы и устройство технологического оборудования; техническую документацию на оборудование; устройство и принцип действия вакуумметрической и электроизмерительной аппаратуры; методику контроля физико-химических параметров технологических жидкостей.

Примеры работ

1. Камеры тепла и холода - контроль температуры.

2. Оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проведение проверки режимов работы, работоспособности и соответствия требованиям ГОСТа.

3. Оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы.

4. Оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам.

5. Полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов; предельного вакуума и герметичности.

6. Установка полирования - контроль давления.

7. Установки экспонирования - контроль освещенности.

8. Печи отжига технологические - контроль температур.

9. Электролит - контроль плотности и температуры.

10. Ячейки контрольные - проверка.


§ 38. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-и разряд

Характеристика работ. Контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов. Выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования. Составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров. Градуировка вакуумметрической аппаратуры.

Должен знать: устройство и взаимодействие всех узлов основного специального технологического и измерительного оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; требования ГОСТов к оборудованию.

Примеры работ

1. Оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ.

2. Оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности.

3. Оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам.

4. Полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума и герметичности; кривые газоотделения - снятие и анализ; работоспособность гнезд - контроль.

5. Приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них.

6. Станки резки, шлифовки - контроль механических параметров.

7. Стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара.

8. Стенды вибрационные - контроль параметров согласно ТД.

§ 39. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования, а также контроль на соответствие требованиям ГОСТов. Расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования. Замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП. Количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования. Разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования.

Должен знать: основные требования ГОСТов на измерения параметров ИЭТ; устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов, неисправности и методы их устранения в испытательном оборудовании; методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы согласно технической документации.

2. Блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации.

3. Установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям ГОСТов.

4. Опытные образцы оборудования - испытание с использованием дополнительных приборов и дополнительным монтажом установок.

5. Оборудование высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации.

6. Приставка стробоскопическая СI-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ней.

7. Установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация.


§ 40. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Маркирование вручную узлов и деталей радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей общего применения. Маркирование и клеймение заготовок и различных элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и т.п.) по простым монтажным схемам в легкодоступных местах. Нанесение кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти, пера, рейсфедера или приспособлений. Подготовка маркировочной краски до требуемой консистенции.

Должен знать: назначение и условия применения инструментов и приспособлений; номенклатуру и правила маркировки изделий; назначение и правила применения маркировочного шрифта и кодировочных знаков; виды красок и растворителей, применяемых для маркирования, и правила их подготовки; условную расцветку красок, принятую для маркирования различных электрических величин, керамических конденсаторов и других радиодеталей; режимы сушки маркировочных изделий.

Примеры работ

1. Детали и узлы радиоаппаратуры - наклеивание различных обозначений (методом декалькомании).

2. Детали, провода, трубки - маркирование с помощью пера и туши.

3. Изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 - маркирование вручную резиновым штемпелем.

4. Конденсаторы керамические трубчатые - нанесение краской полосы или точки на корпусе.

5. Конденсаторы дисковые керамические - нанесение краской указателя группы ТКЕ кистью вручную.

6. Панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные обозначения элементов, трансформаторы, катушки - маркировка вручную.

7. Переключатели диапазонов - маркирование личного знака.

8. Резисторы СЗ-4, микроплаты - маркирование кодированной точки резиновым штемпелем вручную.

9. Стенки радиофутляров - оттиск надписей на полуавтоматических прессах типа "БЗП".

10. Чехлы, реле, основания плат - маркирование на приспособлениях.


§ 41. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах, маркирование изделий вжиганием с применением прессов. Маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах. Нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия. Настройка и регулирование машинки или полуавтомата; смена клише. Втирание краски в гравировку. Подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс. Проверка качества вжигания и маркирования. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и способы маркирования различных систем; способы набора знаков для маркирования, порядок регулирования температуры; номинальные значения величин изделий; условные обозначения элементов радиосхем; способы снятия краски.

Примеры работ

1. Аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов - маркирование.

2. Барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов.

3. Блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые - маркирование.

4. Выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах.

5. Детали ферритовые - маркирование на автоматах и полуавтоматах.

6. Изделия типа "Габарит" - маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности.

7. Изделия типа "Малютка ", "Потенциал" - маркирование клейма вручную.

8. Изделия специальные в радиостанции - маркирование внутреннего монтажа.

9. Кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по монтажной схеме.

10. Корпусы, патрубки изделия ШР - маркирование на маркировочной машине.

11. Контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и комплектование партий.

12. Микротрансоформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату.

13. Панели ПЛК-7,9, ПЛК-1,2, резисторы - маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильн. камере.

14. Радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, на маркировочной машине с ножным приводом.

15. Резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах.

16. Резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование,

17. Резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93.

18. Фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных обозначений.


§ 42. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в тропическом исполнении со специальной приемкой. Обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования, выполнение процесса маркирования и сушки. Приготовление мастики для маркирования. Проверка качества маркирования. Устранение причин, вызывающих брак, исправление брака.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений; приемы нанесения клейма вручную или с помощью приспособлений; габаритный чертеж на микромодули и приборы специального назначения; состав мастики, методы ее приготовления и хранения; требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям.

Примеры работ

1. Генераторы СВЧ и металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле - маркирование.

2. Диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые - маркирование с последующей сушкой.

3. Изделия типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона; сушка в термостате.

4. Колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками.

5. Конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматах .и автоматических линиях

6. Контакты магнитоуправляемые - маркирование на автомате и комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование вручную.

7. Микросборки, корпуса алюминиевые анодированные - маркирование на машине.

8. Микросхемы интегральные, гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол", основания микросхем - маркирование.

9. Приборы специального назначения - маркирование по монтажной схеме.

10. Приборы, изготовленные в тропическом варианте - маркирование в труднодоступных местах.

11, Приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные - маркирование.

12. Приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы.

13. Радиолампы сверхминиатюрные, стержневые - маркирование.

14. Схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных приспособлений.

15. Транзисторы полупроводниковые - маркирование на полуавтомате.

16. Трубки электроннолучевые специальные - маркирование цоколя и горловины.

17. Электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.


§ 43. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением. Маркирование микросхем на лазерных установках. Настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости. Подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом. Сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением.

Должен знать: устройство, работу и способы подналадки обслуживаемого оборудоваия; правила ввода на дисплей, режимы работы установки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; возможные неисправности в работе оборудования и методы их устранения; правила и способы набора знаков для маркирования; требования, предъявляемые к качеству маркирования.

Примеры работ

1. Интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе - маркирование.

2. Большие интегральные схема (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС) - маркирование.


§ 44. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание заготовок для шлифовки на горячие металлические пластины клеем или мастикой. Промывание заготовок.

Должен знать: устройство рабочих приспособлений и инструмента, их назначение и условия применения; наименование и маркировку обрабатываемого материала (шлифуемых деталей); наименования применяемых клеящих составов (мастик); способы размещения заготовок на оправке.


 45. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание шлифуемых заготовок на плату или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене. Ориентированная укладка и наклеивание заготовок на горячие металлические пластины на пневмопрессах, наклеивание графитовой прокладки на слиток, приготовление клея и мастики для наклейки, приготовление клеящего состава на основе парафина или воска. Подготовка электронагревательного прибора для варки клея в специальной посуде. Проверка качества визуальным осмотром. Расклеивание заготовок после шлифования, промывание, сушка.

Должен знать: принцип действия электронагревательных приборов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; правила приготовления клеящих составов по рецептуре; правила наклейки заготовок и деталей; способы размещения деталей и заготовок на пластине; основные механические свойства обрабатываемых материалов (шлифуемых деталей).

Примеры работ

1.Детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклеивание на металлические пластины.

2. Детали керамические металлизированные - наклеивание на металлические пластины.

3. Детали керамические металлизированные и неметаллизированные - расклеивание; промывание в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах с моющим средством.

4.Детали металлические-наклеивание на керамическую плату.

5. Изделие "Сковорода" - наклеивание этикетки из фольги на пластмассовые ручки.


 46. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание кристаллов пластин и слитков германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин, щеллак и др.) на оправку в горячем состоянии и ориентированное приклеивание стеклянных капилляров для резки на заготовки. Снятие пластин после обработки и обезжиривание в органических растворителях. Приклеивание центров к слиткам полупроводниковых материалов мастикой. Отклеивание центров. Измерение толщины кристаллов и пластин в процессе обработка. Снятие заготовок с оправки после обработки и промывания согласно инструкции.

Должен знать: устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; правила установки и приклеивания заготовок с ориентацией; допуски и углы отклонения при ориентированном наклеивании заготовок; основные свойства материалов шлифуемых деталей; состав и свойства мастик и клеев.

Примеры работ

1. Заготовки стеклянные - приклеивание парафиново-канифольной замазкой; охлаждение пакетов водой.

2. Заготовки - приклеивание для резки на кристаллы.

3. Пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для шлифовки и полировки.

4. Пластины кварцевые - склеивание в пакеты.

5. Приборы полупроводниковые - наклеивание подложек.

6. Сердечники стержневые крупногабаритные - склеивание.

7. Слитки полупроводниковых материалов - ориентированное приклеивание.

 47. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ориентированное приклеивание слитка германия, кремния, арсенида галлия. Подготовка слитка к ориентации. Ориентация слитка световым методом. Наладка приспособлений для ориентирования. Регулирование установки для ориентирования. Приклеивание пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную или с использованием пневматических или гидравлических прессов. Ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом, сушка. Проверка качества приклеивания и сушки.

Должен знать: методы и условия приклеивания слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям; основы кристаллографии применительно к выполняемой работе; устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы и условия приклеивания кристаллов с различной ориентацией.

Примеры работ: Слитки полупроводниковых материалов - приклеивание с использованием пневматических и гидравлических приспособлений.


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   54

Похожие:

Пьезотехническое производство iconСправочник работ и профессий рабочих Выпуск 20 Часть 2 Разделы: "Производство радиодеталей"
Ы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное роизводство", "Пьезотехническое производство"
Пьезотехническое производство iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы
Кондитерское производство; Крахмалопаточное производство; Производство сахара; Производство пищевых концентратов; Табачно-махорочное...
Пьезотехническое производство iconПьезотехническое производство
Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 20 разработан на основе ранее действовавшего...
Пьезотехническое производство iconВыпуск 7
Трубное производство; Ферросплавное производство; Коксохимическое производство; Производство огнеупоров; Переработка вторичных металлов...
Пьезотехническое производство iconЗао «Усть-Лабинский ормз» Производство запасных частей к технологическому оборудованию. Касьянов
Химическое производство. Производство и реализация ацетилена, кислорода. Смр по газификации
Пьезотехническое производство iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31)
«Общие профессии производства и переработки резиновых смесей», «Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых...
Пьезотехническое производство iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31)
«Общие профессии производства и переработки резиновых смесей», «Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых...
Пьезотехническое производство iconСправочник работ и профессий рабочих Выпуск 33 Разделы: "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей"
Ы: "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей", "Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и...
Пьезотехническое производство iconСправочник работ и профессий рабочих Выпуск 33 Разделы: "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей"
Ы: "Общие профессии производства и переработки резиновых смесей", "Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и...
Пьезотехническое производство iconФирмы
Производство оптоволоконных систем и датчиков технической безопасности широкого профиля, производство оптоволоконных систем и датчиков...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница