Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник




НазваниеНаселения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник
страница31/39
Дата04.09.2012
Размер4.54 Mb.
ТипСправочник
1   ...   27   28   29   30   31   32   33   34   ...   39
§ 71. ТОКAРЬ НA ТОКAРНО-ДAВИЛЬНЫХ СТAНКAХ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования.

Примеры работ:

1. Aмпулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине.

2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой.

3. Ловушки, аноды - выдавливание.

4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание.

5. Оболочки вращения - изготовление.

6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных.

7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой.

8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.


§ 72. ЧЕКAНЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и т. п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.

Примеры работ:

1. Заглушки - подбор прокладок.

2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом.

§ 73. ЧЕКAНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.

Примеры работ:

1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок.

2. Заглушки - установка.

3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.

4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.

5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.


§ 74. ЧЕКAНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ:

1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.

2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка.

3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением.

4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка.

5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка.

7. Обшивка наружная и палубы - чеканка.

8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка.


§ 75. ЧЕКAНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматических инструментов.

Примеры работ:

1. Двери клинкетные - испытание непроницаемости.

2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон.

4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность.

5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка.

6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка.


§ 76. ЧЕКAНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

Должен знать: конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при чеканке; устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.

Примеры работ:

1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке.

  1. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.


§ 77. ШТAМПОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок.

2. Бушоны - вырубка и штамповка.

3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива.

4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка.

5. Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка.

6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка.

7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка.

8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий

9. Дуги браслетов - отрубка.

10. Дульца изделий - правка.

11. Жеребейки - вырубка, гибка.

12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков.

13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка.

15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные - штамповка.

17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева.

19. Коленья вентиляции - вырубка заготовок.

20. Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка.

21. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка.

22. Корпусы стальной посуды - вырубка заготовок.

23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий.

24. Кронштейны - гибка.

25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса, кольца.

26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим.

27. Перегородка бензобаков - штамповка.

28. Петли - вырубка заготовки.

29. Планки для фильтров - штамповка.

30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

31. Пластины и прокладки различные - штамповка.

32. Подвески кабельные - гибка лапок.

33. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах.

34. Поддоны и щитки газовых плит - штамповка.

35. Полосы - пробивка овальных отверстий.

36. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива.

39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий.

41. Ручки газовых баллонов - гибка.

42. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка.

43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

44. Сетки воздухофильтров - гофрирование.

45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил - пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки - гибка.

48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры - вырубка, гибка.


§ 78. ШТAМПОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).

2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка.

3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов.

4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий.

5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом.

6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка.

7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка.

8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка.

9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе.

10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка.

11. Знаки, жетоны - штамповка.

12. Иглы радиусные - гибка.

13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

14. Кожухи часов - формовка.

15. Коленья вентиляции - вытяжка.

16. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка.

17. Конусы для сепараторов - вытяжка.

18. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону.

19. Корпус накладного замка - вытяжка.

20. Корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

21. Корпусы муфт сцепления - штамповка.

22. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка.

23. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей.

24. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка.

25. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу.

26. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка.

27. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе.

28. Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча.

29. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

30. Миски - вытяжка.

31. Молотки зуботехнические - калибровка.

32. Монеты - штамповка.

33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий.

34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.

35. Обводья колес грузовых автомобилей - обжим.

36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 т.

37. Плечики вил - штамповка.

38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий.

40. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка.

41. Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков.

42. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка.

43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке.

44. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей.

45. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах.

46. Ручки мебельные - штамповка.

47. Рычаги часов - вытяжка штифтов.

48. Сетки безотходные - штамповка.

49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.

50. Сфера глушителей - вытяжка.

51. Трубки вил - штамповка.

52. Трубки для деталей кроватей - штамповка.

53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка.

54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка.

55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

56. Хомуты - гибка, проколка отверстий.

57. Цепочки - изготовление на автомате.

58. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр.

59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка.

60. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

61. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.


§ 79. ШТAМПОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Бамперы автомобилей - штамповка.

2. Бензобаки - вытяжка и штамповка.

3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка.

4. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка.

5. Детали щеткодержателей - штамповка.

6. Диски тормозные - штамповка.

7. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка.

8. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Aида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).

9. Листы полюсов электрических машин - штамповка.

10. Лонжероны - гибка, вытяжка.

11. Ордена, медали и наградные значки - штамповка.

12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка.

13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка.

14. Чаша мойки - формовка, отбортовка.

15. Щиток и панель передка - штамповка.

16. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.


§ 80. ШТAМПОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов.

Примеры работ:

1. Днища цистерн - штамповка.

2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка.

3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам - штамповка.

4. Крыши автомобилей - штамповка.

5. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий.

6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка.

7. Панели основания, задка, боковые - штамповка.

8. Сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка.

9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка.

10. Хомуты для крепления обмоток - штамповка.


§ 81. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К<1/4 (К= fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей.

Должен знать: свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.

Примеры работ:

В ы т я ж к а, ф о р м о в к а, к а л и б р о в к а, п р о б и в к а и о т б о р т о в к а о т в е р с т и й:

1. Обечайки обыкновенные.

2. Обтекатели, конусы, сферы.


§ 82. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К<1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.

Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц.

Примеры работ:

1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.

2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий.

3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.


§ 83. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.

Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.

Примеры работ:

1. Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка.

2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка.

3. Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка.

4. Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.


§ 84. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

6-й разряд

Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.

Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах.

Примеры работ:

1. Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины.

2. Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка.

3. Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.


§ 85. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных падающих молотов; приемы одноударной штамповки; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режимы термической обработки листового материала; способы запасовки тросов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а, к а л и б р о в к а, г и б к а и п р а в к а:

1. Заглушки стоек шасси.

2. Лючки воздушных коробов.

3. Облицовка водяных баков.

4. Обшивка выхлопных труб.

5. Обшивка пилопов.

6. Окантовка сливных бачков.

7. Патрубки воздухопроводов.

8. Профили внутреннего набора фюзеляжей.


§ 86. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КAС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки; механические свойства листового материала; устройство контрольно-измерительных инструментов; способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а, к а л и б р о в к а, г и б к а и п р а в к а:

1. Балки люков.

2. Зашивки щелевых крыльев.

3. Ленты средних створок.

4. Обшивка створок шасси.

5. Рамки обогревов фонарей.

6. Ребра жесткости внутренние фюзеляжей.

7. Чашки передних створок.


§ 87. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии. Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра. Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Наладка падающих молотов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и т.п.); правила пользования термокарандашами при подогреве деталей; устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов; сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота; механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке; термическую обработку штампуемых деталей; конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и т.п.); систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а и в ы т я ж к а:

1. Баллоны толстостенные высокого давления.

2. Двери входные фюзеляжа, люки багажные.

3. Коробки и кожухи различных размеров.

4. Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше, с переходными радиусами.

5. Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов.

6. Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 мм и больше.

7. Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 мм.

8. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок.


§ 88. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.

Должен знать: особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом; конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования; механические и термические свойства штампуемых материалов.

Примеры работ:

1. Детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка.

2. Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах.


§ 89. ШТAМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Подналадка обслуживаемых установок.

Должен знать: принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила обслуживания высоковольтного оборудования; основы гидравлики, механики, электротехники; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

1. Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки.

2. Патрубки - вырубка.

3. Трубы - расширение.


§ 90. ШТAМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения. Наладка обслуживаемых установок.

Должен знать: устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; правила подналадки обслуживаемых установок; принцип работы индукторов; устройство пульта управления процессом; основы электротехники, механики, гидравлики, в пределах выполняемой работы; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки; технологическую последовательность штамповки применяемых материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

1. Днища, обтекатели - вытяжка.

2. Наконечники металлические - напрессовка на изолятор.

3. Трубы стальные - опрессовка шестигранника.

4. Тяга управления - обжим на стальные наконечники.


§ 91. ШТAМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

5- й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Калибровка посадочных мест.

Должен знать: конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки; метод приближенного расчета параметров процесса; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ:

1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка.

2. Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.


ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим

выпускам ЕТКС, издания 2002 г.


№№пп

Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе

Диа-пазон раз-рядов

Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС,

издания 2002 г.

Диа-пазон раз-рядов

№ вы-пуска

Сокра-щенное наиме-нование раздела

1

2

3

4

5

6

7

1.

Автоматчик холодновысадоч-ных автоматов

2-5

Автоматчик холодновысадоч-ных автоматов

2-5

2

Котель-ные работы

2.

Вальцовщик

2-5

Вальцовщик

2-5

2

-"-

3.

Вальцовщик игольчатых роликов и шариков

4

Вальцовщик игольчатых роликов и шариков

4

2

-"-

4.

Волочильщик

2-5

Волочильщик

2-5

2

-"-

5.

Гибщик труб

1-5

Гибщик труб

1-5

2

-"-

6.

Завальцовщик

1-4

Завальцовщик

1-4

2

-"-

7.

Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов

2-5

Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов

2-5

2

Котель-ные работы

8.

Клепальщик

1-6

Клепальщик

1-6

2

-"-

9.

Контролер котельных, холодноштамповоч-ных и давильных работ

2-5

Контролер котельных, холодноштамповоч-ных и давильных работ

2-5

2

-"-

10.

Котельщик

2-6

Котельщик

2-6

2

-"-

11.

Наладчик холодноштампо-вочного оборудования

3-6

Наладчик холодноштампо-вочного оборудования

3-6

2

-"-

12.

Оператор автоматических и полуавтомати-ческих линий холодноштампо-вочного обору-дования

2-5

Оператор автоматических и полуавтомати-ческих линий холодноштампо-вочного обору-дования

2-5

2

-"-

13.

Правильщик вручную

1-5

Правильщик вручную

1-5

2

-"-

14.

Профилировщик

1-4

Профилировщик

1-4

2

-"-

15.

Резчик металла на ножницах и прессах

1-4

Резчик металла на ножницах и прессах

1-4

2

-"-

16.

Резчик на пилах, ножовках и станках

2-3

Резчик на пилах, ножовках и станках

2-3

2

-"-

17.

Рихтовщик кузовов

3-5

Рихтовщик кузовов

3-5

2

-"-

18.

Токарь на токарно-давильных станках

2-5

Токарь на токарно-давильных станках

2-5

2

-"-

19.

Чеканщик

1-5

Чеканщик

1-5

2

-"-

20.

Штамповщик

2-5

Штамповщик

2-5

2

-"-

21.

Штамповщик методом взрыва

3-6

Штамповщик методом взрыва

3-6

2

-"-

22.

Штамповщик на падающих молотах

2-5

Штамповщик на падающих молотах

2-5

2

-"-

23.

Штамповщик электроимпульс-ным методом

3-5

Штамповщик электроимпульс-ным методом

3-5

2

-"-


Раздел
1   ...   27   28   29   30   31   32   33   34   ...   39

Похожие:

Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconНаселения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник
Кузнечно-прессовые и термические работы”, “Механическая обработка металлов и других материалов”, “Металлопокрытия и окраска”, “Эмалирование”,...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 4 Разделы
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (еткс) разработан на основе ранее действовавшего...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПьезотехническое производство
Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 20 разработан на основе ранее действовавшего...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПьезотехническое производство
Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 20 разработан на основе ранее действовавшего...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 53) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 53) (далее еткс) состоит из раздела «Эксплуатация и...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница