1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика




Скачать 92.42 Kb.
Название1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика
Дата06.10.2012
Размер92.42 Kb.
ТипДокументы
6М071200–Машиностроения


1.Методы проектирования технологических процессов в САПР ТП. Их характеристика.

2.Исходные данные при проектирования цехов машиностроительных заводов.

3. Теплообмен при резании металлов. Источники тепла и влияние их на процесс резания.

4. Нормирование технологических процессов сборки изделия. Штучное и штучно-калькуляционное время.

5. Компоновка механосборочного цеха. Вспомогательные отделения.

6. Параметры режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя и их связь с параметрами режима резания.

7.Маршрут обработки заготовки, маршрут обработки поверхности. Определение промежуточных припусков.

8. Назначение и выбор материала режущей части инструмента.

9. Основные средства автоматизации механосборочного производства.

10. Качество машин. Показатели качества.

11. Движения при резании материалов и понятия о базовых поверхностях и плоскостях, относительно которых в пространстве координируются рабочие поверхности инструмента.

12.Типовой и групповой технологические процессы. Эффективность групповой технологии.

13. Основные виды теплообмена в технологических системах.

14.Дайте определение погрешности измерения.

15.Типовая технология изготовления валов. Разновидности, материал, заготовки, маршрут обработки, оборудование.

16..Анализ работы резания, ее распределение на составляющие и связь ее с тепловыделением при резании материалов.

17.Типы производства. Методы обеспечения точности сборки в зависимости от типа производства.

18. Производственный процесс. Технологический процесс. Технологическая операция.

19.Последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей.

20. Виды обработки резанием и их классификация.

21.Типовая технология изготовления корпусных деталей. Разновидности, заготовки, маршрут, оборудование.

22.Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности.

23. Размерные цепи. Классификация размерных цепей.

24.Наростообразование при резании металлов. Условия существования и закономерности изменения застойной зоны и параметров нароста. Положительная и отрицательная роль нароста.

25. Структура технологической операции. Концентрация и дифференциация операций.

26.Преимущества применения автоматических линий (АЛ). Типы, надежность и производительность АЛ.

27. Расчет припусков, выбор количества и последовательности переходов при автоматизированном проектировании (САПР ТП).

28. Структурные элементы гибкого автоматизированного производства.

29.Специфика обработки распределительных и коленчатых валов. Базирование, маршрут, оборудование.

30. Расчет размерных цепей методом теории вероятностей.

31. Точность в машиностроении. Точность сборки машин. Точность размеров и взаиморасположения поверхностей.

32.Нормирование технологических операций механообработки деталей. Штучное, штучно-калькуляционное время.

33.Типовая технология изготовления жестких и нежестких валов. Базирование, маршрут обработки, оборудование, инструменты.

34. Влияние погрешностей технологической системы на точность обработки заготовки ( на примере токарной операции).

35. Определение количества оборудования в проектируемом цехе.

36. Базирование. Виды баз. Основные принципы базирования.

37. Последовательность проектирования технологических процессов сборки изделия. Назначение каждого этапа проектирования.

38.Область применения промышленных роботов (ПР) в машиностроении. Классификация ПР и манипуляторов.

39. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.

40. Перспективы автоматизации машиностроительного производства.

41. Методы определения трудоемкости изготовления деталей.

42. Автоматические линии, их типы, области применения.

43.Методы обеспечения заданной точности в автоматизированном производстве.

44.Типовая технология изготовления жестких и нежестких валов. Базирование, маршрут обработки, оборудование, инструменты.

45. Точность в машиностроении. Точность сборки машин. Точность размеров и взаиморасположения поверхностей.

46. Базирование. Виды баз. Основные принципы базирования.

47.Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизации.

48. Параметры режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя и их связь с параметрами режима резания.

49. Агрегатные станки. Область применения, Приспособления для агрегатных станков.

50. Составные части суммарной погрешности механической обработки.

51.Конструктивные элементы режущего инструмента.

52.Назначение инструментов. Типы инструментов.

53.Требования, предъявляемые к качеству режущего инструмента.

54.Базовые поверхности, их выбор и расчет.

55.Типы связок абразивных инструментов.

56.Геометрические элементы режущего клина.

57.Конуса крепления. Выбор, расчет, стандартизация.

58.Выбор допусков на исполнительные размеры режущего инструмента.

59.Назначение и типы инструментов.

60.Типы крепления многогранных сменных пластинок.

61.Конуса крепления, их выбор и расчет.

62.Виды абразивных материалов.

63.Твердые и сверх твердые сплавы.

64.Быстрорежущие стали, их характеристики

65.Инструментальные углеродистые стали.

66.Резцы из быстрорежущих сталей.

67.Фрезы с затылованными зубьями.

68.Резьбонарезные головки, их типы и назначения.

69.Плашки, типы, назначение, расчет.

70.Метчики, типы, назначение, расчет.

71.Фрезы с остроконечными зубьями. Назначение, расчет.

72.Резьбонакатные инструменты.

73.Протяжки. Типы, назначение, расчет.

74.Абразивные инструменты. Типы и назначение.

75.Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки.

76.Зуборезные инструменты, работающие методом копирования. 77.Развертки. Типы, назначение, расчет.

78.Зенкеры. Типы, назначение, расчет.

79.Сверла. Типы, назначение, расчет.

80.Резцы. Типы, назначение, расчет.

81.Технологическая оснастка - приспособления механо–сборочного производства.

82.Чему способствует использование приспособлений в мехобработки и сборки машин.

83.По каким признакам производится разделение приспособления на основные группы.

84.Каким образом обеспечивается требуемая точность обработки?

85.Какой способ установки заготовки в универсальные приспособлений применяется в единичном и мелкосерийном производствах?

86.Какой способ установки заготовки в специальных приспособлениях применяется в массовом и крупносерийном производствах?

87.Что такое полная и частичная ориентация заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. Приведите пример из практики.

88.Объясните сущность правил шести точек. Что такое основные и дополнительные опоры и их характеристики.

89.Что такое установочные элементы и требования к установочным элементам.

90.Что такое погрешность установки выполняемого размера (Ε )

91.Что такое погрешность базирования (Еб). На примерах показать погрешность базирования и их расчет.

92.Что такое погрешность закрепления и их расчет.

93.Что такое погрешность положения заготовки Епр. Какие факторы влияют на значения погрешности положения заготовки.

94.Расчет погрешности базирования выполняемого размера при установке на базовые плоскости (для типовых схем установки)

95.Схема установки заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости.

96.Распределение опорных точек при установке по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости между ними в зависимости от соотношения длины l и диаметра d базовых поверхностей.

97.Погрешности базирования размеров при установке длинных цилиндрических заготовок на призмы

98.Достоинства и недостатки дополнительной самоустановливаемого опоры

99.Достоинства и недостатки дополнительной подводимой опоры.

100.Установка заготовок по внутренней цилиндрической поверхности на оправки и пальцы. Конструкции оправок и пальцев.

101.Погрешности и базирования размеров при установке заготовок по внутренней цилиндрической поверхности на оправку или на палец.

102.Установка заготовок по двум отверстиями плоскости, перпендикулярной оси отверстий. Распределение опорных точек между поверхностями, входящими в комплект баз.

103.Какие механизмы называют зажимными, и какие требования предъявляются к ним.

104.В каких случаях исчезает необходимость применения зажимных механизмов.

105.Методика расчета сил зажима заготовки в процессе обработки.

106.Какие правила необходимо учитывать при выборе направления зажимной силы заготовки.

107.В каких случаях в силовую схему закрепления заготовки вводят упоры.

108.Каким правилам надо следовать при выборе места приложения силы зажима.

109.Приведите схемы и формулы расчета сил зажима, препятствующих повороту заготовки.

110.Приведите схемы и формулы для расчета сил зажима при многоинструментальной обработке заготовке.

111.Приведите схемы и формулы для расчета сил зажима, препятствующих смещению заготовки

112.Классификация зажимных механизмов.

113.Как делятся зажимные механизмы по степени механизации.

114.Схема винтовых зажимов и методика их расчета.

115.Схема механизма с плоским односкосным клином и силы, действующие на клин.

116.Приведите схемы одноплунжерных зажимных механизмов и методику определения силы привода зажима.

117.Эксцентриковые зажимные механизмы и их конструктивные разновидности

118.Какие конструктивно – размерные параметры эксцентрикового зажима определяются при его проектировании по известной силе зажима Q заготовки.

119.Приведите силовые схемы рычажных зажимов

120.Приведите примеры схемы шарнирно – рычажных зажимных механизмов и методика их расчета.

121.Приведите схемы пружинных зажимов и принципы их работы.

122.Установочно-зажимные механизмы приспособления и принципы действия их.

123.В каких случаях возникает необходимость выдержать при обработке размеры, заданные не только от оси технологической базы, но и от геометрической оси детали.

124.В каких приспособлениях погрешность установки заготовки называют погрешностью центрирования. В результате чего возникает погрешность центрирования. Приведите пример.

125.Классификация самоцентрирующих механизмов. Какие пары механизмов используются в них.

126.Механизмы с упругодеформируемыми элементами. Расчет силы зажима и погрешности центрирования этих механизмов на примере цанговых механизмов.

127.Основные назначения силового привода в приспособлении. По каким признакам классифицируются силовые приводы.

128.Типы пневодвигателей (пневмоприводов) и принципы их работ.

129.Расчет силы на штоке пневмакамеры.

130.Расчет силы на штоке одностороннего цилиндра.

131.Расчет силы на штоке двустороннего действия цилиндра и пневмокамеры.

132.Принципы работ вакуумных зажимных устройств.Определение силы зажима заготовки.

133.Принципы работ электромеханических, электромагнитных и магнитных приводов.

134.Классификация элементов приспособлений. Что дает применение этих элементов в приспособлениях.

135.Какие исходные данные должен иметь конструктор при проектировании специального приспособления.

136.Каким требованиям должна отвечать конструкция специального приспособления

137.Последовательность разработки приспособления

138.Каким методом разрабатывают общий вид приспособления

139.Особенности приспособления к станкам с программным управлением.

140. Предмет теории резания материалов, место и значение его среди других методов размерного формообразования деталей.

141. Графоаналитический метод кинематического расчета коробок скоростей.

142.Математическое обеспечение САПР. Математические модели технологических процессов.

143. Технологическая теплофизика как часть учения о теплообмене. Основные этапы ее развития.

144.Ряды чисел. Принципы, положенные в основу выбора стандартных значений знаменателя геометрического ряда.

145. Составные части суммарной погрешности механической обработки.

146. Системы автоматизации в машиностроении.

147. Методы получения заготовок. Обеспечение точности заготовок.

148.Уровни автоматизации основных этапов машиностроительного производства.

149.Электрофизические электрохимические методы обработки деталей машин. Ультразвуковые и лазерные методы обработки.

150. Технология обработки методом протягивания.


Директор ИМ Есырев П.Г.


Зав. кафедрой ССиТМ

д.т.н., профессор Мендебаев Т.М.

Похожие:

1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconРабочая программа учебной дисциплины «сапр технологических процессов обработки материалов»
Целью дисциплины является изучение систем автоматизированного проектирования и математического моделирования сварочных технологических...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconРабочая программа дисциплины «сапр технологических процессов»
Целью изучения дисциплины является приобретение теоретических знаний по основам разработки систем автоматизированного проектирования...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика icon05. 13. 12 Системы автоматизированного проектирования
Сапр как объект проектирования. Принципы создания сапр. Состав и структура сапр. Классификация сапр. Взаимодействие сапр с другими...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconПрограмма вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 05. 13. 12 «Системы автоматизации проектирования»
«Интеллектуальные подсистемы сапр», «Организация ЭВМ и систем», «Сети ЭВМ и телекоммуникации», «Операционные системы», «Основы моделирования...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconВ. В. Смирнов сапр технологических процессов
Сапр технологических процессов: конспект лекций / В. В. Смирнов; Алт гос техн ун-т, бти. – Бийск: Изд-во Алт гос техн ун-та, 2007....
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconВиды обеспечения сапр. Классификация сапр
Базовые технологии проектирования сапр/астпп/саит. Структура процесса проектирования модуля электронно-вычислительной техники
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconПрограмма вступительного экзамена в аспирантуру по специальности
«Модели и методы анализа проектных решений», «Интеллектуальные подсистемы сапр», «Геометрическое моделирование в сапр», «Автоматизация...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconСогласовано утверждаю
Целью освоения дисциплины является: ознакомление с теоретическими основами и принципами проектирования технологических процессов...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconКурсовая работа по дисциплине «сапр трикотажа»
Целью курсовой работы является закрепление навыков по расчету технологических параметров переплетений с использованием методики поэлементного...
1. Методы проектирования технологических процессов в сапр тп. Их характеристика iconРабочая программа по дисциплины сд ф. 5 «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов автоматизированного производства» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001.
Сд ф. 5 «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов автоматизированного производства»
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib.znate.ru 2014
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница