Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения»




Скачать 232.86 Kb.
НазваниеМетодические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения»
Дата20.10.2012
Размер232.86 Kb.
ТипМетодические указания
Министерство образования Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра «Технология обработки материалов и реализация продукции»


621(07)

К964


ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ


Методические указания к производственной практике


Второе издание, переработанное и дополненное


Челябинск

Издательство ЮУрГУ

2004




УДК 621.002.2(075.8)


Технология машиностроения: Методические указания к производственной практике. – Второе изд., перераб. и доп./ Составители: Г.М. Кушнарев, В.В. Ахлюстина. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. – 19 с.


Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 – «Технология машиностроения». В указаниях изложено содержание практики для всего периода обучения. Кроме того, в них приведены требования к оформлению отчета по практике и рекомендуемая литература.

В составлении указаний принимала участие старший преподаватель Суворова Н.Н.


Список лит. – 60 назв.


Одобрено учебно-методическим советом филиала ЮУрГУ в г. Кыштыме.


Рецензент Калугин Ю.Е.





Общие положения


Производственная практика производится на основании заключенных договоров или обмена письменными соглашениями между предприятиями и филиалом ЮУрГУ в г. Кыштыме. Если студент учится по направлению какого-либо предприятия, то он проходит практику на предприятии, направившем его на обучение. Это предприятие может направить (командировать) студента на другое предприятие по согласованию с филиалом ЮУрГУ, если это приносит углубленные знания и навыки. При отсутствии мест для практики на предприятиях региона или для выполнения индивидуальных заданий студент может быть оставлен для прохождения практики в филиале ЮУрГУ в г. Кыштыме.

Практика имеет своей целью получение знаний о производственной жизни предприятий и овладение методами труда, производственными навыками и умениями по рабочим, мастерским и инженерным категориям специальности 120100 «Технология машиностроения». В процессе производственной практики студенты приобретают опыт организаторской, воспитательной работы, творческого отношения к труду.


Организация практики


Длительность практики определяется учебным планом и не может быть сокращена студентом без наличия уважительной причины. Ориентировочно за месяц до практики с руководителем практики от выпускающей кафедры (ТОМиРП). Руководитель практики подает сведения о местах прохождения практики прикрепленных групп на кафедру, которая оформляет представление в приказ ректора ЮУрГУ. Одновременно студент обязан до начала практики представить на кафедру письмо предприятия о согласии принять на практику студентов или группу студентов. При необходимости филиал может направить на предприятии письма с просьбой принять на практику студента или группу студентов.

За неделю до начала практики студент должен явиться с документами в отдел кадров предприятия для оформления документов по учету кадров и согласования режима прохождения практики. Для оформления пропуска нужно согласовать необходимость представления фотокарточек.

После оформления на предприятии издается приказ о распределении студентов по структурным подразделениям, и им назначаются руководители практики от предприятия.

Студенты должны подчиняться пропускному режиму и правилам внутреннего распорядка на предприятии.

Студент считается вышедшим на практику только после регистрации у руководителя практики от филиала оформленного индивидуального задания (приложение 2).

В период практики студент должен вести дневник, в который заносятся все необходимые материалы, содержание лекций, бесед и экскурсий, результаты изучения технической литературы.

Дневник используется для составления отчета по практике. Материалом для отчета являются не только сведения, почерпнутые на производстве, но и техническая литература, примерные перечни которой приводятся в конце разделов. В течение практики необходимо систематически пользоваться литературой технических библиотек предприятий, служебной и технической документацией и информацией отделов предприятия.

Студент обязан участвовать в рационализаторской и изобретательской деятельности предприятия, что является признаком творческого отношения к труду и глубокого понимания производственных процессов.

Выполнение программы практики проверяется в порядке текущего и итогового контроля в конце практики.

Отчет по практике составляется каждым студентом без применения компьютерных технологий. За 2 – 3 дня до окончания практики оформленный отчет сдается на рецензию руководителю практики от предприятия, который, ознакомившись с ним, подписывает его. Подпись заверяется печатью предприятия. Кроме того, руководитель практики от предприятия дает студенту характеристику, которая также подписывается им с простановкой печати.

Оформленный отчет по практике сдается руководителю практики от филиала в срок до 15 сентября текущего года. Результаты приема отчета по практике, оцененные по четырехбальной системе (или установленной в университете), оформляется ведомостью и проставляются в зачетные книжки студентов.

Оценка по практике учитывается наравне с экзаменационными оценками по дисциплинам при рассмотрении вопроса о назначении стипендии и переводе на следующий курс, а также о допуске к междисциплинарному госэкзамену и дипломному проектированию.

Не выполнение в установленные сроки программу учебной и производственной практик, а также получившие отрицательный отзыв о работе или неудовлетворительную оценку при защите отчета подлежат исключению из университета.


Требования к оформлению отчета


Отчет составляется в соответствии с содержанием практики и индивидуальным заданием и оформляется по мере накопления материала, вносимого в дневник. Он должен быть написан без применения компьютера на листах бумаги формата А4 (210297 мм) и иметь обложку из ватмана или папку и титульный лист (см. приложение 1). В заключении отчета приводятся выводы и предложения по совершенствованию изученных средств и трудовых процессов. Текс должен быть сжатым, четким и сопровождаться цифровыми данными, графиком и чертежами.

Листы отчета должны быть пронумерованы, как и рисунки.


Образец оглавления отчета


1. Введение.

2. Общие сведения о предприятии: роль и значение в отрасли, история развития, производственные показатели, перспектива развития, структура управления.

3. Характеристика основных и вспомогательных цехов, отделов.

4. Технический отчет в соответствии с индивидуальным заданием и содержанием практики соответствующего курса.

5. Техника безопасности на рабочем месте.

6. Оглавление.

7. Библиографический список (список литературы, использованной при составлении отчета).

8. Приложения (при наличии).

Пункты 2 и 3 включаются в отчет в случае прохождения практики на данном предприятии первый раз.

Технический отчет 1 курса включает в себя разделы «Конструкционные материалы» и «Единая система допусков и посадок», которые исключаются из отчетов 2 курса. Вид работы выбирается студентом, если это не определяется индивидуальным заданием. Виды работ в отчетах 1 и 2 курса должны быть разные.


Содержание практики студентов 1 и 2 курсов


Практика проходит по рабочим профессиям. В отчет включаются следующие сведения:

  1. Конструкционные материалы (только для 1 курса).

Виды сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов, способы их получения. Виды инструментальных (режущих) материалов. Обозначение марок. Виды термической и химико-термической обработки материалов, их назначение. Неметаллические конструкционные материалы.

  1. Единая система допусков и посадок (только для 1 курса).

Точность и чистота обработки. Взаимозаменяемость деталей. Виды размеров. Понятие о допуске, посадках, зазоре и натяге. Квалитеты. Обозначение допусков на чертежах.

  1. Слесарные работы.

Организация рабочего места слесаря. Оборудование.

Средства измерения. Классификация их. Точность и погрешность измерения. Штриховые меры длины. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты. Шаблоны. Щупы. Плоскопараллельные концевые меры длины. Рычажно-механические приборы. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. Инструменты для измерения углов. Специальные инструменты. Электронные инструменты.

Разметка и ее виды. Назначение. Разметочные плиты. Инструменты для разметки. Техника разметки.

Рубка. Назначение. Инструменты для нее. Техника рубки. Механизация рубки.

Правка и гибка. Назначение и техника. Механизация их.

Резка. Назначение. Инструменты для ручной резки. Резка ножовкой. Резка труб. Механизированная резка.

Опиливание. Виды. Назначение. Виды напильников. Техника и контроль. Механизация опиливания.

Распиливание и припасовка. Назначение. Инструменты.

Нарезание резьбы. Назначение резьб. Виды и элементы резьб. Инструменты. Способы нарезания резьб слесарем. Механизация.

Клепка. Назначение. Виды заклепок и соединений. Инструменты. Ручная и механическая клепка. Чеканка.

Шабрение. Назначение. Шаберы, их заточка и доводка. Шабрение прямолинейных и криволинейных поверхностей. Контроль. Механизация.

Притирка. Назначение. Абразивные материалы, применяемые для притирки. Инструменты и материалы. Приемы притирки. Контроль. Полирование.

Паяние и лужение. Назначение. Материалы и припои. Инструменты и приспособления. Приемы.

Склеивание деталей. Виды клеев. Технология.

Сборка механизмов. Виды работ. Инструменты. Механизация. Подготовка деталей под сварку.

Защитные покрытия: гальванические, лакокрасочные, консервационные.

Испытания и сдача механизма в эксплуатацию.

Такелажные средства и грузоподъемные работы. Канаты, стропы, блоки, полиспасты, лебедки, якоря, краны, тали, домкраты.

Организация труда слесарных бригад. Показатели эффективности их труда. Нормирование и оплата труда. Документация.

Гигиена труда, производственная санитария, пожарная безопасность и техника безопасности на слесарном участке.

  1. Токарные работы.

Типы токарных станков. Виды токарной обработки. Элементы режима резания. Размерности и назначение их. Припуски на обработку.

Токарные резцы, их классификация и элементы. Углы резца и их назначение. Общие сведения о сверлах, зенкерах и развертках. Заточка режущих инструментов.

Принадлежность и приспособления, их назначение. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы подачи их.

Организация рабочего места токаря.

Токарный станок. Основные узлы и механизмы. Устройство передней и задней бабок. Конструкция шпинделей. Ходовой винт и ходовой вал. Коробка передач. Конструкция суппорта и фартука. Системы смазки и охлаждения. Управление станком.

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Методы обработки. Способы установки заготовок в трехкулачковом патроне. Устройство патрона. Назначение четырехкулачкового патрона. Способы установок заготовок в центрах. Центровые отверстия. Цанги. Поводковые устройства. Упоры и их назначение. Условия применения люнетов. Подрезание уступов. Методы обработки торцовых поверхностей. Точение канавок и отрезание сплошных и пустотелых заготовок. Схемы обработки ступенчатых валов. Основные виды дефектов и меры их предупреждения. Методы и средства контроля обработанных поверхностей.

обработка цилиндрических отверстий. Методы. Сверление и рассверливание. Способы установки и крепления сверл. Режимы и приемы сверления. Сверление центровых поверхностей. Зенкерование. Назначение. Конструкция зенкеров. Припуски, режимы и процесс резания при зенкеровании. Растачивание. Назначение. Расточные резцы. Приемы и режимы растачивания сквозных и глухих отверстий. Развертывание. Назначение. Конструкция разверток и крепление их. Припуски, режимы и процесс резания при развертывании.

Нарезание крепежных резьб. Виды резьб. Методы их нарезания. Диаметры стержней и отверстий под резьбу. Метчики и плашки, их конструкция и заточка. Резьбонакатные плашки и резьбонарезные головки. Область их применения. Процесс нарезания резьбы. Нарезание крупных и многозаходных резьб. Методы и средства контроля резьб.

Точения конусов. Способы. Схемы наладки станка. Методы контроля.

Точение фасонных поверхностей. Виды фасонных поверхностей. Способы их обработки. Методы контроля. Понятие о работе гидрокопировального суппорта.

Финишная (отделочная) обработка. Режущие инструменты и материалы для обработки. Обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, виброобкатывание. Процесс и инструмент для накатывания рельефного узора.

Сменные зубчатые колеса. Назначение. Способы их подбора.

  1. Работа на фрезерных станках.

Основные виды фрезерования. Виды фрез и их конструкции. Особенности фрезерования. Элементы режимов резания. Применение охлаждения. Заточка фрез.

Фрезерные станки. Их классификация. Основные узлы и механизмы. Органы управления. Конструкция шпинделя. Оправки и размерные кольца для установки т крепления фрез. Приспособления для установки и закрепления заготовок: одноместные и многоместные, зажимные и делительные. Оснастка для расширения технологических возможностей станка. Встречное попутное фрезерование. Организация рабочего места фрезеровщика.

Фрезерование плоских поверхностей. Схемы обработки, применяемые фрезы. Методы и средства контроля.

Фрезерование уступов, пазов, канавок. Схемы обработки и применяемые фрезы. Методы и средства контроля.

Фрезерование фасонных поверхностей. Схемы обработки и применяемые фрезы. Методы и средства контроля.

Делительные приспособления. Их разновидности. Делительные головки, разновидности, устройство и виды настроек. Делительные и поворотные столы. Наладка станка для фрезерования многогранников, канавок, зубчатых колес, реек и винтовых канавок.

  1. Работа на шлифовальных станках.

Назначение шлифования. Особенности процесса резания. Шлифовальные круги, их виды, состав и маркировка. Режимы резания при шлифовании. Износ и засаливание шлифовальных кругов. Процесс и режимы правки их. Испытание и балансировка кругов. Шлифование лентами. Применение охлаждения.

Шлифовальные станки. Классификация их. Основные узлы и механизмы. Крепление заготовок и инструментов.

Шлифование наружных конических поверхностей. Методы обработки и настройки станка. Методы и средства контроля.

Шлифование отверстий и торцов. Способы и схемы обработки. Методы и средства контроля.

Шлифование плоских поверхностей. Установок заготовок. Способы и схемы обработки. Методы и средства контроля.

Обработка фасонных поверхностей. Способы. Профилешлифовальные станки.

Организация рабочего места шлифовщика.

  1. Работа на сверлильных станках.

Виды сверления. Элементы режима резания. Особенности процесса сверления. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода.

Виды режущего инструмента и крепление его на станке. Конструкция шпинделя. Виды сверл, зенкеров, разверток и метчиков, их геометрия и заточка. Комбинированные инструменты.

Сверлильные станки. Классификации их. Основные узлы и механизмы различных станков. Приспособления для закрепления заготовок. Технология сверления глухих и сквозных отверстий, отверстий с уступами, зенкерования, развертывания, цекования и нарезания резьб.

Особенности крепления резьбонарезных инструментов и процессов резьбонарезания.

Сверление по разметке, в кондукторах, в многопозиционных и поворотных приспособлениях.

Глубокое сверление. Применяемые станки, инструменты и технология.

Многошпиндельные насадки и коробки. Назначение и конструкция. Особенности режимов обработки.

Осуществление сверления на других видах станков.

Контроль обработанных поверхностей.

Организация рабочего места сверловщика.

  1. Работа на станках с программным управлением.

Общие сведения о программном управлении и системах числового программного управления (ЧПУ). Значение применения вычислительной техники в станках. Способы задания программ. Классификация станков с ЧПУ. Основные узлы и системы. Программоносители.

Устройства с ЧПУ. Позиционные, контурные и универсальные системы.

Измерительные преобразователи (датчики обратной связи). Замкнутые, полузамкнутые и разомкнутые приводы подач.

Шагово-импульсные и импульсно-следящие приводы подач.

Устройство вывода в «0». Автоматизация формообразующих движений. Интерполяция линейная и круговая. Коррекция положения инструмента.

Кодирование информации на программоносителях. Коды.

Установка программоносителя. Считывание информации с нее.

Оперативные системы ЧПУ. Микропроцессорное управление.

Многооперационные станки типа «обрабатывающий центр».

Магазины инструментов. Особенности инструмента и его наладка на размер. Оправки и резцедержки.

Накопители заготовок и приспособления для закрепления заготовок.

Транспортные системы и устройства.

Цульты управления и их функции.

Гибкие станочные системы.

Организация рабочего места оператора станка с ЧПУ [1–20].

Библиографический список


  1. Анурьев В.Н. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т.– М.: Машиностроение, 1982. – Т.1. – 736 с.

  2. Барабашов Ф.А. Фрезерное дело. – М.: Высшая школа, 1980. – 208 с.

  3. Барун В.А, Работа на сверлильных станках. – М.: Профтехиздат, 1963. – 296 с.

  4. Большаков И.С., Сергеев М.А. Справочник слесаря. – Л.: Лениздат, 1974. – 376 с.

  5. Бруштейн Б.Е., Дементьев В.И. Токарное дело. – М.: Высшая школа, 1967. – 448 с.

  6. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1980. – 192 с.

  7. Гусев И.Т., Елисеев В.Г., Маслов А.А. Устройства числового программного управления. – М.: Высшая школа, 1986. – 296 с.

  8. Захаров В.А., Чистоклетов А.С. Токарное дело в картинках. – М.: Машиностроение, 1993. – 193 с.

  9. Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова и Е.А. Скорохо-дова. – М.: Машиностроение, 1986. – 960 с.

  10. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. – М.: Машиностроение, 1979. – 243 с.

  11. Лурьев Г.Б., Комиссаржевсая В.Н. Устройство шлифовальных станков. – М.: Высшая школа, 1983. – 214 с.

  12. Машиностроительные материалы: Краткий справочник / Под ред. В.М. Раскатова. – М.: Машиностроение, 1980. – 511 с.

  13. Ничков А.Г. Фрезерные станки. – М.: Машиностроение, 1977. – 184 с.

  14. Обработка глубоких отверстий / Под ред. Н.Ф. Уткина. – Л.: Машино-строение, 1988. – 269 с.

  15. Программное управление станками и промышленными роботами / В.Л. Косовский, Ю.Г. Козырев, А.Н. Ковшов и др. – М.: Высшая школа, 1986. – 287 с.

  16. Серебреницкий П.П. Пособие для станочников. – Л.: Лениздат, 1978. – 320 с.

  17. Смирнов В.К. Токарь-расточник. – М.: Высшая школа, 1978. – 224 с.

  18. Станки с числовым программным управлением / Под ред. В.А. Лещенко. – М.: Машиностроение, 1979. – 592 с.

  19. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика. – М.: Профиздат, 1962. – 270 с.

  20. Шмыков А.А. Справочник термиста. – М.: Машиностроение, 1961. – 392 с.


Содержание практики студентов 3 курса


Практика проходит по профессиям среднего мастерского звена. В отчет включаются следующие сведения.

  1. Правовое положение мастера. Типовое положение о мастере производственного участка (общие положения, обязанности и права). Типовое положение о порядке присвоения звания «Мастер 1 класса» и «Мастер 2 класса». Квалификационные требования к мастерам. Личные и деловые качества мастера. Этика управленческой деятельности.

  2. Организация работы мастера. Информационные связи мастера. Типовой распорядок для мастера. Рабочее место мастера. Маршрутные схемы. Сменное задание. Разделение и кооперация труда. Нормирование труда, оплата труда, поощрение и наказание мастера. Документация. Оргтехника. Автоматизация управления.

  3. Учеба мастеров. Советы мастеров.

  4. Функциональные обязанности старшего мастера, плановика, распределителя работ, бригадира.

  5. Основные направления повышения эффективности производства. Повышение производительности труда. Улучшение использования оборудования. Многостаночное обслуживание. Совмещение профессий и функций. Бригадная форма труда. Материальное стимулирование труда на участке. Аттестация рабочих мест.

  6. Нормирование труда рабочих. Сущность и задачи его. Затраты рабочего времени, их виды при станочных и сборочно-слесарных работах. Нормы труда и их виды. Методы изучения затрат рабочего времени. Замена и пересмотр норм. Обязанности нормировщика и его документация.

  7. Тарифная система оплаты труда. Формы и системы оплаты труда. Системы премирования и их источники.

  8. Виды производства по серийности выпуска продукции. поточное производство.

  9. Планирование производства. Виды его. Производственный цикл. Календарно-плановые нормативы. Партия деталей. Производственный задел. Производственные запасы. Ритмичность выпуска.

  10. Экономические показатели участка. Виды производительности труда. Численность работающих и их состав. Производственные фонды и их взнос. Амортизация. Сменность работы оборудования. Расход энергии и материалов. Себестоимость, цена, прибыль, рентабельность, номенклатура, фонд зарплаты.

  11. Контроль качества продукции. Входной и выходной контроль продукции. Структура цеховой службы технического контроля. Права и обязанности контролера. Виды технического контроля. Виды брака. Методы исправления брака. Рабочее место контролера. Документация контролера.

  12. Виды дефектов отливок и их исправление. Дефекты и контроль поковок и штамповок, сварных соединений, термообработки, гальванических и лакокрасочных покрытий. Контроль механической обработки. Приемочный уровень дефектности.

  13. Оформление проверенной продукции. Клеймение. Маркировка.

  14. Порядок приема на работу. Испытательный срок. Сверхурочные работы. Оплата простоев и за работу в ночное время. Оплата брака. Перевод на другую работу. Трудовые споры. Удержания. Труд женщин и молодежи. Увольнение. Отпуск.

  15. Ответственность мастера за охрану труда и технику безопасности, действия его при несчастном случае [1–19].


Библиографический список


  1. Вершинская А.Е., Иванова Л.А., Лившиц С.Б. Организация труда цеховых линейных руководителей. – М.: Экономика, 1978. – 252 с.

  2. Воскресенский Б.В., Паламарчук А.С. Справочник экономиста машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1977. – 304 с.

  3. Геллер В.Е., Синьков В.И. Организация контроля качества продукции в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1972. – 228 с.

  4. Гостев В.И. Качество штампованных поковок и методы предупреждения брака в кузнечных цехах. – М.: Машиностроение, 1975. – 326 с.

  5. Ефремов Э.Ф. Справочник контролера-машиностроителя. – Челябинск: Юж.-Урал. кн. из-во, 1982. –164 с.

  6. Квалификационный справочник должностей служащих. – М.: НИИ труда, 1977. – 428 с.

  7. Коваленко А.В. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1980. – 120 с.

  8. Контроль качества сварки / Под ред. В.М. Волченко. – М.: Машинострое-ние, 1975. – 328 с.

  9. Коротин И.М. Контроль качества термической обработки металлов. – М.: Высш.шк., 1980. – 283 с.

  10. Е.М. Купряков. Стандартизация и качество промышленной продукции, М.: 1985. – 280 с.

  11. Межотраслевые методические рекомендации и научно-обоснованные нормативные материалы по развитию многостаночного (многократного) обслуживания и расширения зон обслуживания в промышленности. – М.: НИИ труда, 1983. – 80 с.

  12. Межотраслевые методические рекомендации и научно-обоснованные нормативные материалы по развитию и повышению эффективности совмещения профессий и функций в промышленности. – М.: НИИ труда, 1984. – 72 с.

  13. Ознобишин Н.С., Лурьев А.М. Технический контроль в механических цехах. – М.: Высш. шк., 1979. – 221 с.

  14. Справочная книга мастера / Сост. С.И. Пугачев. – Л.: Лениздат, 1985. – 319 с.

  15. Справочник мастера / В.В. Егоров, Ю.П. Кокин, Н.В. Кочкина и др.; Под ред. Н.В. Кочкиной, Т.Э. Слезингера. – М.: Экономика, 1985. – 296 с.

  16. Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова и Е.А. Скороходова. – М.: Машиностроение, 1986. – 960 с.

  17. Справочник контролера машиностроительного завода / Под ред. А.И. Якушева. – М.: Машиностроение, 1980. – 527 с.

  18. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986. – 458 с.

  19. Справочник хозяйственного руководителя / М.К. Базанов, Р.Н. Кордон, А.Т. Ревенко и др. – Киев: Техника, 1979. – 495 с.

Содержание практики студентов 4 курса


Практика является конструкторско-технологической и имеет целью получение знаний в области технологической подготовки производства изготовления деталей и машин, овладение методами и организацией труда технолога и технологических подразделений предприятий.

В отчет включаются следующие сведения.

  1. Структура технологической службы машиностроительного завода. Назначение структурных подразделений, организация работы и оснащение. Связи с другими службами.

  2. Функциональные обязанности главного технолога и его заместителей, начальников отделов и бюро, технологов отдела главного технолога и цехов.

  3. Анализ производства. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) и ее связь с Едиными сит конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2701-84), классификации и кодирования технико-экономической информации, государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКП.

  4. Метрологическое обеспечение производства. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая надежность.

  5. Единая система технологической документации (ЕСТД-ГОСТ 3.1103-84) как составная часть ЕСТПП. Технологические документы ЕСТД.

  6. Управление качеством и обеспечение качества продукции по стандарту ИСО 8402-94. Система качества. Модель обеспечения качества при производстве продукции ГОСТ Р. ИСО 9001-96, ГОСТ Р. ИСО 9002-96.

  7. Технологическое обеспечение качества продукции. Показатели качества продукции по ГОСТ 15467-79, ГОСТ 27.002-83, ГОСТ 27.003-83. Планирование качества продукции.

  8. Технологичность конструкции. Термины и показатели по ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83.

  9. Система стандартов по безопасности труда (ССБТ, ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1…ГОСТ 12.4, ГОСТ Р. 22.2.04-94). Безопасность в чрезвычайных ситуациях.

  10. Базирование. Базы и их обозначение. Способы базирования. Погрешности базирования.

  11. Точность обработки. Точность геометрической формы поверхности, точность взаимного расположения поверхностей. Стандарты единой системы допусков и посадок (ГОСТ 25346-89, система ИСО допусков и посадок). Шероховатость поверхности, точность обработки деталей и их связь.

  12. Разработка технологических процессов (ТП). Единичный, типовой и групповой ТП. Этапы разработки ТП. Выбор технологического оборудования (ГОСТ 14.304-73), технологической оснастки (ГОСТ 14.306-73), средств контроля (ГОСТ 14.306-74). Групповая и поточная формы организации ТП (ГОСТ 14.312-74).Групповой ТП (ГОСТ 14.316-75) и типовой ТП (ГОСТ 14.303-73) и этапы их разработки. Дифференциация и концентрация операций.

  13. Разработка ТП на автоматических линиях.

  14. Автоматизированная система технологической подготовки производства (АС ТПП). Ее состав (ГОСТ 14.402-83) и задачи (ГОСТ 14.416-83). Система автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП) по ГОСТ 22487-77 и ее состав. Классификация САПР по ГОСТ 23501.108-85.

  15. Технология сборочных процессов. Виды операций. Погрешности сборки. Методы контроля точности машин и их узлов. Испытание машин. Автоматическая сборка.

  16. Технология обработки деталей на станках с ЧПУ. Особенности. Порядок разработки и правила оформления документации (ГОСТ 3.1418-82). Точность и выбор баз. Выбор режущего и вспомогательного инструментов и приспособлений.

  17. Подготовка управляющей программы (УП) для станков с ЧПУ. Этапы подготовки. Программоносители. Виды кодов и кодирование информации. Оборудование для подготовки и контроля УП. Автоматизация подготовки УП. Системы автоматизированного программирования (САП).

  18. Особенности технологии механической обработки тяжелого машиностроения, станкостроения, инструментального производства и приборостроения.

  19. ТПП гибких производственных систем (ГПС).

  20. Техническое нормирование операций.

  21. Приспособления. Подразделение. Порядок расчета и конструирования.

  22. Производство и выбор заготовок.

  23. Организация проектирования режущего и мерительного инструментов, специальных станков, автоматических линий и модернизация оборудования.

  24. Виды химико-термической обработки деталей из различный металлов. Механическая обработка и припуски под термообработку. Технологические бурты и радиусы для термообработки валов.

  25. Закон Российской Федерации «О сертификации продукции и услуг» [1–21].

Библиографический список


  1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1969. – 560 с.

  2. Барсов А.И. Технология инструментального производства. – М.: Машиностроение, 1975. – 272 с.

  3. Брук И.В., Черпаков Б.И. Гибкие механообрабатывающие производственные системы. – М.: Высшая школа, 1987. – 103 с.

  4. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1990. – 588 с.

  5. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – Минск: Высшая школа, 1986. – 238 с.

  6. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. Технология машиностроения (специальная часть). – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.

  7. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. – М.: Машиностроение, 1989. – 288 с.

  8. Коваленко А.В., Подшивалов Р.Н, Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1986. – 152 с.

  9. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 320 с.

  10. Космачев И.Г, Карманный справочник технолога-инструментальщика. – М. – Л.: Машиностроение, 1964. – 324 с.

  11. Кузнецов Ю.И. Станочные приспособления с гидравлическим приводом. – М.: Машиностроение, 1974. – 152 с.

  12. Маракулин И.В., Бунец А.П., Коринюк В.Г. Краткий справочник технолога тяжелого машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 464 с.

  13. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении. – Челябинск: Юж.-Урал. кн. из-во, 1979. – 111 с.

  14. Промышленная робототехника/ Л.С. Ямпольский, В.А. Яхимович, Е.Г. Вацсман. – Киев: Техника, 1984. – 264 с.

  15. САПР изделий и технологических процессов и машиностроении/ Р.А. Алик, В.И. Бородянский, А.Г. Бурин и др. – Л.: Машиностроение, 19869. – 319 с.

  16. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегея В.В. Метрология, стандартизация и сертификация, М.: Логос, 2001. – 383 с.

  17. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

  18. Станочные приспособления: Справочник: В 2 т./ Под ред. Б.Н. Вардаш-кина. – М.: Машиностроение, 1984.

  19. Технологическая подготовка гибких производственных систем/ С.П. Митрофанов, Д.Д. Куликов, О.Н. Миляев и др. – Л.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

  20. Техтран-система программирования оборудования с ЧПУ/ А.А. Лиферов, О.Ю. Баутнер, М.Ю. Блюдзе. – Л.: Машиностроение, 1987. – 109 с.

  21. Шарин Ю.С. Подготовка программ для станков с ЧПУ. – М.: Машино-строение, 1980. – 144 с.

Содержание практики студентов 5 курса


Практика является преддипломной и проводится в течении 4 недель на базовом предприятии. Целью практики является сбор материалов для дипломного проектирования.

В отчет включаются следующие сведения.

  1. Сведения о базовом предприятии, если практика на нем проводится впервые: история развития, номенклатура выпускаемой и планируемой к выпуску продукции, серийность, организация производства и производительный цикл, структура завода, применение вычислительной техники, применение промышленных роботов, ЧПУ, автоматических линий, технологическая подготовка производства и виды технологической документации, инструментальное производство.

  2. Сведения и материалы по теме дипломного проекта: чертежи детали, заготовки, станка, автоматической линии, приспособлений, режущего и мерительного инструментов, технологический процесс, схемы кинематические, электрические, наладок, циклограммы, паспортные данные станков, описание устройства и принципа действия станка, линии, приспособлений, инструмента. Система стандартов ГСИ, ЕСКД, ЕСТД.

  3. Экономические показатели: расценки, ставки, оклады, разряды рабочих, оклады инженерно-технических работников, дополнительная зарплата, налоговые отчисления, общезаводские расходы, коммерческие расходы, стоимость материалов (литье, поковки, прокат и т.д.), энергии сырья, комплектующих, отходов, инструментов, приспособлений, балансовая стоимость оборудования, амортизационные отчисления, стоимость износа инструмента и приспособлений, затраты на ремонт (ремонтная сложность оборудования и стоимость единицы ремонтной сложности), коэффициенты плановых потерь от простоя оборудования, плановый коэффициент выполнения норм, количество оборудования и установленная мощность его электрооборудования, рентабельность плановая и фактическая, годовой фонд рабочего времени, количество материалов на изготовление станка, оборудования.

  4. Определение годовой программы выпуска.

  5. Техника безопасности и гражданская оборона на проектируемом участке.

  6. Нормативно-методическое обеспечение сертификации. Лицензирование предприятия. Роль испытательной лаборатории. Сертификация продукции. Орган по сертификации.

  7. Структура дипломного проекта – перечень чертежей с указанием листов, в том числе всего.

  8. Потребность в технологических картах.


Приложения


Приложение 1


Образец титульного листа отчета


Министерство образования Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра «Технология обработки материалов и реализация продукции»


Отчет

по производственной практике

в цехе № 21 ОАО «Кыштымский радиозавод»


Выполнил студент

группы КД-364

__________Иванов И.И.

Руководитель практики

от предприятия

__________Васильев С.Н.

Руководитель практики

от ЮУрГУ

__________Петров В.А.


Кыштым

2004

Приложение 2


Индивидуальное задание на практику


Студент _____________________________Группа_______________

Срок практики_____________________________________________

Рабочее место студента_____________________________________

Место прохождения практики_______________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Тема отчета по практике____________________________________

_________________________________________________________

Специальное задание по практике____________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Время защиты отчета студента в филиале ЮУрГУ______________


Руководитель

практики от ЮУрГУ Петров В.А.




Похожие:

Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconРазработка управляющих программ для станков с чпу с использованием cad/cam-системы adem
Методические указания предназначены для выполнения лабораторных работ по курсу «Технология автоматизированного машиностроения» для...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconМетодические указания по выполнению раздела Экологичность и безопасность проекта в дипломных проектах для студентов специальности 101200 дневной и вечерней форм обучения Нижний Новгород
Методические указания по выполнению раздела «Экологичность и безопасность проекта» в дипломных проектах для студентов специальности...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconПрограмма сквозной производственной практики для студентов дневной формы обучения специальности: 230201 Информационные системы и технологии
Государственным стандартом высшего профессионального образования, на основании учебного плана специальности 230201 – Информационные...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология программирования" для студентов специальности 230200 дневной формы обучения
Методические указания предназначены для студентов специальностей 230200 и 230201 “Информационные системы” естественно-гуманитарного...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconМетодические указания по прохождению производственной (организационно-экономической) практики общие положения, цель и задачи производственной практики Производственная практика студентов,
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов и преподавателей руководителей практики от выпускающей кафедры, руководителей...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconМетодические указания по организации и проведению производственной преддипломной практики для студентов экономического института специальность 080105 «Финансы и кредит»
Методические указания по организации и проведению производственной преддипломной практики разработаны на основании Государственного...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconПланы семинарских занятий Омск 2004 Составитель: М. Ф. Лучанова, канд пед наук, доц каф философии и ск
Методические указания предназначены для студентов гуманитарного факультета специальности «Связи с общественностью» дневной и вечерней...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconМетодические указания предназначены для студентов всех специальностей, дневной и вечерней форм обучения, изучающих дисциплину «Культурология»
...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconУчебно-методический комплекс для специальности: №080505 Управление персоналом Для дневной, вечерней и заочной форм обучения
Учебно-методический комплекс предназначен для студентов дневной, вечерней и заочной форм обучения. Основная задача курса сориентировать...
Методические указания освещают вопросы организации и содержания производственной практики студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 120100 «Технология машиностроения» iconИсследование элементов и синтез систем автоматического управления
Методические указания предназначены студентам дневной и вечерней форм обучения специальности 210100 указанных дисциплин учебного...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница