Галушко О. М. Оборудование аэс




НазваниеГалушко О. М. Оборудование аэс
страница8/12
Дата04.09.2012
Размер1.88 Mb.
ТипУчебное пособие
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12
Тема 2.5. Атомные станции теплоснабжения с реактором АСТ 500


Техническая характеристика. Тепловая мощность ACT 500 МВт. Давление в первом контуре при номинальной мощности 1,6 МПа. Режим циркуляции первого контура естественный. Температура теп­лоносителя на входе в активную зону 150, на выходе 200° С. Объем теплоносителя 175 м3. Объем паровой подушки в реакторе 40 м3. Число топливных кассет 121, приводов СУЗ 36. Теплообменная поверхность БТО около 5000 м2.

Режим циркуляции второго (промежуточного) контура — прину­дительный. Давление во втором контуре 1,2 МПа. Температура теплоносителя второго контура при номинальной мощности на входе в БТО 90, на выходе из БТО 170° С. Число циркуляционных петель второго контура 3, расход теплоносителя 3 X 2000 т/ч.

Режим циркуляции третьего (сетевого) контура — принудитель­ный. Давление тепловой сети 1,6 МПа. Температура в напорном коллекторе 150, в обратном 70° С.


Компоновка главного корпуса.

Компоновка главного корпуса ра­зомкнутая. В состав главного корпуса (рис. 52) входят:

два реакторных отделения, в каждом из которых размещено оборудование реакторной установки, блочные системы нормальной эксплуатации, оборудование транспортно-технологической части и системы, ответственные за безопасность блока;

отделение спецводоочистки (СВО), расположенное между реак­торными отделениями, в состав которого входят баковое хозяй­ство (23...26) высокоактивных и слабоактивных жидких отходов, фильтры и выпарные аппараты 27 установок СВО, оборудование сис­тем спецгазоочистки (СГО), установки битумирования 29 и храни­лища отвержденных 28 и твердых отходов, оборудование хранения, дозирования реагентов и приготовления дезактивирующих раство­ров, мастерские ремонта грязного оборудования, лаборатории и дру­гие службы. На крыше отделения СВО установлена металлическая вентиляционная труба. Отделение СВО — одно на два блока;

отделение химводоочистки (ХВО), сблокированное с другими вспомогательными службами и примыкающее к реакторному отделе­нию первого блока со стороны постоянного торца. В состав отде­ления ХВО входят химически обессоливающая установка, установки подпитки теплосети, склад химических реагентов, установки приго­товления химических растворов, очистные сооружения промышлен­ных стоков, фильтры 12, отстойники 13 и осветлители 14 раство­ров и промышленных сред. Кроме того, в отделении ХВО размещены узел свежего топлива, мастерские и санитарно-бытовой блок. Отде­ление ХВО — одно на два блока.

Реакторное отделение каждого блока состоит из защитной гер­метичной оболочки и обстройки вокруг оболочки. Защитная герме­тичная оболочка представляет собой железобетонный цилиндр внут­ренним диаметром 30 м с куполообразным верхом, внутри оболочки — металлическая облицовка. Защитная герметичная оболочка рассчитана на внутреннее избыточное давление в аварийных режи­мах и на внешние воздействия (падение самолета, воздействие удар­ной волны при близких взрывах, сейсмическое воздействие).

Внутри защитной оболочки расположены реакторная установ­ка 11 с циркуляционными трубопроводами второго контура 2,3, обо­рудование систем аварийного расхолаживания 4 реактора и компен­сации давления второго контура, оборудование систем очистки и под­питки первого контура, системы борного регулирования 18. Бассейн выдержки с перегрузочной машиной 7, шахты ревизии внутрикорпусных устройств и верхнего блока также размещены под защитной оболочкой.

В купольной части реакторного отделения расположено обору­дование системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) — бак 19 за­паса спринклерной воды с теплообменниками 20 охлаждения и насо­сами 21.

Для транспортно-технологических операций под оболочкой слу­жит мостовой кран 6 кругового действия. Крупногабаритное обо­рудование подают под оболочку через транспортный шлюз 9 диа­метром 5 м, а к транспортному шлюзу — по эстакаде бокового въезда, оснащенной мостовым краном. Оборудование поступает под эстакаду по железной дороге и мостовым краном эстакады его поднимают и устанавливают на тележку, которая через транспорт­ный шлюз вместе с грузом перемещается под оболочку. Мелкое обо­рудование и свежее топливо загружают через транспортный люк с отметки 0,000.

В обстройке реакторного отделения размещены оборудование дизель-генераторных станций, технической воды ответственных пот­ребителей, теплообменники и насосы 22 сетевой воды, электрическое и вентиляционное оборудование 1 систем безопасности и другие службы.







Главный корпус АСТ-500


1 — оборудование систем безопасности, 2 — трубопроводы второго контура, 3 — циркуляционный насос второго контура, 4 — теплообменник расхолаживания реактора, 5 — компенсатор давления второго контура, 6 — полярный кран, 7 — перегрузочная универсальная машина, 8 — аварийный шлюз, 9 — транспортный шлюз, 10 — барботер второго контура, 11 — реакторная установка, 12 — фильтры ХВО, 13 — отстойник шлама, 14 — осветлитель, 15 — топливный бак, 16 — дизель генератор, 17 — транспортная тележка доставки свежего топлива, 18 — система борного регулирования, 19 — бак запаса спринклерной воды, 20 -теплообменник охлаждения спринклерной воды, 21 — спринклерный насос, 22 — сетевой насос, 23 — резервная емкость ХЖО, 24 — емкость кубового остатка, 25 — емкость фильтрующих материалов, 26 — бак декантата, 27 — выпарной аппарат, 28 — хранилище отвержденных отходов, 29 — установка битумирования


Тепловая схема. Тепловая схема ACT (рис. 53) — трехконтурная.

Первый контур образован объемом теплоносителя (химически обессоленная вода), который естественно циркулирует внутри корпу­са реактора 3. Проходя активную зону, теплоноситель нагревается до 200° С, поднимается вверх и через переливные окна БТУ попадает в кольцевой зазор между корпусом и БТУ и передает теплоту тепло­обменникам У первого-второго контуров.

Верхняя полость корпуса реактора выполняет роль компенсато­ра давления. При росте давления парогазовая смесь из этой по­лости через предохранительные клапаны сбрасывается в барботер 10.

Система 9 продувки — очистки первого контура состоит из блока охлаждающих теплообменников, фильтров, регенеративного тепло­обменника. Теплоноситель подпитывается из деаэратора 8 подпитки.

Система 7 аварийного ввода раствора борной кислоты обеспечи­вает работу реактора при разуплотнениях первого контура, связанных с потерей теплоносителя. Раствор борной кислоты забирается из бака запаса раствора и перед вводом в реактор охлаждается в теплообменнике 6. Аналогично в аварийных ситуациях раствор бор­ной кислоты подается в спринклерную систему 5.

Второй (промежуточный) контур имеет три петли с циркуля­ционными насосами 14. Вода второго контура, нагретая в тепло­обменниках / до 170° С, поступает в сетевые теплообменники 16 и передает теплоту воде третьего (сетевого) контура. Из сетевых теплообменников горячая вода третьего контура при темпера­туре 150° С идет к потребителю (отопление, горячее водоснабжение).

Давление во втором контуре регулируется с помощью компенса­торов давления 11. Пар избыточного давления сбрасывается из КД через предохранительные клапаны в барботеры 10. Плановое и аварийное охлаждение воды второго контура осуществляется че­рез теплообменники расхолаживания 12. Вода второго контура очищается, так же как теплоноситель первого контура.

Трехконтурная схема теплоотвода от реактора с промежуточным разделительным контуром, давление в котором меньше, чем в теп­ловой сети, предотвращает утечку радиоактивных продуктов из реак­тора к потребителю через неплотности в поверхностях теплообмен­ников.


Конструкция реакторной установки.

Реакторная установка (рис. 54) представляет собой комплекс оборудования, главным ком­понентом которой является водо-водяной гетерогенный теплофика­ционный реактор корпусного типа на тепловых нейтронах с естест­венной циркуляцией теплоносителя.

Реактор состоит из следующих основных частей: корпусов нижнего 2 и верхнего 17, внутрикорпусной шахты 3, активной зоны 5, блока труб и устройств 9, теплообменников 14 первого-второго контуров, верхнего блока 21, опорного 6 и дистанционирующего 8 колец, комплекта чехлов ИК 4, термопреобразовательных зондов 20 и деталей уплотнения верхнего и нижнего разъемов.

Активная зона реактора включает в себя 121 топливную кассе­ту. Поглощающие стержни топливных кассет сцепляются с тягово-соединительными устройствами (ТСУ), которые, в свою очередь, соединены с 36-ю приводами СУЗ 11. Конструктивно ТСУ выполне­ны таким образом, что один привод СУЗ может перемещать несколь­ко пучков поглощающих стержней (3 или 4 пучка), т. е. реактор име­ет кластерное регулирование.

В реакторе используется принцип самокомпенсации изменения давления за счет парогазовой подушки с газовым поддавливанием над свободным уровнем теплоносителя в верхней части корпуса ре­актора. Пар, необходимый для создания рабочего давления в компен­сационной парогазовой подушке, генерируется за счет кипения теп­лоносителя в верхней части активной зоны.

Реактор вырабатывает в активной зоне тепловую энергию и наг­ревает воду основного контура циркуляции, которая поднимается по индивидуальным тяговым трубам кассет A3 вверх до сливной ка­меры реактора, из которой через переливные окна БТУ поступает в межтрубное пространство 18 теплообменников 14. Отдав тепло воде второго контура и охладившись, вода первого контура опуска­ется вниз на вход в A3, замыкая таким образом контур основной циркуляции. Теплообменники 14 по второму контуру объединены в три группы, по шесть на каждую циркуляционную петлю.




Тепловая схема АСТ-500:

1 — теплообменник I-II контуров, 2 — КС, 3 — реактор, 4 — система подпитки II контура, 5 — спринклерная система, 6 — теплообменник охлаждения спринклерной воды, 7 — система аварийного ввода раствора борной кислоты, 8 — деаэратор подпитки, 9 — система продувки-очистки I контура, 10 — барботер, 11 — компенсатор давления II контура, 12 — теплообменник расхолаживания, 13 — защитная оболочка, 14 — циркуляционный насос II контура, 15 — система продувки-очистки II контура, 16 — сетевой теплообменник, 17 — сетевой насос




Реакторная установка АСТ-500:


1 — теплоизоляция бокса реактора, 2— нижний корпус реактора, 3 — внутрикорпусная шахта, 4 — чехол подвески ИК, 5 — активная зона, 6 — кольцо опорное, 7 — нижняя часть КС, 8 — дистанционирующее кольцо, 9 — блок труб и устройств, 10 — поворотное устройство, 11 — привод СУЗ, 12 — биологическая защита первого пояса, 13 — шпоночное соединение, 14 — теплообменник I—II контуров, 15 — опора, 16 — боковая теплоизоляция, 17— верхний корпус реактора, 18 — трубопроводы II контура, 19 — биологическая защи­та второго пояса, 20 — термопреобразовательные зонды, 21 — верхний блок, 22 — съемная часть КС, 23 — верхняя часть КС, 24 — блок электроразводок

Реактор установлен внутри герметичного страховочного корпу­са КС (7, 22, 23) на его кольцевой опоре и приварен к опоре 15 плотнопрочным швом. Страховочный корпус устанавливают в бетон­ном боксе реактора и раскрепляют на опорном поясе бокса девятью шпоночными соединениями /3. Он рассчитан на внутреннее дав­ление, возникающее при аварийном разуплотнении первого кон­тура.

В нижней полости КС размещается поворотное устройство 10 сис­темы дистанционного контроля состояния металла корпуса реакто­ра и страховочного корпуса в процессе эксплуатации. Поворотное устройство обеспечивает перемещение приборов контроля вокруг корпуса реактора на 360° при поиске и исследовании дефектов на остановленном реакторе, а также может быть использовано для про­ведения ремонтных работ.

В полости над кольцевой опорой реактора размещены коллекто­ры, трубопроводы 18 и арматура второго контура и ряд систем пер­вого контура-подпитки, очистки, газо- и воздухоудаления, дрени­рования, контрольные системы. На трубопроводах первого контура, стыкующихся с патрубками реактора, устанавливают быстродейст­вующую запорную арматуру. Трубопроводы в этой полости ском­понованы таким образом, что обеспечивается свободное перемеще­ние обслуживающего персонала по кольцевому настилу и доступ к патрубкам теплообменников 14 при их обслуживании и ремонте. Нормальную радиационную обстановку в зонах обслуживания реак­тора обеспечивают два пояса биологической защиты.

В первый пояс 12 биологической защиты входят засыпанные серпентинитовой смесью полость опорного пояса нижней части КС, опорные шпонки 13 и блоки биологической защиты, рас­положенные в промежутках между шпонками.

Второй пояс 19 биологической защиты образуется из засыпанных серпентинитовой смесью кольцевой полости внутри нижней части КС в районе горловины, кольцевого наружного блока и съемных кольцевых блоков в районе крышки верхнего блока. Ма­лые кольцевые блоки биологической защиты демонтируются при каждой перегрузке A3 реактора.

С т а л ь ф о л е в а я т е п л о и з о л я ц и я 1предотвращает теп­ловое воздействие на строительные конструкции. Ее устанавливают в бетонном боксе реактора ниже опорного пояса КС в виде двух цилиндрических обечаек и днища. Цилиндрическая часть теплоизо­ляции опирается на закладные детали в уступе бетонного бокса, а днище — на радиально расположенные опорные конструкции. В верхней и нижней частях стальфолевой теплоизоляции находятся компенсационные подвижные узлы.

Бок о в а я теплоизоляция 16, расположенная выше опор­ного пояса КС, состоит из металлического каркаса, теплоизоляцион­ных матов и зашивных листов. Такую же теплоизоляцию укладыва­ют на блоки биологической защиты первого и второго поясов.

Внутри съемной части КС 22 размещают верхний блок 21 с при­водами СУЗ и съемными трубопроводами системы очистки, воздухо-и газоудаления, промышленного контура собственных нужд.

Блок электроразработок 24 устанавливают на опоры внутри съемной части КС. Он предназначен для подключения элект­рооборудования верхнего блока реактора через штепсельные разъ­емы. Через съемную часть КС проходят кабели электродвигателей и линейных датчиков приводов СУЗ и зондов-термопреобразователей 20.

Страховочный корпус КС (рис. 55) представляет собой ребристый герметичный сосуд переменного диаметра с двумя флан­цевыми разъемами из листов стали толщиной 2.4..36 мм. В нормаль­ных условиях эксплуатации избыточное давление внутри КС состав­ляет 0,03 МПа, а рабочая температура среды 200° С в полостях А и Б и 90° С — в полости В. В аварийных режимах давление в по­лости А может достигать 1,0, в полостях Б и В — 1,2 МПа.

Страховочный корпус состоит из нижней 1, съемной 6 частей и крышки 7. Нижняя часть соединяется со съемной ста шпильками // М64 X 3, а съемная часть с крышкой — семьюдесятью двумя. Оба разъема уплотняются прокладками 14. Шпильки разъемов затяги­вают приспособлениями, подвешенными к монорельсам 5.

Внутри обечайки нижней части КС приварена кольцевая опора 3 прямоугольного сечения, по внутреннему диаметру которой выпол­нено опорное кольцо 15 с антикоррозионной наплавкой для уста­новки нижнего корпуса реактора. После приварки нижнего корпуса реактора герметичным швом к опорному кольцу объем КС разделя­ется на нижнюю полость А и верхние — Б и В. Полость А служит для локализации аварий, связанных с разгерметизацией нижней ча­сти корпуса реактора, а полости Б и В — верхней части корпуса ре­актора, крышки верхнего блока, трубопроводов первого контура и чехлов приводов СУЗ. Объем нижней полости А выбран из условия сохранения A3 под заливом воды при аварийной разгерметизации нижнего корпуса реактора. В нижней части КС выполнены также элементы для установки узлов поворотного устройства системы контроля за состоянием металла корпуса реактора и КС. Доступ в нижнюю полость осуществляется через три лаза в кольцевой опо­ре с герметичными пробками.

Для дренирования нижней части КС служат два инжектора 10, установленные на днище КС. Рабочая среда для инжекторов — сжа­тый воздух.

В районе кольцевой опоры 3 снаружи КС находятся девять па­зов (окон) для установки шпонок 2 крепления КС в бетонном бок­се реактора. Шпонки приваривают к закладным деталям бокса. Коль­цевая опора и шпонки, засыпанные серпентинитовой смесью, выпол­няют роль первого пояса биологической защиты. Верхняя кольце­вая опора нижней части КС, также засыпанная серпентинитовой смесью, входит в состав второго пояса биологической защиты.

Съемный кольцевой настил 4 над кольцевой опорой, два люка для доступа внутрь и монорельс 5 позволяют вести монтажные и ремонтные работы коммуникаций первого и второго контуров, рас­положенных в нижней части КС. Доступ внутрь съемной части 6 КС обеспечивается через люк на ее боковой поверхности. Снаружи и внутри съемной части КС есть лестницы и площадки, ведущие к лю­ку и верхнему разъему.

Внутренние полости КС вентилируются через короба 8.

Поворотноеустройство/О (см. рис. 54) состоит из по­воротной рамы, вращающейся в горизонтальной плоскости на Катко­вых опорах, и механизма поворота.

Поворотная рама соединена вертикальными балками с нижним фланцем, который фиксируется на концевой опоре, установленной на днище КС. Вдоль вертикальных балок размещены направляющие, на которых установлены измерительные приборы, телекамеры и ре­монтная площадка, обслуживающие вертикальную поверхность реак­тора и КС.

Для осмотра и ремонта эллиптической части днища реактора слу­жит кресло, которое перемещается по наклонным направляющим под днищем реактора.

Механизм поворота включает в себя цевочное колесо поворотной рамы, электродвигатель, планетарный редуктор и коническую зуб­чатую передачу, устанавливаемые на кронштейнах КС.

Нижний корпус 2 реактора (см. рис. 54), на котором раз­мещены все узлы реактора, представляет собой сварной цилиндриче­ский сосуд с фланцем. Корпус изготовлен из теплоустойчивой высо­кокачественной легированной стали с плакировкой внутри корро­зионно-стойкой сталью. Фланец корпуса имеет цилиндрическую юбку для установки его на опору 15. Нижний разъем корпуса уплотняют ста шпильками М72 и кольцевыми никелевыми прокладками. Из зон между прокладками контролируют герметичность разъема. В районе фланца на нижнем корпусе размещены патрубки для подсоединения систем очистки, подпитки и контроля герметичности разъема, а в нижней части — бурт под опорное кольцо 6.

Beрхний 17 корпус реактора представляет собой сварной ци­линдрический сосуд с эл­липтической частью и дву­мя фланцами, изготовлен­ный из того же материала, что и нижний. В цилиндри­ческой части верхнего корпуса — восемнадцать патрубков для крепления теплообменников 14 I—II контуров и трубопроводов 18 второго контура. В эл­липтической части на кор­пусе размещены патрубки под чехлы ИК 4, уровне­меры и направляющие системы центровки верх­него блока.





Страховочный корпус:

1 — нижняя часть, 2 — шпонка, 3 — кольцевая опора, 4 — настил, 5 — монорельс, 6 — съемная часть, 7 — крышка, 8 — вентиляционный ко­роб, 9 — технологическая опора, 10 — инжектор, 11 — шпилька, 12 — гайка, 13 — шайба, 14 — проклад­ка, 15 — опорное кольцо; А, Б, В — полости










Теплообменник I—II контуров:

1,3,6 — коллекторы, 2 — патрубок,

4 — труба, 5 — секция,

7 — компенсационный гиб,

8 — на­жимное устройство,

9,10— кожух


Опорное кольцо 6 предназначено для раз­мещения на нем внутри-корпусной шахты с топ­ливными кассетами. Это — силовая конструкция, ко­торая несет нагрузку от ВКУ и активной зоны. Ма­териал кольца — корро­зионно-стойкая сталь аустенитного класса. Опорное кольцо центрируется отно­сительно корпуса реактора четырьмя шпонками, кото­рые приваривают к ниж­нему корпусу. В кольце 15 отверстий для чехлов подвесок ИК 4 и 18 проходок для циркуляции теплоносителя первого контура после теплообменников 14 на вход в активную зону. Для мон­тажа и демонтажа в кольце есть втулки с гнездами под технологиче­ские захваты.

Д и с т а н ц и о н и р у ю щ ё е к о л ьцо 8 объединяет нижние концы теплообменников I—II контуров в единую силовую конструк­цию и размещается на бурте верхней периферийной обечайки кольца опорного.

Теплообменник первого-второго контуров (рис, 56) представляет собой прямотрубный бескорпусной тепло-обменный аппарат поверхностного типа с противоточной схемой дви­жения потоков. Трубная система теплообменника состоит из 1080 трубок 0 12 X 1,4 мм, объединенных в четыре секции 5. Теплообменные трубки в секции имеют дистанционирующие элементы.


Верхние коллекторы 3 секций 5 проходят через патрубок 2 и объединяются в единый коллектор / для вывода теплоносителя второго контура. К нижним коллекторам 6 подсоединены питательные трубы 4.

Вода второго контура по кольцевым зазорам патрубка 2 попадает в питательные трубы 4, опускается вниз и через нижние коллекто­ры 6 поступает во внутритрубное пространство секций 5 теплообмен­ника. Поднявшись вверх и получив тепловую энергию теплоносите­ля первого контура, вода второго контура поступает в верхние кол­лекторы 3 и через патрубок 2 и коллектор 1 отводится за пределы корпуса реактора. Коллектор 1 теплообменника — разборный, что позволяет демонтировать и монтировать его при поиске и глушении негерметичных секций теплообменника. Разница температурных рас­ширений на подводящих и отводящих участках теплообменника компенсируется гибами 7 в нижней части питательных труб.

Теплоноситель первого контура после прохождения активной зо­ны через переливные окна БТУ поступает к трубной системе в верх­ней части теплообменника. Опускаясь вниз по межтрубному прост­ранству, образованному трубной системой и верхним кожухом 10, теплоноситель поступает в полость кожуха 9, а затем, пройдя через нажимное устройство 5, вновь попадает в активную зону.

Нажимное устройство (рис. 57), состоящее из корпу­са 7 с пружинами 2 и подвижной втулки 5, предназначено для уплот­нения места контакта теплообменника с опорным и дистанционирующим кольцами, а также для компенсации температурных расшире­ний теплообменника относительно корпуса реактора. Теплообмен­ник крепят к реактору, приваривая патрубок теплообменника в верх­ней части к патрубку верхнего корпуса реактора. Все 18 теплообмен­ников совместно с верхним корпусом образуют блок теплообменни­ков (БТО).

Внутри корпусная шахта (ШВК) (рис. 58) предназна­чена для размещения кассет A3 и организации потока теплоносителя, а также служит опорой для БТУ. Состоит ШВК из плит верхней 3 и нижней 5, обечайки 4 и успокоителя 6.

Верхняя плита 3 служит опорой для шахты и устанав­ливаемого на нее БТУ.

На верхнем торце плиты размещены два штыря 2 для фиксации БТУ относительно шахты и четыре грузовых штыря / для транс­портирования. На наружной

Блок труб и устройств (БТУ) (рис. 59) служит для организации по­тока теплоносителя и состоит из трех основных узлов: бло­ка 13 тяговых труб, блока 9 устройств и блока 6 пружин, соединяемых между собой болтами.

Блок 13 состоит из трех плит, цилиндрической обечайки с фланца­ми и тяговых труб 14, установленных над каждой кассетой. Тяговые трубы служат для профилирования расхода теплоносителя через каждую кассету и размещения в них направляющих для перемеще­ния поглощающих стержней.

ТСУ 11 размещены в блоке 9 устройств, состоящем из обечай­ки с фланцами и плиты 7, и могут перемещаться по всей высоте блока. В расцепленном состоянии ТСУ хранятся в поднятом положе­нии, фиксируясь пальцами оголовка в пазах плиты 7. В нижнем поло­жений ТСУ опираются на демпферы 12, предназначенные для гаше­ния кинетической энергии при аварийном опускании вниз ТСУ.

Верхний блок 21 (см. рис. 54) предназначен для уплотнения верхнего разъема корпуса реактора, размещения чехлов и приво­дов СУЗ 11, патрубков системы ВРК, биологической и тепловой за­щиты и для поджатия БТУ и ШВК. Чехлы СУЗ фиксируются по высо­те тремя дистанционирующими плитами, которые, в свою очередь,


Оборудование второго контура


Циркуляционный на­сос второго контура ЦВН-15 (см. рис. 126) — центробеж­ный,- вертикальный, одноступенчатый с торцовым и стояночным уплотнением вала. Стояночное уплотнение предотвращает протечки на остановленном насосе при выходе из строя основного уплотне­ния вала.


Паровой КД. (рис. 61) поддерживает давление в петле второ­го контура, компенсирует температурные изменения объема теплоно­сителя в стационарных и переходных режимах и представляет со­бой сварной вертикальный аппарат с встроенными электронагрева­телями для обеспечения паровой подушки и устройствами для впрыс­ка холодной и горячей воды. Рабочая среда в КД — пар — вода. Объем воды 6 м3, паровой подушки 8 м3. Суммарная мощность трех групп электронагревателей 11 225 кВт. На каждой петле установ­лено по одному КД.






Паровой КД:


1,2,5,8 — патрубки,

3 — коллектор впрыс­ка,

4 — защитный экран,

6 — противозабросное устройство,

7 — обечайка,

9 — прокладка,

10 — опора,

11 — электронагре­ватель,

12 — смотровой люк,

13— корпус




Теплообменник расхолаживания (см. рис. 128) предназначен для нормального и аварийного расхолаживания реак­торной установки. Теплообменник представляет собой кожухотрубчатый аппарат с противоточным движением теплоносителей и состоит из собственно теплообменника 6 и бака 4. Бак соединен с внутритрубным объемом теплообменника подъемной трубой 2. Охлаждающая (техническая) вода поступает в теплообменник через патрубок Д, проходит по трубкам теплообменника, поднимается по подъемной трубе 2 и в верхней части переливается в бак.

В режиме нормального расхолаживания теплота отводится от теплоносителя второго контура по трем независимым петлям за счет прокачки технической воды через теплообменник.

В режиме аварийного расхолаживания техническая вода не пере­качивается принудительно, теплота от теплоносителя второго контура отводится за счет нагрева до температуры кипения, и испаре­ния воды, поступающей в теплообменник по перепускным трубам

Сетевой теплообменник (рис. 62) передает теплоту от воды второго контура, циркулирующей по межтрубному пространству теплообменника, к сетевой воде третьего контура ACT или техни­ческой воде, циркулирующей по трубному пространству. Теплообмен­ник вертикально стоящий, корпусного типа с теплообменной систе­мой из 2700 трубок сечением 16 X 2 мм, с противоточным направлением движения сред.


Сетевой теплооб­менник:

1,2,3,4,5,9 — патрубки,

6 — шпонка,

7 — опора,

8 — кор­пус

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

Похожие:

Галушко О. М. Оборудование аэс iconГалушко О. М. Оборудование аэс
«Оборудование аэс» для профессии «Станочник» и специальности 151001 «Технология машиностроения»
Галушко О. М. Оборудование аэс iconРабочая программа учебной дисциплины «автоматизированные системы управления аэс»
Целью дисциплины является изучение общих принципов автоматизированного управления объектами аэс, изучение автоматизированных систем...
Галушко О. М. Оборудование аэс icon136. Путин В. В. Развитие атомной энергетики и атомного энергетического комплекса
Совещание на Ростовской аэс 18. 03. 2010. Пуск блока на Ростовской аэс первый по национальной программе развития атомной энергетики....
Галушко О. М. Оборудование аэс iconМетодические указания по лабораторному практикуму «птк асутп аэс»
Ознакомление с оборудованием и программным обеспечением асу тп, применяемым на современных аэс россии
Галушко О. М. Оборудование аэс icon«Испытание блока при ложном срабатывании аз» запуск алгоритма «преодоление аварии с течью из первого контура во второй»
Цель данной статьи: еще раз обратить внимание на необходимость тщательного анализа результатов ввода в эксплуатацию и первых лет...
Галушко О. М. Оборудование аэс iconЭкологические проблемы эксплуатации аэс антонова А. М., доцент
Существует опасность принятия потенциально опасных решений, связанных фактически с большим суммарным риском, чем аэс
Галушко О. М. Оборудование аэс iconБелорусская партия "Зеленые"
«Заявлению о возможном воздействии на окружающую среду белорусской аэс (Предварительный отчет об овос белорусской аэс)»
Галушко О. М. Оборудование аэс iconАэс, дополнительных материалов к разделу 12 проекта 2-ой очереди Балаковской аэс, содержащих оценку воздействия на окружающую среду москва 2005
Заключение экспертной комиссии общественной экологической экспертизы на строительство 2-ой очереди (доработка) Балаковской аэс, дополнительных...
Галушко О. М. Оборудование аэс iconВозникла отсюда [
Или по-Вашему аэс тоже не должны преобразовывать радиацию в тепло?! Ведь в системе циркуляции аэс тоже используются только относительно...
Галушко О. М. Оборудование аэс iconДокл.: проф. Гарин В. М. Вопросы влияния решений по охлаждению объектов Роаэс на состояние атмо- и гидросферы
Оценка возможности и безопасности пуска новых блоков на Ростовской аэс (анализ проекта овос по 1-4 блокам аэс)
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница