Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта»




НазваниеРеспублики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта»
страница1/9
Дата12.11.2012
Размер1.42 Mb.
ТипУчебно-методическое пособие
  1   2   3   4   5   6   7   8   9


Министерство образования Республики Беларусь


Учреждение образования

«Белорусский государственный университет транспорта»


Кафедра электротехники

с. Л. Курилин




Электротехнические материалы

и технология

электромонтажных работ


Учебно-методическое пособие


Ч а с т ь 3


Технология

электромонтажных работ


Одобрено методической комиссией электротехнического факультета


Гомель 2010
УДК 621.3(075.8)
ББК 31.2
К93



Р е ц е н з е н т – зав. кафедрой «Электроподвижной состав» канд. техн. наук, доцент

В. С. Могила (УО «БелГУТ»).


Курилин, С. Л.
К93 Электротехнические материалы и технология электромонтажных
работ : учеб.- метод. пособие. В 3 ч. Ч. 3. Технология электромон-
тажных работ / С. Л. Курилин ; М-во образования Респ. Беларусь, Белорус. гос. ун-т трансп. – Гомель : БелГУТ, 2010. – 112 с.
ISBN 978-985-468-681-3 (ч. 3)



Описаны виды и способы выполнения электрических соединений, прокладки сетей электроснабжения и электропроводок, а также технология монтажа электрооборудования и электронной аппаратуры.

Предназначено для студентов электротехнического факультета специальности 1-37 02 04 «Автоматика, телемеханика и связь на железнодорожном транспорте».


УДК 621.3(075.8)

ББК 31.2


ISBN 978-985-468-681-3 (ч. 3) © Курилин С. Л., 2010

ISBN 978-985-468-450-5 © Оформление. УО «БелГУТ», 2010

Оглавление

1 Способы и технология выполнения электрических соединений…..

4

1.1 Скрутка и опрессовка………………………………………….....

4

1.2 Сварка…………………………………………………………......

8

1.2.1 Электродуговая сварка …………………………...…………

8

1.2.2 Сварка электроконтактным разогревом ……….…………..

12

1.2.3 Термитная сварка ……………….…………………………...

14

1.2.4 Газовая сварка …………………………………….………....

17

1.3 Пайка……………………………………………………………....

19

1.4 Разборные соединения………………………………………........

24

1.5 Соединение алюминия с медью…………………………………

27

1.6 Технология электроизоляционных работ…………………….....

28

2 Монтаж сетей электроснабжения…………………………………….

30

2.1 Трёхфазная система электроснабжения………………………...

32

2.2 Воздушные линии электропередачи…………………………….

35

2.2.1 Опоры изоляторы и провода воздушных ЛЭП…………….

37

2.2.2 Монтаж воздушной линии электропередачи………………

39

2.3 Кабельные линии электропередачи……………………………..

41

2.3.1 Конструкция и разновидности силовых кабелей………….

41

2.3.2 Прокладка кабелей…….……………………………………..

44

2.3.3 Концевые заделки и кабельные муфты.……….…..……….

47

3 Технология прокладки электропроводок..……………………………

49

3.1 Провода и кабели, применяемые в электропроводках ………...

49

3.2 Скрытые электропроводки……………………………………….

51

3.3 Открытые электропроводки……………………………………...

54

3.4 Электропроводки в кабельных каналах ……...…………………

58

3.5 Электропроводки на лотках……………………………………...

59

3.6 Электропроводки в трубах……………………………………….

60

4 Монтаж электрооборудования и электронной аппаратуры………….

62

4.1 Классификация электрооборудования…………………………..

62

4.2 Монтаж распределительных устройств..……………….……….

63

4.3 Монтаж электрических машин…………………………………..

66

4.4 Монтаж осветительных установок………………………………

73

4.5 Монтаж электронной аппаратуры…………………………….....

78

5 Монтаж и подключение устройств защиты…………………………

89

5.1 Защитное заземление и зануление…………………………........

89

5.2 Системы заземления………………………………………….......

94

5.3 Разрядники, предохранители и автоматические выключатели..

98

5.4 Устройства защитного отключения …………………………….

103

Вопросы к контрольной работе и зачёту…………………………........

107

Приложение А. Монтаж кабельной муфты…....………………...........

109

Список литературы……………………………………...………...........

112



1 Способы и Технология выполнения

электрических соединений

Электрический контакт, выполняемый при оконцевании, соединении и ответвлении жил проводов и кабелей, а также при подключении их к контактным выводам электрооборудования, должен обладать высокой электропроводностью и механической прочностью.

Электрическое соединение может быть неразборным и разборным. Выполнение неразборных соединений связано с необратимыми изменениями соединяемых деталей. При скрутке и опрессовке происходит пластическая деформация под действием сжимающих усилий. При сварке (электродуговой, электроконтактным разогревом, термитной, в пламени газовой горелки) происходит частичное расплавление зоны сварного шва с последующей кристаллизацией. Паяное соединение является промежуточным видом, оно может быть разобрано (распаяно) при нагреве выше температуры плавления припоя. Болтовое соединение является разборным.

1.1 Скрутка и опрессовка

Скрутка не является законченным видом соединения. Скрученные провода и жилы должны быть обязательно сварены по торцам, или пропаяны, или опрессованы, либо на них должен быть накручен соединительный изолированный зажим (СИЗ).

Различают два способа опрессовки – местного вдавливания и сплошного обжатия. Опрессовку выполняют ручными клещами, а также механическими, пиротехническими или гидравлическими прессами с помощью сменных пуансонов и матриц (рисунок 1.1).

Способ местного вдавливания заключается в том, что на соединительной гильзе, либо на на лицевой стороне трубчатой части наконечника делают лунки. Во время опрессовки следят за тем, чтобы лунки были расположены соосно опрессовываемой жиле и друг другу. Остаточная после опрессовки толщина материала нормируется в зависимости от сечения и типа гильзы.

Последовательность операций при опрессовке алюминиевых жил способом местного вдавливания:

1 Выбирают наконечник или соединительную гильзу, пуансон, матрицу и механизм для опрессовки согласно инструкции или справочнику.

2 Проверяют наличие слоя кварцевазелиновой пасты на внутренней поверхности наконечника или гильзы. Наполнителем кварцевазелиновой пасты является дробленый песок. Осколки песчинок имеют острые края, которые при деформации алюминиевых деталей сцарапывают оксидную плёнку с их поверхностей, обеспечивая соприкосновение по металлу. Вазелин препятствует доступу кислорода воздуха к зачищенным поверхностям. Если наконечники или гильзы получены с завода несмазанными, то их внутреннюю поверхность очищают ветошью, смоченной в бензине, а затем смазывают пастой.

3 Снимают с концов жил изоляцию. При оконцевании изоляция снимается на длине, равной трубчатой части наконечника, а при соединении – на длине, равной половине размера гильзы.

4 У жил с бумажной пропитанной изоляцией удаляют остатки пропиточного состава. Для этого жилу протирают ветошью, смоченной в бензине.

5 Секторные жилы округляют. Операцию округления многопроволочных жил выполняют плоскогубцами, а однопроволочных – при помощи механического или гидравлического пресса, в который вместо пуансона и матрицы устанавливают специальные вкладыши.

6 Зачищают жилы до металлического блеска. Для этой операции используют щетку из кардоленты или наждачную бумагу.

7 Алюминиевые жилы сразу же смазывают кварцевазелиновой пастой.

8 Надевают на жилы наконечник или гильзу. При оконцевании жилу вводят в наконечник до упора, а при соединении – так, чтобы торцы соединяемых жил соприкасались между собой в середине гильзы.

9 Трубчатую часть наконечника или гильзу устанавливают в матрицу и производят сжатие до упора.

10 При опрессовке алюминия электрический контакт дублируется. Если используют однозубый пуансон, то на наконечнике делают два вдавливания, а на гильзе – четыре, по два вдавливания на каждый конец соединяемых жил.

11 Для контроля качества соединения специальным измерителем или штангенциркулем с насадкой измеряют остаточную толщину соединения.

12 Острые края гильзы опиливают напильником или зачищают наждачной бумагой.

13 Выполненное контактное соединение протирают ветошью, смоченной в бензине, а затем обматывают изоляционной лентой.

При опрессовке соединений жил кабелей 6–10 кВ принимают меры для выравнивания электрического поля, симметрия которого нарушается против мест вдавливания.

Зоны сгущения линий электрического поля могут являться очагами возникновения частичных разрядов, приводящих к ускоренному старению и пробою изоляции. Во избежании этих явлений непосредственно на гильзу накладывают экран из одного слоя полупроводящей бумаги.

При опрессовке медных однопроволочных и многопроволочных жил сечением от 4 до 240 мм2 последовательность операций та же, что и при опрессовке алюминиевых жил, но есть некоторые особенности:

– не требуется смазка кварцевазелиновой пастой;

– не требуется дублирование электрического контакта.

Опрессовку медных наконечников и гильз выполняют пуансоном с одним зубом. На трубчатой части наконечника выполняют одно вдавливание, на гильзе – два (по одному на каждый конец соединяемых жил).

Технология опрессовки алюминиевых жил малого сечения
(до 10 мм2):

1 Опрессовку соединений и ответвлений тонких алюминиевых жил выполняют в гильзах ГАО (гильза алюминиевая опрессовочная) при одностороннем вводе жил в гильзу.

2 Гильзу выбирают в соответствии с количеством и сечением соединяемых жил. При суммарном сечении соединяемых жил меньше внутреннего сечения гильзы следует ввести дополнительные проволоки для уплотнения места соединения.

3 Для изоляции места соединения применяют полиэтиленовые колпачки.

Опрессовка медных многопроволочных жил малого сечения (от 1 до 2,5 мм2) выполняется способом обжатия пресс-клещами в кольцевом наконечнике.

Последовательность операций:

1 Выбирают соответствующие сечению жилы наконечник, пуансон и матрицу.

2 С конца жилы снимают изоляцию на длине 25–30 мм.

3 Зачищают жилу до металлического блеска и туго скручивают плоскогубцами.

4 Укладывают жилу в наконечник и надевают его на стержень пуансона так, чтобы жила выходила через желобок пуансона.

5 Производят обжим наконечника пресс-клещами до упора шайбы пуансона в торец матрицы.

Надёжность электрического контакта зависит от точности соблюдения инструкции. При выполнении операций опрессовки недопустимо:

– применять наконечники и гильзы, несоответствующие сечению и типу жилы;

– применять пуансоны и матрицы, несоответствующие указанным в Инструкции по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил, изолированных проводов и кабелей и соединению их с контактами выводами электротехнических устройств;

– выкусывать проволоки для облегчения ввода жилы в наконечник или гильзу;

– производить опрессовку алюминия без смазки жил и гильз кварцевазелиновой пастой.

Соединение в гильзах болтами со срывающимися головками. Гильзы из твёрдого специального сплава имеют отверстия с нарезанной резьбой. В эти отверстия вкручены болты, на шейках которых проточены канавки. Концы соединяемых жил вставляются в гильзы и зажимаются болтами до тех пор, пока головки болтов не обломаются под действием закручивающего усилия гаечного ключа. Длина болтов рассчитана так, что облом шейки происходит заподлицо с поверхностью гильзы. Для выравнивания картины электрического поля напротив обломанных шеек болтов и по краям гильзы используют специальный герметик с высокой диэлектрической проницаемостью. При сечении соединяемых жил до 240 мм2 используют гильзы с четырьмя болтами, от 300 до 400 мм2 – с шестью болтами, при больших сечениях количество болтов увеличивают до 10.

1.2 Сварка

Сварка является наиболее производительным, экономичным и надёжным способом выполнения контактных соединений. Сваркой называется процесс получения неразъёмного соединения твердых металлов, осуществляемый за счет использования междуатомных сил сцепления. Чаще всего этот эффект достигается плавлением участков соединяемых деталей и материала присадки или электрода в зоне сварного шва. Однако сварное соединение может быть получено и при плотном сжатии деталей одновременно с нагревом места контакта (точечная и шовная электроконтактная сварка) и даже без нагрева (сварка давлением и взрывом).

В электромонтажной практике сварку применяют для оконцевания и соединения алюминиевых жил проводов и кабелей всех сечений, для соединения медных и алюминиевых шин, стальных заземляющих проводников, магистралей и самих заземлителей, а также для крепления электрических аппаратов и деталей. При монтаже широко применяют четыре способа сварки: электродуговую, электросварку контактным разогревом, термитную и газовую. При изготовлении электроаппаратуры в заводских условиях применяют также сварку давлением, взрывом, магнитно-импульсную и электроконтактную сварку (точечную или шовную).

1.2.1 Электродуговая сварка

В 1802 г. академик Василий Владимирович Петров открыл явление электрической дуги и указал на возможность применения ее для расплавления металлов. Однако со времени этого открытия до технического применения прошло 80 лет. В 1882 г. Николай Николаевич Бенардос применил электрическую дугу для сварки, наплавки и резки металлов угольным электродом. Присадочный пруток, плавясь под действием тепла дугового разряда, заполняет сварочный шов. Для питания дуги была использована специальная батарея химических элементов. В 1888 г. Николай Гаврилович Славянов предложил выполнять дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. На это изобретение были выданы патенты в России, Франции, Германии, США, Великобритании и других странах мира. Н. Г. Славянов разработал металлургические основы электродуговой сварки, применил в качестве источника питания генератор и создал электросварочный аппарат, названный им электроплавильником, который явился прообразом современных сварочных автоматов. В 20 веке электродуговая сварка бурно развивалась и в настоящее время это очень распространенный и надежный вид соединения. Электродуговой сваркой выполняют все виды швов – нижний, горизонтальный, вертикальный и потолочный. При электромонтажных работах применяют: ручную сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку электродной проволокой, а также сварку неплавящимся электродом.

Ручная электродуговая сварка стали штучными электродами широко применяется при выполнении работ по креплению электрооборудования и монтажу цепей заземления. Слой обмазки электрода обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту расплавленного металла от окисления.

Для питания сварочной цепи переменным током используют сварочные трансформаторы, а постоянным – выпрямители и генераторы. Сварку на постоянном токе выполняют как при прямой, так и при обратной полярности. Прямой полярности соответствует подключение отрицательного полюса к сварочному электроду, а положительного – к материалу. На постоянном токе устойчивее горит дуга, лучше качество шва, можно сваривать детали меньших размеров и применять электроды, обмазка которых содержит меньше вредных веществ. Однако источники постоянного тока сложнее, дороже и менее надежны в эксплуатации.

Механизированная (полуавтоматическая) сварка получила широкое распространение при изготовлении конструкций из тонколистовой стали. При работах в монтажной зоне используют ранцевые полуавтоматы, закрепляемые на спине плечевыми ремнями. По гибкому шлангу к сварочной горелке одновременно подаются электродная проволока и защитный углекислый газ, в струе которого и горит дуга. Для регулировки процесса сварки изменяют скорость подачи проволоки. Преимущества полуавтоматов – высокая производительность и лучшее качество шва. Полуавтоматическая сварка алюминия и сплавов выполняется в струе инертного газа аргона или смеси аргона с гелием. Полуавтоматическую сварку медных шин выполняют только в нижнем положении (плашмя) под слоем флюса. Для питания сварочных полуавтоматов чаще используют выпрямители, реже трансформаторы, в последнее время всё шире применяют инверторные источники сварочного тока.

Сварка неплавящимся электродом широко используется для соединения деталей из алюминия и других цветных металлов и сплавов, а также легированной стали. В отдельных случаях при выполнении швов в нижнем положении до сих пор используют угольные электроды. Однако все чаще применяют сварку вольфрамовым электродом в струе инертного газа аргона. Аргонно-дуговая сварка позволяет соединять детали практически в любых пространственных положениях.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9

Похожие:

Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconРеспублики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта»
А 224 асу сортировочными станциями (на примере асу сс нпо «Агат») / Белорусский государственный университет транспорта. – Гомель,...
Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconУчебно-методическое пособие Гомель 2010 министерство образования республики беларусь учреждение образования «белорусский государственный университет транспорта»
Р е ц е н з е н т ы: старший преподаватель кафедры «Архитектура» О. А. Бодяко (уо «Белгут»)
Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconУчебное пособие Гомель 2004 министерство образования республики беларусь учреждение образования «белорусский государственный университет транспорта»
Приводятся краткая историческая справка о развитии водных путей, их технико
Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconРеспублики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта»
Л. К93 Электротехнические материалы и технология электромонтаж- ных работ : учеб метод пособие. В 3 ч. Ч. Проводниковые и полупроводниковые...
Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconРеспублики Беларусь Учреждение образования белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники
Оргкомитет 44-й научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов Учреждения образования «Белорусский государственный университет...
Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconРеспублики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники» план выпуска

Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconРеспублики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники» план выпуска

Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconРеспублики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники» план выпуска

Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconПрограмма и пригласительный билет Минск 2012 Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники»
Оргкомитет 48-й научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов Учреждения образования «Белорусский государственный университет...
Республики Беларусь Учреждение образования «Белорусский государственный университет транспорта» iconПрограмма и пригласительный билет Минск 2010 Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники»
Оргкомитет 46-й научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов Учреждения образования «Белорусский государственный университет...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница