1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины




Скачать 228.84 Kb.
Название1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
Дата08.10.2012
Размер228.84 Kb.
ТипДокументы


Нормативный документ: Паспорт научной специальности 05.02.07 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, разработанный экспертным советом Высшей аттестационной комиссии Министерства в связи с утверждением приказом Минобрнауки России от 25 февраля 2009 г. N 59 Номенклатуры специальностей научных работников (редакция от 18 января 2011 года).


1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины


1.1. Цели и задачи изучения дисциплины


Цель изучения дисциплины – формирование у аспирантов углубленных профессиональных знаний в области изучения закономерностей процесса резания, проектирования и производства режущих инструментов, конструирования и эксплуатации металлорежущего оборудования. Аспиранты, в итоге освоения данной дисциплины, должны свободно ориентироваться в вопросах выбора инструментальных материалов, способах упрочнения, повышения стойкости и технологиях термической обработки инструментов.


Задачи дисциплины:


  1. Изучение понятия обрабатываемости материалов во взаимосвязи с физико-механическими характеристиками обрабатываемых деталей и эксплуатационными свойствами используемых инструментов.

  2. Изучение известных способов механической и физико-технической обработки деталей и изделий машиностроения.

  3. Изучение научных основ физических закономерностей процессов резания и физико-технической обработки.

  4. Ознакомление с разновидностями существующих типов и конструкций металлорежущих станков.

  5. Ознакомление с методами и подходами для достижения заданного качества изделий.

  6. Ознакомление с научными основами расчета и конструирования станков и их узлов.

  7. Подготовка аспирантов к применению полученных знаний при осуществлении научных исследований в области технологии и оборудования механической и физико-технической обработки.



1.2. Требования к уровню подготовки аспиранта, завершившего изучение данной дисциплины


Аспиранты, завершившие изучение данной дисциплины, должны:

  • знать:

  • методологию формирования заданной точности и шероховатости изделий машиностроения посредством механической и физико-технической обработки;

  • научные основы проектирования новых конструкций инструментов и создания производственных цехов и участков для их изготовления;

  • методы математического моделирования при создании перспективных конструкций станков и инструментов;

  • методы подбора и расчета рациональных режимов резания;

  • основные закономерности протекания физико-механических явлений в процессах механической и физико-технической обработках.

  • уметь:

  • выполнять научные исследования в области технологии и оборудования механической и физико-технической обработки;

  • разрабатывать новые конструкции инструментов, обеспечивающие заданную точность, качество поверхностного слоя и высокие эксплуатационные свойства деталей машин и изделий;

  • проектировать элементы, узлы и конструкции металлорежущих станков, предназначенных для решения поставленных производственных задач;

  • решать различные научно-производственные задачи, связанные с интенсификацией процессов резания, модернизацией и эффективным использованием режущих инструментов;

  • использовать современные компьютерные технологии для назначения рациональных режимов резания, конструирования станков и проектирования инструментов.


1.3. Связь с предшествующими дисциплинами


Курс предполагает наличие у аспирантов знаний по материаловедению, проектированию и производству заготовок, резанию, металлорежущим станкам и инструментам, технологии машиностроения, информационным технологиям, автоматизации технологических процессов и проектированию автоматизированных систем в объеме программы высшего профессионального образования.


1.4. Связь с последующими дисциплинами


Знания и навыки, полученные аспирантами при изучении данного курса, необходимы при подготовке и написании диссертации по специальности 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки.


2. Содержание дисциплины


2.1. Объем дисциплины и виды учебной работы (в часах и зачетных единицах)


Форма обучения (вид отчетности):

  • 1-3 годы аспирантуры;

  • 1-4 годы аспирантуры с 01.09.2011;

  • вид отчетности – экзамен.




Вид учебной работы

Объем часов / зачетных единиц

Трудоемкость изучения дисциплины

108 / 3,0

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

16 / 0,44

в том числе:




лекции

16 / 0,44

семинары

0

практические занятия

0

Самостоятельная работа аспиранта (всего)

92 / 2,56

в том числе:




Подготовка к практическим занятиям

0

Подготовка реферата

0

Подготовка эссе

0

Изучение тем, вынесенных на самостоятельную проработку

92 / 2,56


2.2. Разделы дисциплины и виды занятий




п/п

Название раздела
дисциплины


Объем часов / зачетных единиц

лекции

семинары

практические занятия

самостоятельная работа

1

Обработка резанием. Интенсификация процессов механической обработки

1

0

0

6

2

Физико-технические методы обработки

3

0

0

12

3

Режущий инструмент

4

0

0

30

4

Типы металлорежущих станков и их классификация и кинематика

1

0

0

6

5

Основные этапы проектирования и расчета станочного оборудования и основных систем станков

1

0

0

6

6

Электрооборудование и гидропривод металлорежущих станков

1

0

0

6

7

Автоматизация станков и программное управление ими. Автоматические станочные системы

1

0

0

6

8

Станки для физико-технических методов обработки

1

0

0

6

9

Эксплуатация станков и станочных систем

1

0

0

6

10

Технологии и оборудование физико-технических методов обработки

2

0

0

8




Итого:

16 / 0,44

0

0

92 / 2,56


2.3. Лекционный курс


Тема 1. Обработка резанием. Интенсификация процессов механической обработки.

Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами. Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса резания, схемы стружкообразования, теплообразование при резании, усадка, нарост, наклеп, износ, стойкость.

Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Физические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, области применения. Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воздействие на материал снимаемого слоя нескольких физических и химических явлений.

Тема 2. Физико-технические методы обработки.

Понятие физико-химической обработки как метода изготовления детали путем снятия с заготовки слоя материала в результате всех возможных видов воздействия инструментов, в том числе механических, тепловых, электрических и химических в технологических средах и их комбинациях. Физико-химический механизм обработки как средство снятия с заготовки слоя материала в виде стружки (механическая обработка), продуктов анодного растворения (электромеханическая обработка), электроэрозионного разрушения (электроэрозионная обработка), а также плавление и испарение металла (лазерная и электронно-лучевая обработка) и другие воздействия.

Тема 3. Режущий инструмент.

Роль и значение режущих инструментов в металлообработке. Типовые задачи, способы и этапы проектирования режущих инструментов. Выбор конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента в соответствии с требованиями по обработке. Проектирование режущих инструментов для различных видов обработки. Методы крепления и базирования режущих элементов сборных инструментов. Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверхскоростной обработке.

Тема 4. Типы металлорежущих станков и их классификация и кинематика.

Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени автоматизации, размерам и весу. Буквенно-цифровая классификация обозначения станков. Особенности конструкций станков основных групп.

Образование поверхностей на обрабатываемых деталях. Классификация движений в станках. Кинематическая структура станков с механическими и немеханическими кинематическими связями. Сравнительный анализ кинематической структуры отдельных типов станков.

Тема 5. Основные этапы проектирования и расчета станочного оборудования и основных систем станков.

Основные критерии оценки работоспособности станков: производительность, жесткость, прочность, износостойкость, устойчивость. Надежность станков: параметрическая и функциональная. Общие понятия оценки надежности станков. Надежность в период нормальной эксплуатации и в аварийных условиях. Резервирование. Составление технического задания на разработку станка на основе технологической подготовки проектирования. Определение основных конструктивных и технологических параметров. Методы формирования показателей и критериев оценки технического уровня станка по его выходным характеристикам.

Принципы конструирования мехатронных узлов. Основные преимущества их использования в станках. Направляющие прямолинейного и кругового движения. Конструирование и расчет направляющих смешанного трения, гидростатических, гидродинамических и качения. Конструирование и расчет коробок скоростей и подач. Шпиндельные узлы с подшипниками качения и скольжения, гидростатическими и гидродинамическими. Конструирование, расчет с учетом критерия жесткости элементов узла. Особенности конструирования высокоскоростных шпинделей.

Тема 6. Электрооборудование и гидропривод металлорежущих станков.

Устройство и основные характеристики электродвигателей станков: конструкции двигателей постоянного и переменного тока. Типы быстродействующих двигателей, высокомоментные двигатели постоянного тока с постоянными магнитами, их достоинства; двигатели для вентильного привода; шаговые двигатели; линейные двигатели. Механические характеристики двигателей: разгон, торможение и регулирование скорости.

Область применения гидравлического привода в станках, его преимущества и недостатки, основные требования, предъявляемые к гидроприводу станков. Способы регулирования скорости в гидравлических приводах станков, принципиальные схемы, основные характеристики. Схемы и конструкции основных элементов гидропривода: насосы и гидромоторы; цилиндры; контрольно-регулирующая аппаратура; распределительная аппаратура; фильтры.

Тема 7. Автоматизация станков и программное управление ими. Автоматические станочные системы.

Классификация автоматизированных станков и станочных систем по различным признакам. Основные понятия теории автоматического управления. Линейные элементы автоматических систем и их характеристики. Типовые нелинейности автоматических систем, их влияние на устойчивость системы и методы линеаризации. Системы управления циклом. Принцип построения циклограмм. Структурные схемы кулачковых автоматов. Область применения. Преимущества и недостатки. Копировальные следящие системы. Индуктивные и фотокопировальные системы. Области применения копировальных станков. Преимущества и недостатки. Классификация систем программного управления. Системы управления многооперационными станками. Структура систем программного управления основных классов. Понятие об основных узлах устройств ЧПУ (интерполяторы, устройства управления приводом и др.).

Тема 8. Станки для физико-технических методов обработки.

Сравнительные характеристики методов физико-технической обработки, их место среди других методов размерной обработки материалов и общие вопросы построения станков. Принципы и схемы адаптивно-программного управления процессом обработки. Оптимальное регулирование режимов обработки.

Тема 9. Эксплуатация станков и станочных систем.

Установка станков на фундамент. Испытание станков на холостом ходу и при резании. Диагностика станков, инструментов и механизмов смены и загрузки инструмента.Особенности эксплуатации станочных автоматических линий. Особенности эксплуатации станков с ЧПУ и ГПС. Техническое обслуживание и ремонт. Проблемы модернизации станков.

Тема 10. Технологии и оборудование физико-технических методов обработки.

Физические основы работы лазеров. Твердотельные лазеры, их классификация, состав, назначение, работа основных устройств. Газовые лазеры их классификация, состав назначение, работа основных устройств.

Устройство установок электронно-лучевой обработки состав и назначение основных узлов. Электронные пушки для размерной обработки и сварки.

Устройство дуговых электроплазменных установок, состав и назначение основных узлов. Классификация струевых плазмотронов. Методы стабилизации дуги плазмотрона и его ресурс.

Методы генерации ультразвуковых колебаний (УЗК). Магнитострикционные и пъезоэлектрические преобразователи. Генераторы УЗК. Схемы размерной ультразвуковой обработки (УЗО) металлических и неметаллических материалов.

Основы электрохимической обработки (ЭХО). Основные понятия об электродных процессах. Растворы электролитов, применяемые при ЭХО, характеристики и требования к ним. Электрические параметры процессов ЭХО и обрабатываемость металлов и сплавов. Схемы и условия формообразования поверхностей деталей катод инструментами.


2.4. Практические (семинарские) занятия – не предусмотрены.


3. Организация текущего и промежуточного контроля знаний


3.1. Контрольные работы – не предусмотрены.


3.2. Список вопросов для промежуточного тестирования – не предусмотрено.


3.3. Самостоятельная работа


Изучение учебного материала, перенесенного с аудиторных занятий на самостоятельную проработку.

Выявление информационных ресурсов в научных библиотеках и сети Internet по следующим направлениям:

  • библиография в области производительности и качества обработки изделий машиностроения;

  • публикации (в том числе электронные) источников в области проектирования и производства металлорежущих станков и инструментов;

  • научно-исследовательская литература в области механической и физико-технической обработки, разновидностей инструментальных материалов, контроля качества конструкционных и инструментальных сталей, перспективных методов повышения работоспособности режущих инструментов, проектирования и создания новых конструкций инструментов.

Конспектирование и реферирование первоисточников и научно-исследовательской литературы по тематическим блокам.


3.3.1. Поддержка самостоятельной работы:


  1. Список литературы и источников для обязательного прочтения.

  2. Полнотекстовые базы данных и ресурсы, доступ к которым обеспечен из кампусной сети СамГУ (сайт научной библиотеки СамГУ, URL: http://weblib.samsu.ru/level23.html):

    • Издания Самарского государственного университета

    • Полнотекстовая БД диссертаций РГБ

    • Научная электронная библиотека РФФИ (Elibrary)

    • "ПОЛПРЕД-Справочники"

    • БД издательства ELSEVIER

    • Oxford University Press

    • Университетская библиотека ONLINE

    • Университетская информационная система Россия

    • Электронная публичная историческая библиотека BIBLIOPHIKA

  3. Интернет университет информационных технологий http://www.intuit.ru/department/economics/basentrep/


3.3.2. Тематика рефератов – не предусмотрены.


3.3.3. Итоговый контроль проводится в виде экзамена кандидатского минимума.


4. Технические средства обучения и контроля, использование ЭВМ

(Перечень обучающих, контролирующих и расчетных программ, диафильмов, слайдфильмов, кино- и телефильмов).

  1. Научные отчеты по результатам выполнения проектов про ФЦП, АВЦП, результаты промышленных испытаний.

  2. Авторефераты диссертаций (более 150), диссертации (более 50).

  3. Электронные учебники и справочники.

  4. Электронные базы данных сталей, приспособлений, инструментов, металлорежущих станков.

  5. Каталоги, в том числе, электронные, средств технологического оснащения.

  6. Альбомы, в том числе, электронные по назначению рациональных режимов резания, выбора конструктивных и геометрических параметров инструментов, конструированию деталей и узлов металлорежущих станков.

  7. Стенды, отражающие разновидности конструкций режущих инструментов, их конструктивные и геометрические особенности, наглядные пособия, показывающие в разрезе внутреннее устройство коробок скоростей и подач, гитар сменных колес и др.

  8. Программы для ЭВМ для конструирования и проектирования инструментов, механизмов и узлов металлорежущих станков и узлов, назначения рациональных режимов резания, расчета оптимальной геометрии режущей части инструментов: Microsoft Offiсe; AutoCAD; CorelDraw; ANSYS; SIMATRON; STATISTICA; специализированные программы по расчету припусков, режимов резания, нормированию и др.


5. Активные методы обучения (деловые игры, научные проекты)

Не предусмотрены.


6. Материальное обеспечение дисциплины (Современные приборы, установки (стенды), необходимость специализированных лабораторий и классов)

  • токарный и фрезерный станки с ЧПУ;

  • установки для упрочнения и нанесения многофункциональных покрытий;

  • растровый сканирующий электронный микроскоп «РЭМ-200»;

  • профилограф-профилометр «Talysurf 5M»;

  • станок для подготовки образцов к металлографическим исследованиям;

  • микроскопы для металлографических исследований МИМ-8, МИМ-10, «Эпиквант»;

  • микротвердомер ПМТ-3;

  • твердомеры по Роквелу и Бринелю

  • полировальный станок;

  • компьютерные классы, оснащенные компьютерами класса Pentium 4 с выходом в Интернет, в локальные сети КузГТУ, Самарского государственного университета и др., а также принтеры, сканеры и ксероксы.


7. Литература


7.1. Основная литература


  1. Коротков, А. Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов / Кузбасс. регион. отд-ние РАЕН [и др.] – Кемерово, 2006 – 233 с.

  2. Коротков, А. Н. Повышение работоспособности лепестковых шлифовальных кругов / А.Н. Коротков, Д.Б. Шатько; ГОУ ВПО «КузГТУ». – Кемерово, 2005. – 184 с.

  3. Верещака, А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. – М.: Машиностроение, 1993. – 336 с.

  4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. A.M. Дальского [и др.]. 5-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1. – 2003. – 912 с.; Т. 2. – 2003. – 944 с.


7.2. Дополнительная литература


  1. Григорьев, С. Н. Технология обработки концентрированными потоками энергии : учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / С. Н. Григорьев, Е. В. Смоленцев, М. А. Волосова. – Старый Оскол : ТНТ , 2010. – 280 с. ил.

  2. Ковшов, А. Н. Технология машиностроения: [учебник для вузов по направлению 151000 "Технология машиностроения"] / А. Н. Ковшов. – СПб. [и др.] : Лань , 2008. – 318, [1] с.: ил.

  3. Технология конструкционных материалов : учебник для машиностроительных вузов / А. М. Дальский [и др.] ; под общ. ред. А. М. Дальского . – М. : Машиностроение , 2005. – 592 с. ил.: схемы

  4. Боровский, Г. Б. Справочник инструментальщика / Г. Б. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов ; под общ. ред. А. Р. Маслова. М. : Машиностроение , 2007. – 464 с. ил., табл.

  5. Гузеев, В. И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением : справочник /
    В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков ; под ред. В. И. Гузеева. М. : Машиностроение , 2005. – 368 с. ил.: табл.

  6. Справочник конструктора-инструментальщика / под общ. ред. В. И. Баранчикова. М. : Машиностроение , 1994. – 560 с.

  7. Волчкевич, Л. И. Автоматизация производственных процессов : учебное пособие для вузов по направлению 651600 "Технологические машины и оборудование" специальности 120900 "Проектирование технических и технологических комплексов" / Л. И. Волчкевич. М. : Машиностроение , 2007. – 379 с.: ил.

  8. Шандров, Б. В. Технические средства автоматизации: [учебник для вузов по специальности "Автоматизация машиностроительных процессов и производств (машиностроение)" направления подготовки "Автоматизированные технологии и производства"] / Б. В. Шандров, А. Д. Чудаков. – М. : Академия , 2007. – 361 с.: ил., табл.

  9. Шишмарёв, В. Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении : [учебник для вузов по специальности "Технология машиностроения" направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"] / В. Ю. Шишмарёв. – М.: Академия, 2007. – 368 с. ил.

  10. Металлорежущие станки: учебник для вузов по направлению подготовки дипломированных специалистов - "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / В. Д. Ефремов [и др.] ; под общ. ред.
    П. И. Ящерицына. 4-е изд. перераб. и доп. – М. : Старый Оскол , 2007. – 696 с.: ил., схемы

  11. Фельдштейн, Е. Э. Обработка деталей на станках с ЧПУ : учебное пособие для вузов по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", "Автоматизированные технологии и производства" / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. М. ; Минск : Новое знание , 2006. – 287 с.: ил.

  12. Информационная поддержка жизненного цикла изделий машиностроения: принципы, системы и технологии CALS/ИПИ : [учебное пособие по направлению подготовки дипломированных специалистов "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства"] / А. Н. Ковшов [и др.]. М. : Академия , 2007. – 303, [1] с.: ил.

  13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / [А. М. Дальский [и др.] ; под ред. А. М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., испр. – М. : Машиностроение , 2003. – Т. 1. – 2003. – 912 с.; Т. 2. – 2003. – 944 с.

  14. Технологические основы гибких производственных систем: учебник для машиностроительных специальностей / В. А. Медведев [и др.] ; под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., испр. – М. : Высшая школа , 2000. – 255 с.: ил., схемы

  15. Горохов, В. А. Проектирование и расчёт приспособлений: учебник для вузов по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе. 2-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол : ТНТ , 2009. – 304 с.

  16. Схиртладзе, А. Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств . Т. 1 : учебное пособие для вузов по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин. 2-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ , 2010. – 548 с. ил., табл.

  17. Схиртладзе, А. Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств . Т. 2 : учебное пособие для вузов по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин. 2-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ , 2010. – 510 с. ил.

  18. Солоненко, В. Г. Резание металлов и режущие инструменты: учебное пособие по направлениям "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств", "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / В. Г. Солоненко, А. А. Рыжкин. – М.: Высшая школа , 2007. – 413, [1] с.: ил.

  19. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства : учебник для вузов по направлениям "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств", "Автоматизация и управление" и специальностям "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты", "Автоматизация технологических процессов и производств" / В. А. Гречишников [и др.] ; под ред. Ю. М. Соломенцева. – М. : Высшая школа , 2001. – 270, [1] с.: ил.

  20. Инструменты из сверхтвердых материалов : [производственно-техническое издание] / Г. П. Богатырева [и др.] ; под ред. Н. В. Новикова. – М. : Машиностроение , 2005 г. – 554 с.: ил.

  21. Проектирование режущих инструментов: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / В. А. Гречишников [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол : ТНТ , 2010. – 299 с.: ил., табл.

  22. Белкин, П. Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / П. Н. Белкин. – М.: Мир , 2005. – 336 с.: ил.

  23. Артамонов, Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: В 2 т.: Учеб. пособие. / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожжалова [и др.] – М.: Высшая школа, 1983. – Т. 1. – 1983. – 247 с.; Т. 2. – 1983. – 208 с.

  24. Справочник конструктора-инструментальщика / В.И. Баранчиков [и др.]. – М.: Машиностроение, 1994. – 560 с.

  25. Вороничев, Н.М. Автоматические линии из агрегатных станков. / Н.М. Вороничев, Ж.Э. Тартаковский, В.Б. Генин. – М.: Машиностроение, 1979. – 487 с.

  26. Гибкие производственные комплексы. /под ред. П.Н. Белянина и В.А. Лещенко. – М.: Машиностроение, 1984. – 384 с.

  27. Иноземцев, Г.Г. Проектирование режущего инструмента. Учеб. пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.

  28. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов [и др.]. – М.: Машиностроение. 1990. – 512 с.

  29. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.

  30. Машиностроение: Энциклопедия: в 40 т. T.IV-7 : Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. / ред. – сост. Б.И. Черпаков; отв. ред. П.Н. Белянин. – М.: Машиностроение, 1999. – 863 с.

  31. Остафьев, В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. – 168 с.

  32. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник для вузов: в 3 т. Т. 1. Проектирование станков / под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994. – 444 с.

  33. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник для вузов: в 3 т. Т. 2, ч. 1: Расчет и конструирование узлов и элементов станков / под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. – 371 с.

  34. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник для вузов: в 3 т. Т. 2, ч. 2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков / под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. – 320 с.

  35. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник для вузов: в 3 т. Т. 3. Проектирование станочных систем / под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение: МГТУ им. Н.Э. Баумана: Станкин, 2000. – 584 с.

  36. Проников, А.С. Надежность машин. – М.: Машиностроение, 1978. – 592 с.

  37. Резников, А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.

  38. Решетов, Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1986. – 336 с.

  39. Родин, П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Учебник для вузов. – Киев: Выща школа, 1990. – 422 с.

  40. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов / Г.Н. Сахаров [и др.] М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

  41. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1995. – 448 с.

  42. Силин, С.С. Метод подобия при резании материалов. – М.: Машиностроение, 1979. – 152 с.

  43. Сосонкин, В.Л. Программное управление станками: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1981. – 398 с.

  44. Старков, В.К. Обработка резанием: Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. – М.: Машиностроение, 1989. – 295 с.

  45. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учеб. пособие для вузов / О.В. Таратынов [и др.]. – М.: Высшая школа, 1991. – 422 с.

  46. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов / П.И. Ящерицын [и др.]. – Минск: Вышэйшая школа, 1990. – 512 с.



ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ В РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ

за ___________/___________ учебный год


В рабочую программу курса (ОД.А.03.02) «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки», цикл «Специальные дисциплины отрасли науки и научной специальности» основной профессиональной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, вносятся следующие дополнения и изменения:

Похожие:

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины iconПодготовить аспирантов к применению полученных знаний при осуществлении конкретных научных исследований. Требования к уровню подготовки аспиранта, завершившего изучение данной дисциплины
Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины iconЗадачами изучения дисциплины являются следующие
Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины iconВид учебной работы
Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины iconВид учебной работы Объем часов / зачетных единиц Трудоемкость изучения дисциплины
Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины iconВид учебной работы Объем часов / зачетных единиц Трудоемкость изучения дисциплины
Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины icon1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
Цель изучения дисциплины – формирование у аспирантов углубленных профессиональных знаний о принципах построения систем управления...
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины iconЗакономерностях разделения минералов на основе различия их физических и химических свойствах, о процессах обезвоживания, окомкования и складирования минеральных продуктов и отходов обогащения; знать
Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины icon1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
Цель изучения дисциплины – получение знаний о методологических принципах исследования влияния параметров технологических процессов...
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины icon1. Цели и задачи программы-минимум, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
Формирование у аспирантов углубленных профессиональных знаний о технологиях при добычи полезных ископаемых подземным способом
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины icon1. Цели и задачи дисциплины, ее место в системе подготовки аспиранта, требования к уровню освоения содержания дисциплины
Цель изучения дисциплины – формирование у аспирантов углубленных профессиональных знаний о современных методах исследования и синтеза...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница