Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения




НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
страница1/5
Дата24.10.2012
Размер0.94 Mb.
ТипСправочник
  1   2   3   4   5




Утвержден

приказом Министра труда и

социальной защиты населения

Республики Казахстан

от « 14 » августа 2012года

321-ө-м


Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих


Раздел 1. Общие положения


1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 17) состоит из раздела: «Производство абразивов».

2. В разделах выпуска осуществлено совершенствование тарификации работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменениями содержания труда, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

6. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

7. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

8. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для производства работ по бурению скважин и добычи нефти и газа, предусматривающие знание правил проведения мероприятий по охране окружающей среды и недр. Рабочие, профессии которых предусматривают управление автомобилем, трактором или другим транспортом, должны иметь соответствующие документы.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

10. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

11. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

12. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС.


Раздел 2. Производство абразивов


1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки для сухого шлифования


Параграф 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки для сухого шлифования, 3-й разряд


13. Характеристика работ:

заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовочную машину линии аппретирования;

заливка аппрета в корыто плюсовочной машины;

обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами;

устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры сушильных агрегатов и следящего устройства на линии;

регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину;

наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны;

установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка;

заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу;

регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки;

контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака;

упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка.

14. Должен знать:

устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка;

методы контроля качества шлифовальной шкурки; способы регулирования скорости намотки шлифовальной шкурки;

ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости.


2. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах


Параграф 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах, 4-й разряд


15. Характеристика работ:

доставка кип (рулонов) ткани;

установка рулона ткани на размоточный станок;

склеивание ткани на станке;

заправка тканевой основы через валы аппрет-машины;

подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;

заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера;

зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости;

заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой;

пуск аппрет-конвейера;

нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки;

регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве;

намотка шлифовальной шкурки в рулоны;

регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата;

контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака;

упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции.

16. Должен знать:

устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин; назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;

способы регулирования скорости аппрет-конвейера;

схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера;

скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;

методы контроля количества наносимых связующих материалов;

состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;

ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;

количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости.




Параграф 2. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах, 5-й разряд


17. Характеристика работ:

подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;

заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства;

контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала;

контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу;

корректирование теплового режима в термокамерах;

регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере.

18. Должен знать:

схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки;

правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования;

условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.


3. Бакелизаторщик


Параграф 1. Бакелизаторщик, 3-й разряд


19.Характеристика работ:

бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 80 градусов цельсия (далее °С);

проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки согласно технологической карте;

осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями;

распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам;

подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.

20. Должен знать:

устройство лопастных мешалок;

схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования;

технологические схемы постановки кругов на вагонетки; технологическое время выдержки до бакелизации;

температурные режимы зон бакелизатора;

ассортимент изделий по характеристикам.


Параграф 2. Бакелизаторщик, 4-й разряд


21. Характеристика работ:

бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств;

наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора;

регулирование температуры бакелизации;

выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий;

определение брака и сортировка его по характеристикам;

восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации;

подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту;

проверка бакелизатора и регулирование режимов бакелизации после ремонта.

22. Должен знать:

конструкцию бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные);

устройство, назначение и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов;

режимы бакелизации; принципы изъятия бракованных изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака;

способы остановки и пуска бакелизатора при авариях;

технические требования, предъявляемые к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.


Параграф 3. Бакелизаторщик, 5-й разряд


23. Характеристика работ:

бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах;

осуществление контроля по приборам а процессом бакелизации;

пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различных конструкций;

подготовка пропитывающих установок на заданный режим работы и их наладка;

создание требуемого вакуума, давления в резервуарах;

регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов;

проверка качества пропитки абразивных изделий.

24. Должен знать:

устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок;

технологические процессы бакелизации и пропитки;

правила наладки пропитывающих установок и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов.


4. Балансировщик – заливщик абразивных кругов


Параграф 1. Балансировщик – заливщик абразивных кругов, 3-й разряд


25. Характеристика работ:

балансировка абразивных изделий классов А и Б всех типоразмеров по третьему и четвертому классам балансировки на специальных балансировочных станках;

установка и проверка кругов на станке;

разметка гнезда вырубки при помощи шаблонов;

устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления;

подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления;

устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином.

26.Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков;

допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга;

инструмент, применяемый для проверки точности работы балансировочных станков;

шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки;

методы определения величины неуравновешенности круга;

применяемые противовесы.


Параграф 2. Балансировщик – заливщик абразивных кругов, 4-й разряд


27. Характеристика работ:

балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по первому и второму классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных - на специальных балансировочных станках;

регулирование режимов расплавления свинца;

вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении;

очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса;

наладка и регулирование балансировочных станков;

градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.

28. Должен знать:

устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца;

классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы наладки и регулирования балансировочных станков;

правила загрузки свинца в электропечь и регулирование режимов ее работы;

методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга;

ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.


5. Вальцовщик массы на вулканитовой связке


Параграф 1. Вальцовщик массы на вулканитовой связке, 4-й разряд


29. Характеристика работ:

вальцовка массы на вулканитовой связке на прокатных вальцах для получения листов различных размеров;

определение толщины листа в зависимости от заданной высоты готового круга;

проверка качества вулканитовой массы по плотности и зернистости;

подача в зазор валков массы, провальцовывание, замер толщины листа штангенциркулем и укладка готового листа на поддон;

вырубка на вырубных прессах из заготовок кругов определенных размеров с предварительным пропуском их через калибровочные и контрольные вальцы.

30. Должен знать:

устройство и принцип работы прокатных калибровочных и контрольных вальцов, вырубных прессов;

способы регулирования зазора между вальцами; виды, номера зернистости и качество применяемых материалов;

приемы вальцевания и вырубки кругов.


6. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке


Параграф 1. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке, 3-й разряд


31. Характеристика работ:

вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом;

подготовка вагонеток для загрузки кругов;

укладка кругов на вагонетки;

ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций;

проверка качества формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями;

распределение вагонеток по туннелям вулканизатора в зависимости от температурных режимов и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам.

подача вагонеток в вулканизатор.

32. Должен знать:

устройство и принцип работы вулканизатора;

схемы укладки кругов на вагонетки;

принцип отбора кругов с механическими дефектами после формования; ассортимент изделий по характеристикам;

температурные режимы зон вулканизатора;

правила подачи вагонеток в вулканизатор и их загрузки.


Параграф 2. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке, 4-й разряд


33. Характеристика работ:

вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом и с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации;

периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, регулирование температуры вулканизации;

выгрузка изделий из вулканизатора с учетом температурных режимов вулканизации и характеристики изделий;

отбраковка изделий после вулканизации.

34. Должен знать:

конструкцию вулканизаторов;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

режимы вулканизации; правила выгрузки изделий из вулканизатора;

правила отбраковки изделий после вулканизации;

способы остановки и пуска вулканизатора при авариях.


7. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и материалов


Параграф 1. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и

материалов, 3-й разряд


35. Характеристика работ:

дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилках, на стержневых и шаровых мельницах, другом дробильно-помольном оборудовании;

регулирование и учет подачи материалов, воды.

36. Должен знать:

устройство и принцип работы шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц и связанного с ними транспортирующего оборудования, дозаторов, питателей;

последовательность пуска и остановки отдельных механизмов агрегата;

виды и требования к абразивным материалам, компонентам керамических связок, шихтовым и возвратным материалам плавки.


Параграф 2. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и

материалов, 4-й разряд


37. Характеристика работ:

дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на дробильном и помольном оборудовании;

наладка и регулирование дробильного и помольного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения.

38. Должен знать:

конструкцию и кинематику обслуживаемого дробильного, помолочного и связанного с ними транспортирующего оборудования;

схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате;

способы наладки и регулирования механизмов;

режимы работы механизмов агрегата;

нормы загрузки и ассортимент стержней и шаров;

стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.


8. Заготовщик абразивной массы


Параграф 1. Заготовщик абразивной массы, 3-й разряд


39. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций;

взвешивание компонентов, перемещение и загрузка их в мешалку;

визуальное определение степени готовности массы, выгрузка и расфасовка ее;

заготовка компонентов керамической связки:

заготовка керамической связки путем смешивания компонентов;

определение готовности связки, выгрузка готовой связки, ее протирка и затаривание.

40. Должен знать:

устройство и принцип действия смесительного и подъемно-транспортного оборудования;

требования, предъявляемые к компонентам связок, их разновидность, назначение и свойства;

методы определения готовности и качества связок;

ассортимент исходных материалов для приготовления абразивной массы в зависимости от ее рецептуры.


Параграф 2. Заготовщик абразивной массы, 4-й разряд


41. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций;

подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы;

расчет навески компонентов согласно рецепту;

выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий;

визуальное определение оптимальной влажности массы;

корректирование количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки;

настройка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

заготовка абразивной массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков;

контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов;

наладка и регулирование обслуживаемого оборудования и приспособлений.

42. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различных конструкций; требования, предъявляемые к абразивной массе;

виды, сорта и зернистость применяемых материалов;

методы визуального определения готовности и качества массы;

способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования и приспособлений.


Параграф 3. Заготовщик абразивной массы, 5-й разряд


43. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования;

контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания;

координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработке сырого брака кругов.

44. Должен знать:

кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

технологию производства кругов;

рецептуру массы, режимы ее смешивания;

технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры;

методы регенерации сырого брака и вторичного использования массы;

допустимое время вылеживания массы.


9. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы


Параграф 1. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и

эпоксидной массы, 3-й разряд


45. Характеристика работ:

приготовление на смесительных машинах бакелитовой и вулканитовой массы;

периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном;

наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков;

регулирование зазора между валками;

наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы.

46. Должен знать:

устройство и принцип работы вальцев;

назначение применяемых материалов и их свойства;

рецептуру приготовления каждого вида связки и массы;

способы вальцевания; правила хранения связки;

методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемой массы.




Параграф 2. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной

массы, 4-й разряд


47. Характеристика работ:

приготовление в смесительных машинах различных конструкций бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы;

определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов;

подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы;

приготовление увлажнителя;

дозировка, перемещение и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности;

визуальное определение готовности и качества приготовляемой массы;

установка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

настройка и регулирование обслуживаемого оборудования.

48. Должен знать:

устройство и принцип работы смесительных машин различных конструкций;

применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; вязкость бакелита, увлажнителя;

рецептуру составления массы и режимы смешивания;

методы визуального определения готовности и качества массы.


Параграф 3. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной

массы, 5-й разряд


49. Характеристика работ:

приготовление бакелитовой и вулканитовой массы с частой сменяемостью физико-механических свойств в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различных конструкций для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ;

корректирование влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита;

установление температурного режима смешивания.

50. Должен знать:

кинематику смесительных машин различных конструкций;

физико-механические свойства масс;

способы корректирования влажности масс.


10. Загрузчик – выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи


Параграф 1. Загрузчик – выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 2-й разряд


51. Характеристика работ:

подготовка к загрузке абразивных изделий в периодические обжигательные печи;

сбор и перемещения подсыпочного материала к месту рассева;

рассев подсыпочного материала по фракциям на грохотах;

подача абразивных изделий и огнеупорного припаса к печи;

очистка огнеупорных плит, подставок и колец от подсыпочного материала.

52. Должен знать:

устройство грохотов для рассева подсыпочного материала;

способы перемещения абразивных изделий и огнеупорного припаса.


Параграф 2.
  1   2   3   4   5

Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 53) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 53) (далее еткс) состоит из раздела «Эксплуатация и...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 48)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 48) состоит из раздела «Общие профессии...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 48)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 48) состоит из раздела «Общие профессии...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconПостановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45 единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (еткс), выпуск 2
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 30)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 30) состоит из раздела «Производство синтетических...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница